CN201236466Y - 余料构成的竹木地板块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余料构成的竹木地板块，属于建筑物的装修工程技术领域。其特点是：该竹地板块包括自上而下相互胶粘压制的装饰层、受力层、基板层，装饰层与基板层由单层单板水平横向拼接构成，受力层由多层单板相互压合构成的受力单元块相互拼接构成，且单板为竹地板余料、木地板余料混合构成。新制成的竹木地板块对于铺设的适应能力更高，不仅防滑耐磨，更有目前竹地板或是木地板所达不到的自然拼花美观效果。由此，本实用新型为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种采用余料构成的竹木地板块，属于建筑物的装修工程技术领域。
背景技术
目前，随着人们对室内装饰要求的不断提高，追求回归大自然的装饰风格已成时尚。所以，以天然木材制成的木地板受到普遍的欢迎。特别是一些以较为高档的，具有清晰流畅的木纹及美观大方色彩的木料制成的木地板，更是人们追求的目标。但随着这些高档木材资源的日益稀少，这种整体以高档硬质木料制成的木地板，价格非常昂贵。更为重要的是，木地板在组装过程中会不可避免地出现余料，而这些余料均没有被再利用就直接丢弃了。随着人们对环保意识的不断加强，采用竹材料制成的地板已开始逐渐成为重要的木地板替代品。在现有的家装市场中，竹地板的应用已经和木地板一样变得普及。但竹地板的安装铺设中亦会产生一定的地板余料。因此，由于地板余聊的存在，造成了不可估量的经济损失。且这样的浪费也不符合现在家装业内的绿色环保要求。
因此，需要一种有效利用竹地板余料、木地板余料的生产方法，环保的同时，进一步做到资源最大化的整合与利用。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种余料构成的竹木地板块。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
余料构成的竹木地板块，其中：该竹地板块包括装饰层、受力层、基板层，三者自上而下垂直压合构成，装饰层与基板层由单层单板水平横向拼接构成，受力层由受力单元块水平横向拼接构成，受力单元块由多层单板垂直堆叠构成，且单板为竹地板余料、木地板余料混合构成。
上述的余料构成的竹木地板块，其中：所述构成装饰层的单板之间的纹理走向相互平行，单板的厚度为0.3～0.7cm；受力层的厚度为0.7～1.3cm；基板层的厚度为0.2～0.5cm。
进一步地，上述的余料构成的竹木地板块，其中：所述的竹木地板块的边缘是平头或是分布有公榫和母榫。
更进一步地，上述的余料构成的竹木地板块，其中：所述的装饰层、受力层、基板层，相邻各层之间分布有太尔胶或是环保脉醛胶。
再进一步地，上述的余料构成的竹木地板块，其中：所述的受力单元块表面开设有卡槽，卡槽走向与受力单元块走向垂直，卡槽内嵌有卡条。
本实用新型的优点主要体现在：能将在家装过程中原本充当废弃物的竹地板余料、木地板余料重新加工利用，制成新的竹木地板块。并且，免去从竹子原料到成品的筛选、去竹青、去竹黄、烘烤工艺，加工制作过程简便。同时，新制成的竹木地板块对于铺设的适应能力更高，不仅防滑耐磨，更有目前竹地板或是木地板所达不到的自然拼花美观效果。由此，本实用新型为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。
附图说明
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是余料构成的竹木地板块的整体构造示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是余料构成的竹木地板块的侧面构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 装饰层 2 基板层
3 受力单元块 4 卡槽
5 卡条 6 公榫
7 母榫
具体实施方式
