CN201245900Y - 用于连接墙体与基础的抗拔连接件 - Google Patents

Abstract

用于连接墙体与基础的抗拔连接件，它是由水平底板、位于底板同一侧且与底板垂直相接的两相互平行的竖直翼板和处于两块翼板之间的竖直靠板构成的敞口簸箕形壳体，底板长度或宽度方向的至少一端有两个直角，靠板接在底板一方向的上述有两个直角的那端上，两块翼板分别接在底板另一方向的两端上，且靠板与两翼板垂直相接，底板上开有用来安装和接纳预埋抗拔螺栓、以使墙下导轨梁与基础相贴靠连接的穿孔。靠板与两翼板垂直相接的两侧各有若干用来安装和接纳紧固件、以使两墙体支柱与靠板相贴靠连接的穿孔；每块翼板与底板垂直相接的那侧均有若干用来安装和接纳紧固件、以使墙下导轨梁与对应翼板相贴靠连接的穿孔。本连接件的连接作用较佳。

Description

用于连接墙体与基础的抗拔连接件

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别是涉及一种轻钢结构建筑中用于连接墙体与基础的抗拔连接件。

背景技术

轻钢结构建筑中常采用薄壁轻钢结构件作为结构主体，墙体用以支撑结构主体，以分散建筑荷载力。所述的墙体包括水平墙下导轨梁、竖直布置且相互平行间隔的两个墙体支柱，墙下导轨梁采用C形冷弯槽钢，其槽坑的两侧为竖直接板、槽坑下端的底板上开有槽孔。

目前，墙体与基础(一般为钢筋混凝土)之间的两种连接方式分别为：

一种连接方式是采用将墙体支柱预埋在基础中。其施工要求是：基础体积要大，墙体支柱处于基础中的部分长度要长，墙体支柱的预埋方位要极为准确。其缺陷是：浪费材料，建筑外观不美，施工难度大，当预埋有偏差时难以重新预埋；

另一种连接方式是在基础中使用预埋抗拔螺栓，根据受力及结构情况，确定预埋抗拔螺栓的方位及数量。将墙体的墙下导轨梁水平置于基础上、放正位置并使预埋抗拔螺栓自下而上地穿过墙下导轨梁上的槽孔。这种连接方式不要求大体积的基础，建筑较美观，但是，需要使用相应的抗拔连接件和紧固件(如自攻螺钉、射钉、抽芯铆钉、螺栓、螺母等)来实现墙体与基础的连接。而目前所使用的抗拔连接件的连接作用较差，无法满足墙体与基础牢固连接的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接墙体与基础的抗拔连接件，该连接件通过预埋抗拔螺栓和紧固件使墙体与基础相连接后，其连接作用较佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连接墙体与基础的抗拔连接件，它是由一块水平底板、位于底板同一侧且与底板垂直相接的两块相互平行的竖直翼板和一块处于两块翼板之间的竖直靠板构成的敞口簸箕形壳体，底板长度或宽度方向的至少一端有两个直角，靠板接在底板一方向的上述有两个直角的那端上，两块翼板分别接在底板另一方向的两端上，且靠板与两块翼板垂直相接，底板上开有一个用来安装和接纳预埋抗拔螺栓、以使墙下导轨梁与基础相贴靠连接的穿孔。

在基础中使用预埋抗拔螺栓。将墙体的墙下导轨梁水平置于基础上、放正位置并使预埋抗拔螺栓自下而上地穿过墙下导轨梁上的槽孔；竖直布置且相互平行间隔的两个墙体支柱分别向下地垂直插入墙下导轨梁中(两个墙体支柱之间另通过其它的连接件相连)，使两个墙体支柱的下端分别紧靠墙下导轨梁的槽坑相应侧的竖直接板。

使用时，本连接件穿入墙下导轨梁的槽坑中且其底板与墙下导轨梁的底板贴靠接触，使预埋抗拔螺栓再自下而上地穿过其底板上的穿孔，并让靠板与两个墙体支柱相靠，让每块翼板与槽坑相应侧的竖直接板相贴靠，这样，一方面，本连接件通过螺母使其与预埋抗拔螺栓相连接，使其底板与墙下导轨梁的底板紧密接触，以使墙下导轨梁与基础相贴靠连接；另一方面，本连接件通过经每块翼板的紧固件，使每块翼板与槽坑相应侧的竖直接板紧密接触，以使墙下导轨梁与对应翼板相贴靠连接；又一方面，本连接件通过经靠板的紧固件，使靠板与两个墙体支柱紧密接触，以使两个墙体支柱与靠板相贴靠连接；最终使得墙体与基础的连接完成而形成一个整体。因此，本连接件通过预埋抗拔螺栓和紧固件使墙体与基础相连接后，其连接作用较佳。

所述的靠板与两块翼板垂直相接的两侧各有若干用来安装和接纳紧固件、以使两墙体支柱与靠板相贴靠连接的穿孔；

每块翼板与底板垂直相接的那侧均有若干用来安装和接纳紧固件、以使墙下导轨梁与对应翼板相贴靠连接的穿孔。

附图说明

图1是本实用新型实施方式从上向下看的立体图；

图2是本实用新型实施方式的使用状态参考图。

具体实施方式

以下通过实施方式及其附图对本实用新型作进一步阐述：

参见图1、图2，本实用新型用于连接墙体与基础的抗拔连接件，它是由一块水平长方形底板1、位于底板1同一侧且与底板1垂直相接的两块相互平行对称的竖直直角三角形翼板3和一块处于两块翼板3之间的竖直长方形靠板2构成的敞口簸箕形壳体。

