CN201236677Y - 一种液压抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压抽油机，它包括机架、抽油杆、其内装有配重的配重箱，它还包括油箱、进液口与所述的油箱相连的液压泵，液压泵的出口和一个液压换向阀的一个入口相连，换向阀的两个出口分别通过管线与竖式安装在所述的机架上的第一、二液压缸相连，液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带与分别安装在机架上的第一、二小滚筒绕线轮相连，一个其上装有第二吊重带的第一、二大滚筒绕线轮分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮同轴安装在所述的机架上，所述的抽油杆、配重箱分别连接在所述的第二吊重带上。采用本装置能实现标准化、模块化生产、制造成本低、运行更加安全；并且抽油杆运动距离长于活塞杆的运动距离，实现抽油机长冲程作业，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采设备，尤其涉及一种液压抽油机。
背景技术
目前，油田用的抽油机分为两大类：游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式主要结构为：由机架、装在机架上的带驴头的游粱、装在油梁上的平衡滑块、连接游梁和曲柄的连杆、连接曲柄和减速箱的皮带、连接抽油杆和驴头的吊重绳共同组成抽油机，其主要缺点是制造成本高，运行时冲程短、平衡效果差、效率低、耗能高，维修时间长、费用高，安装、运行、维修不安全，易伤人，每个油田都有抽油机伤人事件发生；无游梁式抽油机结构为：由机架、连接抽油杆和配重箱的吊重带，连接配重箱和减速器的链条、连接减速器和电机的皮带共同组成抽油机，其制造成本比游梁式抽油机还要高，运行费、维修费也高；在我国，抽油机没能标准化、模块化生产，生产厂家不同产品不同，给抽油机换件维修带来困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能进行标准化、模块化生产，制造成本低，安装、运行、维修安全，运行时冲程长、产液量高、效率高、节能的一种液压抽油机。
本实用新型的一种液压抽油机，它包括机架、抽油杆、其内装有配重的配重箱，它还包括油箱、进液口与所述的油箱相连的液压泵，所述的液压泵的出口和一个液压换向阀的一个入口相连，所述的换向阀的两个出口分别通过管线与竖式安装在所述的机架上的第一、二液压缸相连，所述的换向阀还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱相连，所述的第一、二液压缸下部通过其上装有截止阀的充液管线相连通，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带与分别安装在所述的机架上的第一、二小滚筒绕线轮相连，一个其上装有第二吊重带的并且其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮直径的第一、二大滚筒绕线轮分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮同轴安装在所述的机架上，所述的抽油杆、配重箱分别连接在所述的第二吊重带上。
本实用新型的一种液压抽油机，它包括机架、抽油杆、其内装有配重的配重箱，它还包括油箱、进液口与所述的油箱相连的液压泵，所述的液压泵的出口和一个液压换向阀的一个入口相连，所述的换向阀的两个出口分别通过管线与卧式安装在所述的机架上的双活塞杆液压缸的第一、二液压缸相连，所述的换向阀还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱相连，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带与分别安装在所述的机架上的第一、二小滚筒绕线轮相连，其上分别装有第二吊重带的并且其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮直径的第一、二大滚筒绕线轮分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮同轴安装在所述的机架上，在所述的第一、二大滚筒绕线轮外上侧的机架上安装有第一、二天轮，所述的第二吊重带分别通过所述的第一、二天轮与所述的抽油杆、配重箱相连。
采用本实用新型的装置具有以下优点：
由于制造时选用的都是标准件，能实现标准化、模块化生产；由于结构简单，制造成本低；由于取消了游梁、滑块、曲柄，使安装、运行更加安全；由于机架底座预留一孔，一旦配重箱滑落，直接落入孔中，不会砸到机座上，保证了机座的安全；由于同轴固装大、小不同直径的滚筒绕线轮，使得抽油杆运动距离长于活塞杆的运动距离，实现抽油机长冲程作业；由于配重箱中的配重，使用的是配重块，可增可减，以便达到系统平衡，此种连接方式可以实现抽油杆上行和下行时，液压泵匀速运动，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的液压抽油机的第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型的液压抽油机的第二种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型的液压抽油机的第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。