如图1～3所示的余料构成的竹木地板块，其特别之处在于：该竹地板块包括装饰层、受力层、基板层，三者自上而下垂直压合构成，装饰层与基板层由单层单板水平横向拼接构成，受力层由受力单元块水平横向拼接构成，受力单元块由多层单板垂直堆叠构成。并且，单板为竹地板余料、木地板余料混合构成。
进一步来看，为了实现装饰层的整体美观，构成装饰层的单板之间的纹理相互平行，单板的厚度为0.3～0.7cm。考虑到竹木地板块对应力的承受能力，构成受力层的多层单板组合后，令受力层的厚度为0.7～1.3cm。同时，所述基板层的厚度为0.2～0.5cm，有效防止对受力层的磨损。所述的竹木地板块的边缘可以是平头，或者结合图1来看，竹木地板块的边缘分布有公榫和母榫。这样在竹木地板块组装时，只需要把公榫嵌入母榫即可。再者，为了便于装饰层、受力层、基板层之间结合得更紧密，其相邻各层之间可以分布有太尔胶或是环保脉醛胶作为胶粘剂。
本实用新型的制造方法大致如下：首先，将规格接近的竹地板余料、木地板余料，切割成所需长度的单板。随后，用刨平机将上述单板外表面上的切割毛刺部分削除，令单板宽度达到要求。同样的，用刨平机将上述单板刨至所需厚度。
然后，将长度、厚度、宽度一致的单板互相堆叠三层，在此期间，竹地板余料、木地板余料单板混合放置。随后，通过采用180～220℃的温度，14～21MPa的压力，压合3～9分钟，将其压合成受力单元块。接着，在受力单元块表面开设有卡槽，将至少四个受力单元块安水平排列，并在卡槽内嵌入卡条，组成受力层。
同样的，将一部分规格接近的单板，按照纹理方向互相平行的方式水平排列，竹地板余料、木地板余料单板亦混合排列，通过采用80～140℃的温度，10～20MPa的压力，压合2～6分钟，制成装饰层。之后，将另一部分单板水平排列，通过105～110℃的温度，6～14MPa的压力，压合1～3分钟，做成基板层。紧接着，将基板层、受力层、装饰层堆叠后，采用50～80℃的温度，6～14MPa的压力，压合1～3分钟，即可制得本竹木地板块。
最后，进行竹木地板块边缘打磨，或是在竹地板块边缘开设公榫和母榫。
〖实施例一〗
余料构成的竹木地板块，其制造和构成大致如下：首先，将规格接近的竹地板余料、木地板余料，切割成所需长度的单板。随后，用刨平机将上述单板外表面上的切割毛刺部分削除，令单板宽度达到要求。同样的，用刨平机将上述单板刨至所需厚度。
然后，将长度、厚度、宽度一致的单板，按照竹地板余料单板、木地板余料单板混合的方式，互相堆叠三层，通过采用180℃的温度，14MPa的压力，压合3分钟，将其压合成受力单元块。接着，在受力单元块表面开设卡槽，将四个受力单元块水平排列，并在卡槽内嵌入卡条，组成受力层。
同样的，将一部分规格接近的单板，按照纹理方向互相平行的方式水平排列，通过采用80℃的温度，10MPa的压力，压合2分钟，制成装饰层。之后，将另一部分单板水平排列，通过105℃的温度，6MPa的压力，压合1分钟，做成基板层。紧接着，将基板层、受力层、装饰层堆叠后，采用50℃的温度，6MPa的压力，压合1分钟，即可制得本竹木地板块。
最后，进行竹木地板块边缘打磨，或是在竹地板块边缘开设公榫和母榫。
由于本工艺制成的竹木地板块，来源于竹地板、木地板的余料，因此能在加工过程中让竹地板的面积趋向于小巧化，能适合用在面积较小的居室进行铺设，不会再产生二次余料。
〖实施例二〗
余料构成的竹木地板块，其制造和构成大致如下：首先，将规格接近的竹地板余料、木地板余料，切割成所需长度的单板。随后，用刨平机将上述单板外表面上的切割毛刺部分削除，令单板宽度达到要求。同样的，用刨平机将上述单板刨至所需厚度。
然后，将长度、厚度、宽度一致的单板，按照竹地板余料单板、木地板余料单板混合互相堆叠三层，通过采用220℃的温度，21MPa的压力，压合9分钟，将其压合成受力单元块。接着，在受力单元块表面开设卡槽，将十个受力单元块安水平排列，并在卡槽内嵌入卡条，组成受力层。
