CN201246150Y - 采油井口掺水流程组合装置 - Google Patents
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Abstract
一种采油井口掺水流程组合装置。主要解决阀门裸露产生腐蚀及因阀门损坏需更换整体装置的问题。其特征在于：套管短节(18)上固定组合阀方体(21)，组合阀方体(21)内固定套压截止阀(16)、来油截止阀(17)、定压排气阀(6)及油套联通阀(7)；套管短节(18)分别与输油管(4)、输水管(8)、回油管(19)及来水管(20)相通；来水管(20)通过来水截止阀(10)、输水管(8)、水管(11)、止回阀(2)、调节阀(1)与油管(15)相通；油管(15)通过输油管(4)、套管短节(18)及来油截止阀(17)与回油管(19)相通。该装置上阀门采用内藏式，从而延长阀门的使用寿命；且各阀体采油总程分解组合结构，对阀体的零部件可单独维修或更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油领域中采油井口掺水装置，特别是采油井口掺水流程组合装置。
背景技术
当采油井油稠时，原油采出后从井口向计量站输送过程中，油流阻力大，井口回压大，输送困难；当油井产量低时，油温下降快，粘度会增加，也会出现油流阻力大，井口压力大，输送困难的问题。特别是进入冬季后，气温下降幅度大，采出油的粘度增大，输送更加困难，甚至油井会因此停产，造成经济损失。在采油井口掺水，降低输送粘度是解决该问题的有效措施。而现在用的掺水装置中，各自阀门大都裸露于空气中，时间长会自然锈蚀或人为破坏，降低使用寿命，而且维修时需要拆卸掺水阀总程，更换整套装置，造成不必要的经济损失。
实用新型内容
为了解决阀门裸露产生腐蚀及维修时因阀门损坏需更换整体装置的问题，本实用新型提供一种采油井口掺水流程组合装置。该装置阀门采用内藏式，可以延长阀门的使用寿命；且各阀体采用分解组合，可以有针对性地更换所维修阀门的零部件，从而减少了不必要的经济损失。
本实用新型的技术方案是：一种采油井口掺水流程组合装置，包括：油管、套管短节、回油管及来水管，油管及套管短节的端头连接油压取样阀及套压取样阀，套管短节上固定组合阀方体，组合阀方体固定有套压截止阀、来油截止阀、定压排气阀及油套联通阀；套管短节分别与输油管、输水管、回油管及来水管相通；来水管通过来水截止阀、输水管、水管、止回阀、调节阀与油管相通；油管通过输油管、套管短节及来油截止阀与回油管相通。
上述的来水管通过来水截止阀与污水排空阀相通；水管的下端有丝堵。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，各阀门内均有孔道相连通，在生产时通过调控不同的阀门，可以实现掺水流程、定压放气流程、作业流程及取样检压流程的操作控制。套压截止阀、来油截止阀、定压排气阀及油套联通阀内藏在组合阀方体内，避免各阀头外露造成风化锈蚀或人为损坏等现象，从而延长阀门的使用寿命；且各阀体采油总程分解组合结构，对阀体的零部件可单独维修或更换，减少了不必要的经济损失。
附图说明
图1为采油井口掺水流程组合装置的结构示意图
图2为图1的右视图
1-调节阀 2-止回阀 3-油压取样阀 4-输油管 5-套压取样阀 6-定压排气阀 7-油套联通阀 8-输水管 9-污水排空阀 10-来水截止阀 11-水管 12-丝堵 13-套管接头 14-卡箍头 15-油管16-套压截止阀 17-来油截止阀 18-套管短节 19-回油管 20-来水管
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1及图2所示，该采油井口掺水流程组合装置包括油管15及卡箍头14、套管短节18及套管接头13，在套管短节18的下面有回油管19及来水管20；油管15与套管短节18间连接输油管4及水管11；油管15的端头连接油压取样阀3，套管短节18的端头连接套压取样阀5；套管短节18上固定组合阀方体21，组合阀方体21内固定套压截止阀16、来油截止阀17、定压排气阀6及油套联通阀7(如图2所示)；套管短节18分别与输油管4、输水管8、回油管19及来水管20相通；来水管20通过来水截止阀10、输水管8、水管11及上端的止回阀2、调节阀1与油管15相通；油管15通过输油管4、套管短节18及来油截止阀17与回油管19相通；来水管20通过来水截止阀10与污水排空阀9相通，在水管11的下端有丝堵12。
使用安装该装置时，通过油管15上的连接卡箍头14与生产管线连接；通过套管短节18上的套管接头13与套管连接；回油管线与回油管19连接；供热水管线与来水管20连接。
生产作业时，首先关闭各阀门，打开来水截止阀10及排污阀9，将管线内泥砂、石子、焊渣等放净，然后将排污阀关闭。
掺水流程：打开来水截止阀10，温度为60°～80℃的热水通过来水管20，通过输水管8、水管11及上端的止回阀2、调节阀1进入油管15，实现掺水流程。其中，调节阀1可根据出油量及出液粘度的实际情况，调节掺液量。因供热水温度为60°～80℃，靠液体流动自然保温，环境温度在-40℃～40℃时不用采取任何保温措施。
定压放气流程：套管中的气体通过固定在套管短节18上的定压排气阀6进行压力调节。一般情况下，定压在0.8～1兆帕左右，过低时可顺时针调节定压排气阀6的阀杆，阀门关闭，压力生高；压力过高时，可逆时针调节定压排气阀6的阀杆，阀门开启，定压降低；通过回油管19？进行放压操作。
洗井作业流程：洗井前先关闭定压排气阀6、掺水调节阀1，防止回流。洗井结束后再打开各阀门形成通路。
取样检压流程：打开油压取样阀3可检测输油管线中的油压；打开套压取样阀5可检测套管中压力。
维修时只需要关闭井口来油截止阀17及来水截止阀10，停井卸压后有针对性地更换所需维修阀门的零部件。
该装置上各阀体在不影响流量的情况下，尽量做到体积最小化，且固定于套管短节18上的套压截止阀16、来油截止阀17、定压排气阀6及油套联通阀7内藏在组合阀方体21内，避免各阀头外露造成自然风化锈蚀或人为损坏等现象，从而延长阀门的使用寿命；各阀体采用总程分解组合结构，对阀体的零部件如阀杆、阀座可单独维修或更换，减少了不必要的经济损失。
Claims (3)
1、一种采油井口掺水流程组合装置，包括油管(15)、套管短节(18)、回油管(19)及来水管(20)，油管(15)及套管短节(18)的端头连接油压取样阀(3)及套压取样阀(5)，其特征在于：套管短节(18)上固定组合阀方体(21)，组合阀方体(21)内固定套压截止阀(16)、来油截止阀(17)、定压排气阀(6)及油套联通阀(7)；套管短节(18)分别与输油管(4)、输水管(8)、回油管(19)及来水管(20)相通；来水管(20)通过来水截止阀(10)、输水管(8)、水管(11)、止回阀(2)、调节阀(1)与油管(15)相通；油管(15)通过输油管(4)、套管短节(18)及来油截止阀(17)与回油管(19)相通。
2、根据权利要求1所述的采油井口掺水流程组合装置，其特征在于：来水管(20)通过来水截止阀(10)与污水排空阀(9)相通。
3、根据权利要求1所述的采油井口掺水流程组合装置，其特征在于：水管(11)的下端有丝堵(12)。
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