CN201237163Y - 导光膜模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光膜模组，包括一层分布有光学网点的透明导光膜，设置在该导光膜截面处的光源，所述光学网点的排列，沿导光膜上远离光源的方向，光学网点间距逐渐变小或形状逐渐变大；有效均匀了导光膜各部分的亮度起到良好的背光效果，同时还降低背光源应用所需的功耗、节省背光源方案成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背光源结构，尤其涉及一种运用于电子器件的导光膜模组。
背景技术
导光膜是一种通过利用模具成形或表面印刷的方式，在聚碳酸酯材料内部或表面成型出按光学原理有规律性的导光网点(光学网点)。光线照射时，通过光学网点改变反射角，以使光线能正面射出的导光器件。导光膜厚度在0.05-0.5mm之间；材料为聚碳酸酯材料或其他透明导光材料；光学网点的形状为圆形、三角形、波纹状及其他适宜图形形式。导光膜作为一种新型光源，具有质轻，柔软，厚度薄；节省LED灯，节省功耗；结构本身无电路部分，物理稳定性好；耐磨损，使用寿命长；背光效果良好；成本低等优点，已广泛应用于手机键盘，LCD液晶显示模组，数码产品，电子器件背光源方案，是替代EL冷光片，导光板的新型背光器件。但现有的导光膜模组结构中，光学网点在导光膜上均匀分布。作为反射原理的背光源，它容易出现：导光膜在远离LED光源处光线暗淡，靠近LED光源处光线较亮的缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有导光膜模组光线分布不均匀的缺点，提供一种新型的导光膜模组，其有效实现均匀导光膜各部分亮度的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种导光膜模组，包括一层分布有光学网点的透明导光膜，设置在该导光膜截面处的光源。所述光学网点的排列，沿导光膜上远离光源的方向，光学网点的覆盖比率逐渐变大。
所述覆盖比率逐渐变大，指光学网点间距逐渐变小或形状逐渐变大。
所述的光源设置在导光膜的周边。
所述光源为顶光光源，光源设置在导光膜的中间。
所述光源上方还设置有用于减少光线漏失的反光膜。
所述的导光膜下方设置有金属弹片，或导光膜上方设置有键盘/面板。
所述导光膜的上方或下方连接有触感点。
所述导光膜下方设有金属弹片。
所述的导光膜下方设有反射膜或该导光膜上方设有扩散膜，或所述导光膜下方设有反射膜同时上方设有扩散膜。
所述扩散膜上方还设有有增光膜。
本实用新型导光膜模组，光学网点的排列，沿导光膜上远离光源的方向光学网点的覆盖比率逐渐变大，有效均匀了导光膜各部分的亮度起到良好的背光效果，同时还降低背光源应用所需的功耗、节省背光源方案成本.
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为导光膜模组光学网点间距大小渐变排列结构示意图；
图2为导光膜模组光学网点形状大小渐变排列结构示意图；
图3a为导光膜模组光源设置优选实施例一的结构示意图；
图3b为导光膜模组光源设置优选实施例二的结构示意图；
图3c为导光膜模组光源设置优选实施例三的结构示意图；
图4a为键盘导光膜模组优选实施例一的结构示意图；
图4b为键盘导光膜模组优选实施例二的结构示意图；
图4c为键盘导光膜模组优选实施例三的结构示意图；
图5a为触点式导光膜模组优选实施例一的结构示意图；
图5b为触点式导光膜模组优选实施例二的结构示意图；
图5c为触点式导光膜模组优选实施例三的结构示意图；
图6a为LCD背光导光膜模组优选实施例一的结构示意图；
图6b为LCD背光导光膜模组优选实施例二的结构示意图；
图6c为LCD背光导光膜模组优选实施例三的结构示意图；
图6d为LCD背光导光膜模组优选实施例四的结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示一种导光膜模组优选实施例，包括一层分布有光学网点2的透明导光膜1，设置在该导光膜1截面处的光源3。所述光学网点2的排列，为间距大小渐变排列——即在导光膜1上与光源3距离由近至远，光学网点2间的间距由大变小(如图1)；或者是形状大小渐变排列——即导光膜1上与光源3距离由近至远，光学网点2的表面积由小变大(如图2)。
