CN201237978Y - 断路器操作机构的预储能合闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器操作机构的预储能合闸机构，包括预储能机构和合闸机构，预储能机构包括储能杠杆、凸轮、储能弹簧、储能半轴、复位弹簧和滚子，合闸机构包括手动操作机构和释能脱扣器，储能杠杆一端与储能半轴的半轴部位相触接，储能杠杆的另一端为钩形，储能杠杆的钩形底面是与滚子相触接的储能面A，且储能杠杆的储能面A与侧面B形成夹角，储能半轴上设有角形板；手动操作机构包括按钮、导杆和弹簧，导杆通过轴安装在右侧板上，按钮安装在导杆的一侧，弹簧的两端分别安装在导杆和右侧板上，导杆上的推板和释能脱扣器的动力杆分别与储能半轴的角形板对应。本实用新型具有结构简单，合闸力小，工作可靠的特点，有利于断路器小型化设计。

Description

断路器操作机构的预储能合闸机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器操作机构的预储能合闸机构，属于断路器分合闸技术领域。

背景技术

断路器的预储能合闸机构是断路器操作机构的重要组成部分。预储能合闸机构由预储能机构和合闸机构两部分组成。预储能机构主要是为断路器合闸提供足够的能量，合闸机构的作用是通过电动操作或手动操作闭合断路器。目前，常用的预储能机构主要是采用直接扣板式结构，它的合闸力是由储能杠杆的储能力臂和释能力臂的比值所确定，具有结构简单设计制造容易的特点。不足之处是当断路器主要技术性能指标分断能力提高时，储能的能量就必须相应增加，要获得较小的合闸力就必须设计较大尺寸的储能杠杆，否则就只能通过设计体积较大的释能脱扣器来解决，这样既增加了制造成本，也不利于实现断路器的小型化。常用的合闸机构主要是通过转动按钮或通过释能脱扣器扣压杠杆来带动合闸半轴转动，实现手动或电动脱扣合闸。其不足之处在于合闸半轴的动作是由杠杆带动的，由于增加了中间环节，而降低了断路器闭合的可靠性，同时也增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，合闸力小，工作可靠，有利于小型化设计的断路器操作机构的预储能合闸机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种断路器操作机构的预储能合闸机构，包括安装在右侧板、左侧板和盖板上的预储能机构和合闸机构，其中，所述预储能机构包括储能杠杆、凸轮、储能弹簧、储能半轴、复位弹簧和滚子，所述的合闸机构包括手动操作机构和释能脱扣器，其特征在于：所述铰接在左侧板上的储能杠杆其一端与储能半轴的半轴部位相触接，储能半轴上设有角形板，储能杠杆的另一端为钩形，储能杠杆的钩形底面是与滚子相触接的储能面A，且储能杠杆的储能面A与侧面B形成夹角；所述的手动操作机构包括按钮、导杆和弹簧，导杆通过轴安装在右侧板上，导杆上的两个限位槽与两个轴呈滑动配合，按钮安装在导杆的一侧，弹簧的两端分别安装在导杆和右侧板上，导杆上的推板和安装在盖板上的释能脱扣器的动力杆分别与储能半轴的角形板对应。

本实用新型预储能合闸机构的储能杠杆绕其铰接轴转动，因此储能杠杆的转动中心与储能半轴触接的一端形成固定的释能力臂，而储能杠杆的转动中心与滚子相触接的一端形成储能力臂，由于储能杠杆端部具有钩形，使储能杠杆底面上的储能面A与储能杠杆的侧面形成夹角，通过改变储能面A与侧面之间的夹角，来改变滚子的接触点，从而改变储能力臂，由于通过该夹角来降低储能杠杆对储能半轴的正压力，故在不增大储能杠杆体积的情况下，就能实现用较小的力驱动下使储能半轴转动，使断路器可靠闭合。本实用新型的合闸机构采有直动式结构，通过按钮带动导杆直接驱动储能半轴转动，或通过释能脱扣器的动力杆驱动储能半轴转动，实现断路器的手动或电动闭合，减少了中间环节，提高了工作可靠性。本实用新型通过对储能半轴和储能杠杆进行改进，断路器操作机构具有结构简单、体积小、工作可靠性高的特点，为提高断路器可靠性实现断路器小型化创造了良好条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型断路器操作机构的预储能合闸机构的结构示意图。

图2是本实用新型储能半轴的结构示意图。

图3是图2的A向结构示意图。

图4是本实用新型手动操作机构的结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是本实用新型导杆的结构示意图。