同样的，将一部分规格接近的单板，按照竹地板余料单板、木地板余料单板相互间隔，且纹理方向互相平行的方式水平排列，通过采用140℃的温度，20MPa的压力，压合6分钟，制成装饰层。之后，将另一部分单板水平排列，通过110℃的温度，6～14MPa的压力，压合1～3分钟，做成基板层。紧接着，将基板层、受力层、装饰层堆叠后，采用80℃的温度，14MPa的压力，压合3分钟，即可制得本竹木地板块。最后，在竹地板块边缘开设公榫和母榫。
采用此工艺制成后的竹木地板块有较大的面积，能适用于较大的铺设区域，比如客厅等。
〖实施例三〗
余料构成的竹木地板块，其制造和构成大致如下：首先，将规格接近的竹地板余料、木地板余料，切割成所需长度的单板。随后，用刨平机将上述单板外表面上的切割毛刺部分削除，令单板宽度达到要求。同样的，用刨平机将上述单板刨至所需厚度。
然后，将长度、厚度、宽度一致的单板，按照竹地板余料单板、木地板余料单板混合互相堆叠三层，通过采用200℃的温度，18MPa的压力，压合6分钟，将其压合成受力单元块。接着，在受力单元块表面开设有卡槽，将至少四个受力单元块安水平排列，并在卡槽内嵌入卡条，组成受力层。
同样的，将一部分规格接近的单板，按照纹理方向互相平行的方式水平排列，通过采用100℃的温度，15MPa的压力，压合4分钟，制成装饰层。之后，将另一部分单板按照地板余料单板、木地板余料单板间隔水平排列，通过108℃的温度，10MPa的压力，压合2分钟，做成基板层。紧接着，将基板层、受力层、装饰层堆叠后，采用60℃的温度，10MPa的压力，压合2分钟，即可制得本竹木地板块。最后，进行竹木地板块边缘打磨，或是在竹地板块边缘开设公榫和母榫。
通过上述工艺制成的竹木地板块，其面积比较适中，能较为广泛地应用于家装的各个地点，与室内面积的匹配度较高。
通过上述文字描述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，能将在家装过程中原本充当废弃物的竹地板余料、木地板余料重新加工利用，制成新的竹木地板块。并且，免去从竹子原料到成品的筛选、去竹青、去竹黄、烘烤工艺，加工制作过程简便。同时，新制成的竹木地板块对于铺设的适应能力更高，不仅防滑耐磨，更有目前竹地板或是木地板所达不到的自然拼花美观效果。由此，本实用新型为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。
Claims (5)
1、余料构成的竹木地板块，其特征在于：该竹地板块包括装饰层、受力层、基板层，三者自上而下垂直压合构成，装饰层与基板层由单层单板水平横向拼接构成，受力层由受力单元块水平横向拼接构成，受力单元块由多层单板垂直堆叠构成，且单板为竹地板余料、木地板余料混合构成。
2、根据权利要求1所述的余料构成的竹木地板块，其特征在于：所述构成装饰层的单板之间的纹理走向相互平行，单板的厚度为0.3～0.7cm；受力层的厚度为0.7～1.3cm；基板层的厚度为0.2～0.5cm。
3、根据权利要求1所述的余料构成的竹木地板块，其特征在于：所述的竹木地板块的边缘是平头或是分布有公榫和母榫。
4、根据权利要求1所述的余料构成的竹木地板块，其特征在于：所述的装饰层、受力层、基板层，相邻各层之间分布有太尔胶或是环保脉醛胶。
5、根据权利要求1所述的余料构成的竹木地板块，其特征在于：所述的受力单元块表面开设有卡槽，卡槽走向与受力单元块走向垂直，卡槽内嵌有卡条。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133759A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-27 | 卢永康 | 将集装箱底板边角料加工成板材的方法 |
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2008
- 2008-07-18 CN CNU2008200406706U patent/CN201236466Y/zh not_active Expired - Lifetime
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