所述的光源3可设置在导光膜1截面处即指导光膜1的周边或导光膜1的中间。设置在中间时光源3上方还设置有用于减少光线漏失的反光膜4。如图3a所示实施例一，即光源3安置在导光膜1的侧面，光线直接从导光膜1的侧面照射入内，再通过光学网点2将光线从正面导出，此时光源3为侧体发光光源。侧体。如图3b所示实施例二，即光源安置在导光膜1的中间，部分光线从导光膜1的侧面照射入内，再通过光学网点2将光线从正面导出，此时光源3为顶光光源(向上方向)与导光膜1组合的应用方式。如图3c所示实施例三，为一种通过顶光光源3与导光膜1及反射膜4组合的应用方式。光源3安置在导光膜1的中间，表面增加反光膜4，减少光线漏失，光线直接和反光膜4反从导光膜1的侧面照射入内，再通过光学网点2将光线从正面导出。
如图4a所示，为前述导光膜模组运用于键盘的优选实施例一，导光膜1直接贴附在金属弹片5表面，形成一种金属弹片5发光模组。
如图4b所示，为前述导光膜模组运用于键盘的优选实施例二，导光膜1直接贴附在键盘/面板6的背面(下表面)，光源3在中间，导光膜1发光时给键盘/面板6提供光源，形成一种键盘或面板与导光膜组合模组。此时光源3为顶光源。
如图4c所示，为前述导光膜模组运用于键盘的优选实施例三，导光膜1直接贴附在键盘/面板6的背面(下表面)，光源3在导光膜1侧面。导光膜发光时给键盘/面板6提供光源，形成一种键盘或面板与导光膜组合模组。此时光源3为侧光源。
如图5a所示，为前述导光膜模组与触点组合应用的优选实施例一，通过橡胶成型或UV胶水光固成型的方式在导光膜1的上表面成型按压触感点7。
如图5b所示，为前述导光膜模组与触点组合应用的优选实施例二，通过橡胶成型或UV胶水光固成型的方式在导光膜1的下表面成型按压触感点。
如图5c所示，为前述导光膜模组与触点组合应用的优选实施例三，通过橡胶成型或UV胶水光固成型的方式在导光膜1的下表面成型按压触感点7，当对导光膜1施加按压力度时，按压力集中在按压触感点7上直接触击到导电金属弹片5中心，从而达到良好的触感效果和按键灵敏度.
如图6a所示，为前述导光膜模组用作LCD背光的优选实施例一，反射膜8反射面直接贴附在导光膜1的下表面。光源3照射时，下表面反射膜8可减少光线漏失，将从导光膜1漏失的光线反射到导光正面(发光面).
如图6b所示，为前述导光膜模组用作LCD背光的优选实施例二，扩散膜9直接贴附在导光膜1的上表面。光源照射时，扩散膜9可将导光膜1正面导出的光线扩散，达到均匀发光的效果。
如图6c所示，为前述导光膜模组用作LCD背光的优选实施例三，扩散膜9直接贴附在导光膜1的上表面，反射膜8反射面直接贴附在导光膜1的下表面。光源3照射时，扩散膜9可将导光膜1正面导出的光线扩散，达到均匀发光的效果，下表面反射膜8可减少光线漏失，将从导光膜1漏失光线反射到导光正面(发光面)，增加光线的利用率。
如图6d所示，为前述导光膜模组用作LCD背光的优选实施例四，扩散膜9直接贴附在导光膜1的上表面，反射膜8反射面直接贴附在导光的下表面。同时扩散膜9的上表面还贴附有增光膜10，以达到增加光线亮度的目的。
Claims (10)
1、一种导光膜模组，包括一层分布有光学网点(2)的透明导光膜(1)，设置在该导光膜(1)截面处的光源(3)，其特征在于：所述光学网点(2)的排列，沿导光膜(1)上远离光源(3)的方向，光学网点(2)的覆盖比率逐渐变大。
2、根据权利要求1所述的导光膜模组，其特征在于：所述覆盖比率逐渐变大，指光学网点(2)间距逐渐变小或形状逐渐变大。
3、根据权利要求1所述的导光膜模组，其特征在于：所述的光源(3)设置在导光膜(1)的周边。
4、根据权利要求1所述的导光膜模组，其特征在于：所述光源(3)为顶光光源，光源(3)设置在导光膜(1)的中间。
5、根据权利要求4所述的导光膜模组，其特征在于：所述光源(3)上方还设置有用于减少光线漏失的反光膜(4)。
6、根据权利要求1所述的导光膜模组，其特征在于：所述的导光膜(1)下方设置有金属弹片(5)，或导光膜(1)上方设置有键盘/面板(6)。
7、根据权利要求1所述的导光膜模组，其特征在于：所述导光膜(1)的上方或下方连接有触感点(7)。
8、根据权利要求7所述的导光膜模组，其特征在于：所述导光膜(1)下方设有金属弹片(5)。
9、根据权利要求3所述的导光膜模组，其特征在于：所述的导光膜(1)下方设有反射膜(8)或该导光膜上方设有扩散膜(9)，或所述导光膜(1)下方设有反射膜(8)同时上方设有扩散膜(9)。
10、根据权利要求9所述的导光膜模组，其特征在于：所述扩散膜(9)上方还设有有增光膜(10).
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