其中：1—储能弹簧，2—右侧板，3—固定轴，4—轴，5—盖板，6—紧固件，7—压板，8—释能脱扣器，9—弹簧，10—轴，11—导杆，11-1—卡槽，11-2—推板，11-3—限位槽，12—按钮，13—储能半轴，13-1—弹簧座，13-2—半轴部位，13-3—角形板，14—复位弹簧，15—轴，16—储能杠杆，16-1—限位槽，17—滚子，18—轴，19—转轴，20—凸轮，21—轴，22—弹簧，23—轴，24—螺钉，25—轴，26—左侧板。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型断路器操作机构的预储能合闸机构，包括安装在右侧板2、左侧板26和盖板5上的预储能机构和合闸机构。见图1所示，本实用新型的预储能机构包括储能杠杆16、凸轮20、储能弹簧1、储能半轴13、复位弹簧14和滚子1，凸轮20与转轴19连接，储能半轴13和转轴19安装在右侧板2和左侧板26上，滚子17通过轴18安装在凸轮20上，滚子17随凸轮20连动，储能杠杆16安装在固定轴3上并能绕固定轴3转动，固定轴3固定连接在左侧板26上，将储能杠杆16铰连在左侧板26上，储能杠杆16上设有限位槽16-1，并与安装在右侧板2和左侧板26上的轴4滑动配合，复位弹簧14分别与固定在右侧板2上的轴15和储能杠杆16连接，起到储能杠杆16复位的作用，储能杠杆16其一端与储能半轴13的半轴部位13-2相触接以形成释能力臂，储能杠杆16的另一端为钩形，储能杠杆16的钩形底面是与滚子17相触接的储能面A，且储能杠杆16的储能面A与储能杠杆16的侧面B形成夹角，通过改变该夹角来改变储能面A的触点位置，以降低储能杠杆对储能半轴的正压力，该夹角在80°～130°之间。见图2、3所示，本实用新型的储能半轴13具有半轴部位13-2，且储能半轴13上设有角形板13-3，可通过电动或手动驱动储能半轴13转动，储能半轴13还具有延伸出左侧板26的弹簧座13-1，左侧板26上设有对应的弧槽。

见图1、4、5所示，本实用新型的合闸机构，包括手动操作机构和释能脱扣器8，手动操作机构包括按钮12、导杆11和弹簧9，导杆11通过轴21和轴23安装在右侧板2上，而导杆11的前部设有推板11-2，用于驱动储能半轴13，导杆11上开有两个限位槽11-3，起着导向和复位时的定位作用，限位槽11-3与轴21和轴23滑动配合，按钮12安装在导杆11的一侧，见图6所示，该导杆11的端部还设有卡槽11-1，按钮12的凸块插接在该卡槽11-1内并通过螺钉24紧固，而导杆11上还安装有轴25，该轴25穿插过右侧板2并安装有弹簧22，以减少导杆11在运动过程中的晃动。见图4、5所示，弹簧9的两端分别安装在导杆11和轴10上，而轴10固定在右侧板2上，起到导杆11的复位作用，释能脱扣器8通过紧固件6以及压板7安装在盖板5上，导杆11上的推板11-2和安装在盖板5上释能脱扣器8的动力杆分别与储能半轴13的角形板13-3对应，可通过电动或手动分别驱动储能半轴13转动。

见图1所示，当断路器预储能时，滚子17随凸轮20绕支点D顺时针方向转动，并拉伸储能弹簧1，当滚子17碰到储能杠杆16时被挡住，储能杠杆16扣在储能半轴13上，断路器完成预储能。当推动按钮12使导杆11向左运动，或驱动释能脱扣器8的动力杆向下运动，分别通过推动角形板13-3使储能半轴13绕E点逆时针转动，储能杠杆16解扣并绕C点逆时针转动，储能杠杆16的储能面A脱离滚子17，凸轮20绕D点顺时针转动，连杆组在储能弹簧1的作用下，推动断路器可靠闭合，断路器处于接通状态。

Claims (4)

1、一种断路器操作机构的预储能合闸机构，包括安装在右侧板(2)、左侧板(26)以及盖板(5)上的预储能机构和合闸机构，其中，所述预储能机构包括储能杠杆(16)、凸轮(20)、储能弹簧(1)、储能半轴(13)、复位弹簧(14)和滚子(17)，所述的合闸机构包括手动操作机构和释能脱扣器(8)，其特征在于：所述铰连在左侧板(26)上的储能杠杆(16)其一端与储能半轴(13)的半轴部位(13-2)相触接，储能半轴(13)上还设有角形板(13-3)，储能杠杆(16)的另一端呈钩形，储能杠杆(16)的钩形底面是与滚子(17)相触接的储能面A，且储能杠杆(16)的储能面A与侧面B形成夹角；所述的手动操作机构包括按钮(12)、导杆(11)和弹簧(9)，导杆(11)通过轴(21)和轴(23)安装在右侧板(2)上，导杆(11)上的两个限位槽(11-3)与轴(21)和轴(23)滑动配合，按钮(12)安装在导杆(11)的一侧，弹簧(9)的两端分别安装在导杆(11)和右侧板(2)上，导杆(11)上的推板(11-2)和安装在盖板(5)上的释能脱扣器(8)的动力杆分别与储能半轴(13)的角形板(13-3)对应。

2、根据权利要求1所述的断路器操作机构的预储能合闸机构，其特征在于：所述储能杠杆(16)的储能面A与侧面B的夹角在80°～130°之间。

3、根据权利要求1所述的断路器操作机构的预储能合闸机构，其特征在于：所述导杆(11)的端部设有卡槽(11-1)，按钮(12)上的凸块插接在该卡槽(11-1)内并通过螺钉(24)紧固，导杆(11)上安装有轴(25)，轴(25)穿出右侧板(2)，弹簧(22)安装在轴(25)上。

4、根据权利要求1所述断路器操作机构的预储能合闸机构，其特征在于：所述的储能半轴(13)还具有延伸出左侧板(26)的弹簧座(13-1)，且左侧板(26)上设有对应的弧槽。

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