CN201231114Y - 用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气过滤器，特别是一种用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，包括：设有空气入口的空气滤筒、设于空气滤筒上部的具有空气排出口的净气室、脉冲反吹系统及设于空气滤筒底部的污物接纳桶，其中：脉冲反吹系统包括设于空气滤筒外侧的多个电磁阀及高压储气桶，所述高压储气桶通过管道连接多个电磁阀的进气管；所述空气滤筒内设有多个滤芯，每个滤芯均设有反冲管，所述多个滤芯被分成多组，同一组滤芯的多个反冲管连接同一个电磁阀的出气管，采用依序反冲，一次只有一个电磁阀动作，只反吹它涉及到的那组滤芯，从而保证了反冲压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气过滤器，特别是一种用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置。
背景技术
一种新型的垃圾运送系统--气力管道垃圾输送系统--已得到应用。气力垃圾输送系统是一种现代化的垃圾收集运输设施：利用抽风机制造气流，通过预先敷设的地下管道网络，将设在地面上的各个投放口收集的垃圾运送到地下垃圾集运站。在集运站内经过旋风分离器，将垃圾与气流分开，垃圾落下后被压缩器压入密封的集装箱，装满垃圾的集装箱由提升装置提升至地面装车送往处理厂，整个流程由电脑程序预设，收集过程始终处于全封闭状态。而运送垃圾的空气必须经过空气过滤装置除尘后才能进入抽风机，否则大量微尘会损坏抽风机。
由于垃圾中不仅含有大量固态废弃物，包括纸张、塑料、各种纤维制品、植物枝叶、杂草、泥土、不同颗粒大小的砂尘等，还含有大量液体，如污水、油脂、昆虫、动物尸体、及其他有机物。大体积的废弃物经分离器已被分离，而由分离器出来的空气中则含有大量微尘、水气、水雾、油气、油雾，而现有的用于室内洁净除尘、或设备除尘的空气过滤器，极易堵塞，而采用自洁反冲装置的空气过滤器反冲频繁，影响系统工作，过滤器反冲下来的污垢含有油水，污物接纳桶的清理比较困难，因此，现有的空气过滤装置很难适用。
如何提供一种适用于气力管道垃圾输送系统的空气过滤装置，是本行业亟待解决的难题之一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种可连续工作、便于清理的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置。
本实用新型所提供的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置是由如下技术方案来实现的。
一种用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，包括：设有空气入口的空气滤筒、设于空气滤筒上部的具有空气排出口的净气室、脉冲反吹系统及设于空气滤筒底部的污物接纳桶，其特征在于：
所述脉冲反吹系统包括设于空气滤筒外侧的多个电磁阀及多个连接压缩空气源的高压储气桶，所述高压储气桶通过管道连接所述多个电磁阀的进气管；
所述空气滤筒内设有多个滤芯，每个滤芯均设有反冲管，所述多个滤芯被分成多组，每一组包含多个滤芯，同一组滤芯的多个反冲管连接同一个电磁阀的出气管。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述每一组滤芯的数量为2-4个。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述滤芯为底端封住的管形滤芯，所述反冲管设于管形滤芯的内孔中心。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述多个电磁阀固设于电磁阀箱内，所述电磁阀箱固定于净气室的外侧。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述脉冲反吹系统还包括由脉冲控制仪、差压变送器、控制电路等组成的控制系统。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述空气滤筒底部为锥形漏斗，漏斗底部设有污物排放口，所述的污物污物排放口通过密封套管连接所述设于空气滤筒底部的污物接纳桶，所述污物接纳桶的底部侧面设有具有阀门的液体排放管。
所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述空气滤筒的侧面设有检修孔，沿桶体的四周设有支脚。
本实用新型的优点在于：
1、空气滤筒中的滤芯采用多个分组并联方式，每个滤芯均设有反冲管，同一组滤芯的多个反冲管连接同一个电磁阀，采用依序反冲，一次只有一个电磁阀动作，只反吹它涉及到的那组滤芯，保证反吹冲力。
2、污物接纳桶的底部侧面设有液体排放管，方便桶内积液排出，有利于清理。
