CN201231526Y - 混凝土墙模板制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土墙模板制造设备，它包括底座，底座上平行相向设有两个侧定位板，侧定位板两端设有固定装置及用于调整模腔的堵板，两侧定位板相向一侧的壁上固定有成形板，两成型板中间还设有木板；所述固定装置是用于固定堵板及两侧定位板的，它包括一个用于钳夹侧定位板的U形框架，U形框架的两臂及中部均设有锁紧螺丝，锁紧螺丝旋固于两侧定位板与堵板的对应开孔中；所述成形板与侧定位板相连的一侧为外壁，另一侧为内壁，其内壁上设有压制花纹；所述木板上设有至少一个开孔；相比于常见的混凝土墙模板设备，本实用新型可高效进行模板的制造，且其所制备的模板间一致性高，有效保证了由该模板批量生产出的混凝土墙成品质量的统一性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种混凝土墙的模板构件，尤其是指一种用于制造混凝土墙的模板的制造设备。
【背景技术】
当生产中遇到需要保证质量、款式一致的同批产品时，往往通过在生产中采用标准模具予以实现。同样的，如需生产同样质量规格的混凝土墙，也需要使用相应的模板。且模板的设计会直接影响其混凝土墙成品的质量。习知在制造凝土墙时，往往采用两块L形板，将其左右垂直放在一起，通过在左右两块L形板围成模腔中填充混凝土，干燥后得到混凝土墙成品，但是使用此常规技术制造混凝土墙不仅费时费力，而且其内混凝土在成型过程中随时会从两成型板间的缝隙中泄漏出来，并在凝固的过程中将对两侧的L形成型板进行挤压，导致通常这样的一套成型板使用超不过数次就最终因过度挤压变形而废弃，因此模板的制造方法及其最终成品的质量和形态都将直接或间接影响最终生产出的成品混凝土墙间的质量差异，单成型板的反复更换就对其生产成本造成很大的压力，而且随着时代的发展此类简易模板已无法满足社会需求。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可省时高效制造混凝土墙模板的制造设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土墙模板制造设备，其改进之处在于：它包括底座，底座上平行相向设有两个侧定位板，侧定位板两端设有固定装置及用于调整模腔的堵板，两侧定位板相向一侧的壁上固定有成形板，两成型板中间还设有木板；所述固定装置是用于固定堵板及两侧定位板的，它包括一个用于钳夹侧定位板的U形框架，U形框架的两臂及中部均设有锁紧螺丝，锁紧螺丝旋固于两侧定位板与堵板的对应开孔中；所述成形板与侧定位板相连的一侧为外壁，另一侧为内壁，其内壁上设有压制花纹；所述木板上设有至少一个开孔；
所述侧定位板两端的堵板上端向内延伸有相向的支架，支架边缘设有木板固定构件；
所述木板固定构件位于模板上方，它由一用于旋固木板的螺杆及其把手构成。
相比于常见的混凝土墙模板设备，本实用新型的有益效果在于提供了一种混凝土墙模板的制造设备，不仅模板的制备时间得到了缩短，所制备的模板间一致性高，保证了其生产的成品混凝土墙间质量的一致性，同时模板的制造过程中材料消耗少，降低了成本，且制备所得的模板可多个并排使用，以实现混凝土墙的大批量高效生产。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构爆炸图。
图2为本实用新型结构组合示意图。
图3为本实用新型制备模板过程的剖面图。
图4为对应图3，模板制备的下步过程的设备剖面图。
图5为使用实用新型所制备的模板示意图。
图6为进行混凝土墙制造时使用多个制备所得的模板并排连接状态的剖面示意图。
图7为本应用本实用新型设备制造的模板所生产出的混凝土墙示意图。
【具体实施方式】
如图1，本实用新型一种混凝土墙模板的制造设备，它包括底座10，底座10上平行相向设置有两侧定位板11、12，侧定位板11、12两端设有用于调整模腔的堵板17及固定装置20，堵板17的上端向内延伸有相向的支架，支架边缘设有木板固定构件18，所述固定构件18由一用于旋固木板的螺杆及其把手构成；所述两侧定位板11、12相向一侧的壁上固定有成形板13，每块成形板13的内壁上均有压花设计1301，在两成形板13之间还设有木板15，木板15上设有网孔1501。