如图1所示的本实用新型的第一种实施方式中，本实用新型的液压抽油机，它包括机架10、在油井6内采油用的抽油杆7、其内装有配重8的配重箱9，它还包括油箱3、进液口与所述的油箱3相连的液压泵1，所述的液压泵1的出口和一个液压换向阀的2一个入口相连，所述的换向阀2的两个出口分别通过管线与竖式安装在所述的机架上的第一、二液压缸5—1、5—2相连，所述的换向阀2还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱3相连，所述的第一、二液压缸5—1、5—2下部通过其上装有截止阀16的充液管线15相连通以用于在油缸起始状态充油，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带4与分别安装在所述的机架10上的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2相连，一个其上装有第二吊重带12的并且其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2直径的第一、二大滚筒绕线轮13-1、13-2分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2同轴安装在所述的机架10上，所述的抽油杆7、配重箱9分别连接在所述的第二吊重带12上。如图2所示的本实用新型的第二种实施方式中它还包括安装在所述的第一、二大滚筒绕线轮13-1、13-2外侧的机架上的第一、二天轮14-1、14-2，所述的第二吊重带12分别通过所述的第一、二天轮14-1、14-2与所述的抽油杆7、配重箱9相连。
如图3所示的本实用新型的第三种实施方式中，它包括机架10、在油井6内采油用的抽油杆7、其内装有配重8的配重箱9，它还包括油箱3、进液口与所述的油箱3相连的液压泵1，所述的液压泵1的出口和一个液压换向阀的2一个入口相连，所述的换向阀2的两个出口分别通过管线与卧式安装在所述的机架上的双活塞杆液压缸的第一、二液压缸5—1、5—2相连，所述的换向阀2还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱3相连，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带4与分别安装在所述的机架10上的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2相连，其上分别装有第二吊重带12并其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2直径的第一、二大滚筒绕线轮13-1、13-2分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮11-1、11-2同轴安装在所述的机架10上，在所述的第一、二大滚筒绕线轮13-1、13-2外上侧的机架10上分别安装有第一、二天轮14-1、14-2，所述的第二吊重带12分别通过所述的第一、二天轮14-1、14-2与所述的抽油杆7、配重箱9相连。
本实用新型的工作原理为：
开启本液压抽油机的电控装置启动电机，电机驱动液压泵1输送液压动力，动力液驱动一个活塞杆向上运动，另一个活塞杆向下运动，当活塞到达限位时，活塞杆换向运行由于活塞杆与第一吊重带4连接，第一吊重带与小滚筒绕线轮相连、大滚筒绕线轮与所述的小滚筒绕线轮同轴安装，大滚筒绕线轮上的吊重带分别与抽油杆和配重箱连接，所以，抽油杆也同样实现上、下往复运动抽油作业。
液压驱动系统中的活塞杆动力，是由电机驱动的液压泵驱动的驱动液提供，由于系统管路接有液压换向阀，电机连续运行，不必作正反转，就能左右驱动活塞杆上、下往复运行，经过吊重带拉动抽油杆上、下往复运行，实现节能自动控制，也不会对电网造成冲击，也更加节电。由于用液压缸替代了减速器和曲柄，使传动级数降低，动力传动过程中，没有夹角动力作功，也就是没有分力作功，从而提高了传动效率。
Claims (5)
1.一种液压抽油机，它包括机架、抽油杆、其内装有配重的配重箱，其特征在于：它还包括油箱、进液口与所述的油箱相连的液压泵，所述的液压泵的出口和一个液压换向阀的一个入口相连，所述的换向阀的两个出口分别通过管线与竖式安装在所述的机架上的第一、二液压缸相连，所述的换向阀还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱相连，所述的第一、二液压缸下部通过其上装有截止阀的充液管线相连通，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带与分别安装在所述的机架上的第一、二小滚筒绕线轮相连，一个其上装有第二吊重带的并且其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮直径的第一、二大滚筒绕线轮分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮同轴安装在所述的机架上，所述的抽油杆、配重箱分别连接在所述的第二吊重带上。
2.根据权利要求1所述的液压抽油机，其特征在于：它包括安装在所述的第一、二大滚筒绕线轮外侧机架上的第一、二天轮，所述的第二吊重带分别通过所述的第一、二天轮与所述的抽油杆、配重箱相连。
3.根据根据权利要求1所述的液压抽油机，其特征在于：在所述的机架底座上与所述的配重箱位置相对应处开有落地孔。
4.一种液压抽油机，它包括机架、抽油杆、其内装有配重的配重箱，其特征在于：它还包括油箱、进液口与所述的油箱相连的液压泵，所述的液压泵的出口和一个液压换向阀的一个入口相连，所述的换向阀的两个出口分别通过管线与卧式安装在所述的机架上的双活塞杆液压缸的第一、二液压缸相连，所述的换向阀还设置有一个控制压力的溢流管，所述的溢流管通过回油管线与所述的油箱相连，所述的液压缸的活塞杆分别通过第一吊重带与分别安装在所述的机架上的第一、二小滚筒绕线轮相连，其上分别装有第二吊重带的并且其直径大于所述的第一、二小滚筒绕线轮直径的第一、二大滚筒绕线轮分别与所述的第一、二小滚筒绕线轮同轴安装在所述的机架上，在所述的第一、二大滚筒绕线轮外上侧的机架上安装有第一、二天轮，所述的第二吊重带分别通过所述的第一、二天轮与所述的抽油杆、配重箱相连。
5.根据根据权利要求4所述的液压抽油机，其特征在于：在所述的机架底座上与所述的配重箱位置相对应处开有落地孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235159A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 陈万仁 | 液压节能多井抽油机 |
| CN104454703A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-03-25 | 王文雯 | 液压旋转平衡抽油机 |
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2008
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