为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置的结构图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
图1、2、3是本实用新型的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置的结构图，所述空气过滤器设置于分离器和抽气机之间，用于过滤来自分离气的空气中的微尘、水雾、油雾等杂物。本实用新型的空气过滤器，包括：设有空气入口1的空气滤筒2、设于空气滤筒2上部的具有空气排出口3的净气室4、脉冲反吹系统及设于空气滤筒2底部的污物接纳桶5，其中：
所述脉冲反吹系统包括设于空气滤筒2外侧的多个电磁阀6及多个连接压缩空气源的高压储气桶7，所述高压储气桶7通过管道连接所述多个电磁阀6的进气管；
所述空气滤筒2内设有多个滤芯8，每个滤芯8均设有反冲管9，所述多个滤芯被分成多组，每一组包含多个滤芯，一般为2-4个，同一组滤芯的多个反冲管9连接同一个电磁阀6的出气管。
所述滤芯8为底端封住的管形滤芯，所述反冲管9设于管形滤芯的内孔中心。
所述多个电磁阀6固设于电磁阀箱10内，所述电磁阀箱10固定于净气室4的外侧。
所述脉冲反吹系统还包括由脉冲控制仪、差压变送器、控制电路等组成的控制系统。
本实用新型的净气室4排出口与抽风机的入口连接，在负压的作用下，吸入来自分离器的含有大量微尘及水油雾的空气。吸入的空气经过过滤筒的管状滤芯，灰尘及水油被滤芯阻挡。无数小颗粒粉尘及水油在滤芯的迎风表面形成一层尘膜。尘膜可使过滤效果有所提高，同时也使气流阻力增大。当阻力增至高限600Pa时，由压差变送器将阻力信号传给脉冲控制器，控制器发出指令，自洁系统开始工作；电磁阀接到指令后，按程序控制、驱动电磁阀，电磁阀瞬间释放出压缩空气，其压力为600～800kPa，高压空气由喷嘴整流后，自滤芯内部反吹，将滤芯外表面的粉尘、油水颗粒吹落，阻力随之下降。当阻力达到滤料的初始阻力(约150Pa)时，反冲系统停止工作。
由于滤筒中的滤芯采用分组并联方式，同一组滤芯的反冲管连接同一个电磁阀，采用依序反冲，一次只有一个电磁阀动作，只反吹它涉及到的那组滤芯，因此可保证反吹冲力。一般每日反冲一次，由系统控制程序设定冲洗的时间，冲洗时间可更改，一般设于夜间无人使用时，如遇申请使用则记忆冲洗程序，传输优先传输完后继续冲洗。
滤芯的使用寿命为18～24个月。当滤芯阻力经反吹，居高不下，并升至报警值(800Pa)时，表示滤筒需要更换。更换滤筒的操作简单易行。
所述空气滤筒2底部为锥形漏斗11，漏斗11底部设有污物排放口12，所述污物排放口12通过密封套管13连接所述设于空气滤筒底部的污物接纳桶5，所述污物接纳桶5的底部侧面设有具有阀门的液体排放管14。用于排放桶内集聚的液体，以便清理污物接纳桶5。
所述空气滤筒的侧面设有检修孔15，沿桶体的四周设有支脚16。
Claims (7)
1、一种用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，包括：设有空气入口的空气滤筒、设于空气滤筒上部的具有空气排出口的净气室、脉冲反吹系统及设于空气滤筒底部的污物接纳桶，其特征在于：
所述脉冲反吹系统包括设于空气滤筒外侧的多个电磁阀及多个连接压缩空气源的高压储气桶，所述高压储气桶通过管道连接所述多个电磁阀的进气管；
所述空气滤筒内设有多个滤芯，每个滤芯均设有反冲管，所述多个滤芯被分成多组，每一组包含多个滤芯，同一组滤芯的多个反冲管连接同一个电磁阀的出气管。
2、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述每一组滤芯的数量为2-4个。
3、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述滤芯为底端封住的管形滤芯，所述反冲管设于管形滤芯的内孔中心。
4、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述多个电磁阀固设于电磁阀箱内，所述电磁阀箱固定于净气室的外侧。
5、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述脉冲反吹系统还包括由脉冲控制仪、差压变送器、控制电路等组成的控制系统。
6、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述空气滤筒底部为锥形漏斗，漏斗底部设有污物排放口，所述的污物污物排放口通过密封套管连接所述设于空气滤筒底部的污物接纳桶，所述污物接纳桶的底部侧面设有具有阀门的液体排放管。
7、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置，其特征在于：所述空气滤筒的侧面设有检修孔，沿桶体的四周设有支脚。
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