上述固定装置20是用于固定堵板17及两侧定位板11、12的，它包括一个用于钳夹侧定位板11、12的U形框架2001，U形框架2001的两臂及中部均设有锁紧螺丝2002，锁紧螺丝2002旋固于两侧定位板11、12与堵板17的对应开孔中。
设备安装时首先将两侧定位板11、12粘接于底座10之上，然后将定位板及其两端的堵板17钳夹于固定装置20的U形框架2001内，再通过其上的锁紧螺丝2002将固定装置20主体U形框架2001固定于两侧定位板对应开孔1101、1201中。
本实用新型实施例中侧定位板11和12采用了铁材料，成型板13及堵板17则为塑料制成。
当需要制备如图5所示的模板300时，参见图2、3所示，侧定位板11和12与成型板13和堵板17并行排列并通过两端的固定装置20相连置于底座10上。然后如图3所示，将液体塑料材料30灌入由堵板17和侧定位板11、12围成的拉长模腔内，先填充至一半，此时再将木板15插入成型板间的液态塑料30中，并由两端堵板17顶部的固定构件18的螺杆将其固定于模腔中(如图4)，随后将模腔内的液态塑料30填满，使木板15浸没在液体塑料30中，如图5所示，当液体塑料30冷却后，塑料即附着于模板15并于其表面形成预先设计31的理想模板300。
如图5为通过上述步骤制备而成的模板300，其中嵌有木板15，此处使用木板15是为了在节省更多塑料耗费同时，增强其整体的结构强度。且由于上述木板15上设有网孔1501，因此，木板15能够通过这些网孔1501与塑料材料30更好的粘结于一起。
当需要使用该模板300生产图7中所示的混凝土墙34时，首先将多个模板300相邻排列于铁网33中，再用混凝土32填充两个相邻模板300间的缝隙，等混凝土32干后，模板300就会脱落，模腔内的混凝土表面则形成了预先设计好340的花纹状。
综上所述，本实用新型具有如下优点：
(1)制造模板的设备本身结构合理有效，通过底座10，两侧定位板11、12，成型板13，堵板17和固定装置20，使得其不仅可快速生产混凝土墙模板300，且避免了不必要的损耗和浪费，有效降低了生产成本。
(2)本模板制造装置便于拆卸、安装，可在不使用时的拆卸堆叠，以减少其对空间的占用。
(3)由本设备所制造出的多块模板300可排列在一起用于同时制造多块混凝土墙34，从而节省混凝土墙制造时间，进一步降低其制造成本。
(4)由本设备制造的模板300外壳为塑料，其内嵌有木板15，因此所制造出的每块模板300不仅结构强度较高，同时质量较轻，有便于运送的优点。
(5)由于本设备制造的模板300的外壳为塑料材料，其不会和混凝土结合，可有效的于混凝土干燥后分离。
Claims (3)
1、一种混凝土墙模板制造设备，其特征在于：它包括底座，底座上平行相向设有两个侧定位板，侧定位板两端设有固定装置及用于调整模腔的堵板，两侧定位板相向一侧的壁上固定有成形板，两成型板中间还设有木板；所述固定装置是用于固定堵板及两侧定位板的，它包括一个用于钳夹侧定位板的U形框架，U形框架的两臂及中部均设有锁紧螺丝，锁紧螺丝旋固于两侧定位板与堵板的对应开孔中；所述成形板与侧定位板相连的一侧为外壁，另一侧为内壁，其内壁上设有压制花纹；所述木板上设有至少一个开孔。
2、如权利要求1所述的混凝土墙模板制造设备，其特征在于：所述侧定位板两端的堵板上端向内延伸有相向的支架，支架边缘设有木板固定构件。
3、如权利要求2所述的混凝土墙模板制造设备，其特征在于：所述木板固定构件位于模板上方，它由一用于旋固木板的螺杆及其把手构成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839819A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-10 | 龙岩市新罗区新耀建材有限公司 | 现浇墙体免拆模板生产装置 |
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2008
- 2008-04-30 CN CNU2008201140856U patent/CN201231526Y/zh not_active Expired - Fee Related
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