CN201236899Y - 超大扭矩膜片联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超大扭矩膜片联轴器,适用于重型机械设备传动技术领域。特征是转接盘、间隔轴通过主传扭螺栓间隔与挠性膜片连接成一个组件,该组件与两端的法兰盘采用传扭螺栓连接;所述挠性膜片采用连杆式或束腰杆式。本实用新型可传递超大扭矩、免维护、补偿能力大,既易于保持产品性能,又便于用户安装使用;无需润滑,正确安装运行良好的情况下,可实现免维护运转,且对机组负面影响最小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超大扭矩膜片联轴器(最大额定扭矩传递能力达二百五十万牛米),适用于重型机械设备传动技术领域。
背景技术
目前在重型机械领域,动力传递主要采用齿式联轴器、万向联轴器。万向联轴器仅能应用于低速传动;齿式联轴器应用范围较广,但它需要润滑,加工制造复杂、成本高,对机组错位的补偿能力小,并且对机组产生较大的附加力和附加弯矩。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种可传递超大扭矩、免维护、补偿能力大,易于保持产品性能,又便于用户安装使用,且对机组负面影响最小的超大扭矩膜片联轴器。
按照本实用新型提供的技术方案,超大扭矩膜片联轴器包括法兰盘、传扭螺栓、转接盘、挠性膜片、主传扭螺栓及间隔轴,特征是转接盘、间隔轴通过主传扭螺栓间隔与挠性膜片连接成一个组件,该组件与两端的法兰盘采用传扭螺栓连接;
所述挠性膜片采用连杆式或根据需要可采用束腰杆式。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构简单合理,额定传扭能力可达2,500,000Nm,轴向补偿能力可达±7mm,角向补偿能力可达0.2°;
2、对机组的附加力和附加弯矩小,附加力仅为齿式联轴器的十分之一,附加弯矩仅为齿式联轴器的八、九十分之一;
3、除两端的法兰盘,中间所有零件采用厂内组装的设计,既易于保持产品性能,又便于用户安装使用;
4、无需润滑,正确安装运行良好的情况下,可实现免维护运转。
附图说明
图1为本实用新型结构使用状态示意图。
图2为本实用新型挠性膜片连杆式结构示意图。
图3为本实用新型挠性膜片束腰杆式结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示:包括法兰盘1、传扭螺栓2、转接盘3、挠性膜片4、主传扭螺栓5及间隔轴6。
本实用新型采用转接盘3、间隔轴6通过主传扭螺栓5间隔与挠性膜片4连接并组装成一个组件的设计,该组件与两端的法兰盘1采用传扭螺栓2连接;挠性膜片4采用连杆式或根据需要可采用束腰杆式设计,参见图2、图3。
本实用新型使用安装时,机组动力通过驱动轴7传给法兰盘1,并通过传扭螺栓2传递给转接盘3,再通过主传扭螺栓5传递给挠性膜片4。由于挠性膜片4与间隔轴6是通过相邻的主传扭螺栓连接的,动力通过挠性膜片4传递给间隔轴6,并且由于挠性膜片的挠性,联轴器对机组的错位偏移可以补偿。同样的原理,动力通过间隔轴6传递至另一端的法兰盘并传出给从动轴8。
Claims (2)
1、一种超大扭矩膜片联轴器,其特征是转接盘(3)、间隔轴(6)通过主传扭螺栓(5)间隔与挠性膜片(4)连接成一个组件,该组件与两端的法兰盘(1)采用传扭螺栓(2)连接。
2、根据权利要求1所述的超大扭矩膜片联轴器,其特征在于所述的挠性膜片(4)采用连杆式或束腰杆式。
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