CN201247874Y - 射频同轴软电缆直式组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频同轴软电缆直式组装结构，涉及插头组合体、插针、热缩管及射频同轴软电缆，所述插头组合体一端为对接口，而相对的另一端则为组装接口；所述射频同轴软电缆焊连在插针上后与插头组合体相焊接，并且所述热缩管包覆在同轴软电缆外侧，在组装接口上形成紧缩状，其特征在于：所述组装结构中还包括一线夹，并且所述插头组合体的组装接口上延伸出一带通孔的支撑臂，所述线夹内径与支撑臂外径相匹配。本设计支撑臂及配套线夹的推广应用，提高了射频电缆与射频连接器组装的结构强度，进一步保证了整个射频电缆传输性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种射频连接器的组装结构。
背景技术
射频同轴电缆组装结构(以下简称组件)是将射频同轴连接器与射频同轴电缆，通过一定的方式装接在一起，共同构成一段传输线的必要部分。用户在选择电缆组件时需要对射频同轴电缆和射频同轴连接器进行必要的了解，电缆的了解应包括结构尺寸、机械性能、使用频率、衰减等，而连接器的了解应包括连接器的结构、接口连接方式、使用频率范围等，再根据自已的需要选择适合的连接方案。由于电缆和连接器的品种和结构繁多，性能各异，其中就其电缆的品种就分为半刚电缆、软电缆等多种，故而其连接方式也相应衍化出多样性，包括直式、弯式、焊接、压接、螺接等相互组合的多种方式。
针对其中较为常见的软电缆直式组装结构在实际的操作中，据设计人员所知：几乎全部射频同轴软电缆5均是焊接在插针2上，依靠插针2与插头组合体1之间单纯的焊装实现电性接触，并且依靠预先套设在同轴软电缆5外围的热缩管4的缩紧作用，来实现对组装结构的进一步稳定性保护。然而不难发现：由于射频同轴软电缆本身具有柔软、可挠的特征，其与射频连接器的插头组合体的结合常常易发生折断、偏斜、脱焊等现象，从而影响整个射频电缆的传输准确性。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种射频同轴软电缆直式组装结构，解决目前该同轴软电缆直式组装结构稳定性及电性连接可靠性差的弊端。
本实用新型的设计目的，其实现方式是通过：
射频同轴软电缆直式组装结构，涉及插头组合体、插针、热缩管及射频同轴软电缆，所述插头组合体一端为对接口，而相对的另一端则为组装接口；所述射频同轴软电缆焊连在插针上后与插头组合体相焊接，并且所述热缩管包覆在同轴软电缆外侧，在组装接口上形成紧缩状，其特征在于：所述组装结构中还包括一线夹，并且所述插头组合体的组装接口上延伸出一带通孔的支撑臂，所述线夹内径与支撑臂外径相匹配。
进一步地，所述插针的尾端外径大于本身中段的外径，并且所述插针中段上还设有焊接穿孔。
同样进一步地，所述射频同轴软电缆包括有逐层包覆的芯线、强化层、绝缘子、外导体以及绝缘外皮
本实用新型设计的同轴软电缆直式组装结构得以应用后，通过插头组合体的支撑臂与线夹相结合的作用，提高了射频同轴软电缆与插头组合体的结构强度，避免了同轴软电缆易脱焊的不良现象的发生，进一步保证了整个射频电缆的传输稳定性、准确性。
附图说明
图1是本实用新型组装结构各组成构件的分解示意图；
图2是本实用新型射频同轴软电缆与插针焊装的结构示意图；
图3是本实用新型组装结构装配时的结构示意图；
图4是本实用新型组装结构装配完成后的外观效果图。
具体实施方式
本实用新型射频同轴软电缆直式组装结构的目的、特征及优点将通过下面的实施例结合相应附图进一步地具体描述，以加深对本案创新实质的理解。
如图1所示的是本实用新型组装结构各组成构件的分解示意图。由图可见，该射频同轴软电缆直式组装结构主要涉及插头组合体1、插针2、热缩管4及射频同轴软电缆5。其中：
该插头组合体1一端为对接口11，用于与外界射频连接器相连；而与对接口12轴向相对的另一端则为组装接口12，用来装配射频同轴软电缆5。特别地，在插头组合体1组装接口12的外侧一体化延伸有一带通孔131的支撑臂13。
该插针2具有一张开状的尾端22，其外径介于插针本身中段的外径，并且所述插针中段上还设有焊接穿孔21。
该热缩管4为普通套管，具有受热收缩的特性。
该射频同轴软电缆5包括有逐层包覆的芯线53、强化层52、绝缘子51、外导体以及绝缘外皮。且该绝缘子51的外径大于插针尾端22的外径，与插头组合体1支撑臂13的通孔131相匹配。
此外，该射频同轴软电缆直式组装结构还包括一内径与插头组合体1支撑臂13外径相对应的线夹3，该线夹3为由硬质材料制成。
上述各组装构件的组装过程为：
首先对该射频同轴软电缆5按照要求尺寸进行剥线处理，去除额定长度上的电缆外导体及绝缘外皮，并去除内导体末端及外导体上的毛刺，以便焊装作业的高接合性；
然后将该射频同轴软电缆5与插针2相焊接，即将芯线53插入插针尾端22，并使插针尾端22紧贴在软电缆5的强化层52上；通过插针上的焊接穿孔21从外向内将芯线53与插针2焊连；
接着将线夹3及热缩管4套设在射频同轴软电缆5上，再将焊连后的射频同轴软电缆5带插针2插入插头组合体1的支撑臂13内，直式软电缆5的外导体抵持在支撑臂13之上；
最后将线夹3压接至支撑臂13之上，进一步增强软电缆的插接强度，并将热缩管4向插头连接器套接至组装接口12，进行热缩处理后完成射频同轴软电缆的直式组装作业。
经试验证明，本实用新型设计的同轴软电缆直式组装结构，通过插头组合体的支撑臂与线夹相配合的作用，提高了射频同轴软电缆与插头组合体的结构强度，避免了同轴软电缆易脱焊的不良现象的发生，进一步保证了整个射频电缆的传输稳定性、准确性。
综上所述，是本实用新型技术方案的优选应用范例，并非以此限制其多样性的实施方式。因此，凡采用等同变换或等效替换而形成的技术方案，可以实现本专利创作目的的，均落在本实用新型要求保护的权利范围之内。
Claims (5)
1.射频同轴软电缆直式组装结构，涉及插头组合体、插针、热缩管及射频同轴软电缆，所述插头组合体一端为对接口，而相对的另一端则为组装接口；所述射频同轴软电缆焊连在插针上后与插头组合体相焊接，并且所述热缩管包覆在同轴软电缆外侧，在组装接口上形成紧缩状，其特征在于：所述组装结构中还包括一线夹，并且所述插头组合体的组装接口上延伸出一带通孔的支撑臂，所述线夹内径与支撑臂外径相匹配。
2.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆直式组装结构：其特征在于：所述插针的尾端外径大于本身中段的外径，并且所述插针中段上还设有焊接穿孔。
3.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆直式组装结构：其特征在于：所述射频同轴软电缆包括有逐层包覆的芯线、强化层、绝缘子、外导体以及绝缘外皮。
4.根据权利要求3所述的射频同轴软电缆直式组装结构：其特征在于：所述绝缘子的外径大于插针的尾端外径。
5.根据权利要求3所述的射频同轴软电缆直式组装结构：其特征在于：所述绝缘子的外径与插头组合体的支撑臂通孔内径相匹配。
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