底板1的长度大体等于墙下导轨梁6的槽坑61宽度(即两个竖直接板62之间的距离)，底板1宽度方向的每一端上均有两个直角(即确保底板1宽度方向的至少一端有两个直角)。

靠板2接在底板1宽度方向的上述有两个直角的一端上，两块翼板3分别接在底板1长度方向的两端上，且靠板2与两块翼板3垂直相接，底板1的中部区域沿其宽度方向开有一个用来安装和接纳预埋抗拔螺栓9、以使墙下导轨梁6与基础相贴靠连接的腰圆形穿孔11(图2中未示出穿孔11)。

靠板2与两块翼板3垂直相接的两侧各有四个用来安装和接纳紧固件、以使墙体支柱4、墙体支柱5与靠板2相贴靠连接的穿孔21；每块翼板3与底板1垂直相接的那侧均有三个用来安装和接纳紧固件、以使墙下导轨梁6与对应翼板3相贴靠连接的穿孔31。翼板3的下直角边等于底板1的宽度、另一直角边等于靠板2的高度。

本连接件的材料可采用薄壁镀锌钢板。本连接件适合于产业化生产，结构简单，制造成本低，安装方便，节省工期。

参见图2，在基础中使用预埋抗拔螺栓9(即将预埋抗拔螺栓9预埋在基础中，图2中未示出基础)。将墙体的墙下导轨梁6水平置于基础上、放正位置并使预埋抗拔螺栓9自下而上地穿过墙下导轨梁6上的槽孔(图2中未示出槽孔)；竖直布置且相互平行间隔的墙体支柱4、墙体支柱5分别向下地垂直插入墙下导轨梁6中(墙体支柱4、墙体支柱5之间另通过其它的连接件相连)，使墙体支柱4、墙体支柱5的下端分别紧靠墙下导轨梁6的槽坑61相应侧的竖直接板62。

使用时，本连接件穿入墙下导轨梁6的槽坑61中且其底板1与墙下导轨梁6的底板61贴靠接触，使预埋抗拔螺栓9再自下而上地穿过其底板1上的穿孔11(图2中未示出穿孔11)，并让靠板2与墙体支柱4、墙体支柱5相靠，让每块翼板3与槽坑61相应侧的竖直接板62相贴靠，这样，一方面，本连接件通过垫板7、螺母8使其与预埋抗拔螺栓9相连接，使其底板1与墙下导轨梁6的底板61紧密接触，以使墙下导轨梁6与基础相贴靠连接；另一方面，本连接件通过经每块翼板3的穿孔31的自攻螺钉(图2中未示出自攻螺钉)，使每块翼板3与槽坑61相应侧的竖直接板62紧密接触，以使墙下导轨梁6与对应翼板3相贴靠连接；又一方面，本连接件通过经靠板2的穿孔21的自攻螺钉(图2中未示出自攻螺钉)，使靠板2与墙体支柱4、墙体支柱5紧密接触，以使墙体支柱4、墙体支柱5与靠板2相贴靠连接；最终使得墙体与基础的连接完成而形成一个整体。

可见，本连接件通过预埋抗拔螺栓9和自攻螺钉使墙体与基础相连接后，在受力上，本连接件与墙下导轨梁6、墙体支柱4、墙体支柱5一起同步分散外部的作用力及自重荷载，相应提高了轻钢结构建筑的抗震能力。因此，本连接件的连接作用较佳，可满足墙体与基础牢固连接的需要。

使用时，本连接件放置在墙体内部，对基础的体积、对预埋抗拔螺栓的预埋方位要求不高，建筑的外观较为美观。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：在确保本连接件通过预埋抗拔螺栓和紧固件使墙体与基础相连接的前提条件下，也可在底板长度方向的至少一端有两个直角，靠板接在底板长度方向的上述有两个直角的那端上，两块翼板分别接在底板宽度方向的两端上，且靠板与两块翼板垂直相接；底板、靠板、每块翼板、底板上穿孔的形状以及靠板上的穿孔数量、每块翼板上的穿孔数量均可根据墙体与基础连接的施工作业实际需要而灵活决定。

Claims (2)

1、用于连接墙体与基础的抗拔连接件，其特征在于：它是由一块水平底板、位于底板同一侧且与底板垂直相接的两块相互平行的竖直翼板和一块处于两块翼板之间的竖直靠板构成的敞口簸箕形壳体，底板长度或宽度方向的至少一端有两个直角，靠板接在底板一方向的上述有两个直角的那端上，两块翼板分别接在底板另一方向的两端上，且靠板与两块翼板垂直相接，底板上开有一个用来安装和接纳预埋抗拔螺栓、以使墙下导轨梁与基础相贴靠连接的穿孔。

2、根据权利要求1所述的用于连接墙体与基础的抗拔连接件，其特征在于：靠板与两块翼板垂直相接的两侧各有若干用来安装和接纳紧固件、以使两墙体支柱与靠板相贴靠连接的穿孔；每块翼板与底板垂直相接的那侧均有若干用来安装和接纳紧固件、以使墙下导轨梁与对应翼板相贴靠连接的穿孔。

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