CN201234953Y - 一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器，包括底座、由底座承载的尘筒、锁扣机构。所述的锁扣机构位于所述的底座和所述的尘筒上，并且可操作地释放底座上的尘筒。所述的锁扣机构包括至少有一个卡钩和与之对应的槽口，二者彼此可相互啮合或松脱。当提起真空吸尘器时，通过所述的卡钩与所述的槽口之间保持啮合，以此阻止所述的锁扣机构在举起真空吸尘器时松脱，从而避免由于使用者无意识地操作锁扣机构，而出现所述的尘筒从所述的底座上意外松脱的情况发生。

Description

一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器，更具体地说，本实用新型涉及一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器。

背景技术

目前市场上，无袋真空吸尘器作为吸尘器产品的主流，已步入到普通百姓家庭生活和各大消费场所。无袋真空吸尘器，通过采用中心过滤器、惯性或旋风等技术，将夹带在气流中的灰尘等颗粒从气流中分离出来，实现气固分离，灰尘等颗粒随之沉淀在尘筒内。在整个操作使用中，虽然滞留在尘筒内的灰尘等颗粒杂质逐渐增多，但无袋真空吸尘器仍能保持较高的吸力，基本没有压降损失。

当灰尘颗粒盛满尘筒时，使用者通常将尘筒从吸尘器主体上拆卸下来，将尘筒倒置，通过尘筒一端开口将筒内的灰尘颗粒倒入垃圾袋中。或者尘筒设置有锁扣，通过激活锁扣打开尘筒底部，从而将尘筒内的灰尘颗粒倒入垃圾袋中，达到清空尘筒内灰尘颗粒的目的。所述的带有锁扣的吸尘器，通常都有一个把手，在尘筒与吸尘器的底座相连接时，使用者通过握持该把手时很方便地实现举起整个真空吸尘器；在尘筒与吸尘器的底座分开时，使用者通过握持该把手同样也很方便地实现将尘筒举起，并将尘筒拿到垃圾袋进行清空处理。然而，这类吸尘器存在着潜在的问题：当使用者握持把手举起整个真空吸尘器时，可能出现手不经意地向前推触及锁扣机构而松脱了将尘筒固定在底座上的锁扣机构，以此带来的后果是，底座可能会完全脱离尘筒而掉在地上，这会对底座造成损坏，并可能触及使用者的脚，给使用者带来伤害和使用的不方便。

为解决上述潜在的问题，专利公开号CN1988832A，申请人戴森技术有限公司的专利文献中提出一种改进型技术方案。图1～图3b为戴森该技术方案的具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种直立式真空吸尘器1包括底座2、由底座承载的分离装置3，该分离装置3连接一个集尘室4。真空吸尘器1的下部包括一个与地板表面接触的吸尘头5。支撑轮7安装在底座2的两侧以支撑吸尘器1，使其自如地在地板表面上移动。图中所示，分离装置3还包括把手12可让使用者将整个吸尘器1举起并携带。吸尘器1包括一锁扣机构11，锁扣机构11位于底座2和分离装置3上。当分离装置3的集尘室4中收集的灰尘等颗粒需要清空时，通过激活锁扣机构11从而释放位于底座2上的分离装置3。

图2a和图2b示出了完整的锁扣机构11。锁扣机构11包括按钮16、主钩元件13、枢轴14、突起部分15、唇部17等部分。主钩元件13下部具有一枢轴14使得主钩元件13可以转动连接在中心柱8上。所述的中心柱8位于底座2(如图1所示)上，其从电机壳体(图中未示)上向上延伸以给吸尘器1的组件提供支撑。突起部分15从远离中心柱8的方向再下方伸出，并且位于枢轴14的上方。主钩元件13的上部包括一个供使用者操作的按钮16。图2a示出了处于闭合位置的锁扣机构11，其中分离装置3连接在底座2上。主钩元件13的突起部分15被布置成与分离装置3的把手12上的唇部17相啮合。当使用者想要取下分离装置3时，通过向前推动按钮16，使得主钩元件13向着中心柱8的方向转动，直到突起部分15与把手12的唇部7脱开。从而，锁扣11被打开，以此卸下分离装置3，如图2b所示。当使用者想要重新将分离装置3连接安装到底座2上时，使用者只需将分离装置3推回到底座2上的位置即可。如此操作时，主钩元件13被向后推动直到其跳过把手12上的唇部17。然后弹簧或者其它的弹性装置(图中未示)将主钩元件13复位至其直立位置，使得突起部分15与把手12上的唇部17相啮合，分离装置3被固定到底座2上。

为解决在举起整个吸尘器时意外松脱底座的问题，戴森公司在技术方案中进一步提出：锁扣机构11被布置成可以在分离装置3和底座2之间做相对移动，使得当吸尘器1被使用者通过把手12拿起时，锁扣机构11啮合在一个阻止其脱开的位置。如图3a和3b所示，锁扣机构11包括设置在把手12上的凸耳18和19，凸耳18和19位于把手12的内壁上，当分离装置3保持在底座2上时，其位于中心柱8上的部分的两侧。锁扣机构11还包括在底座2中心柱8上与凸耳18、19相对应的狭缝20、21。当使用者握持把手12举起吸尘器1时，分离装置3在吸尘器1被举起离开地面时可以相对于底座2略微向上移动。锁扣机构11位于分离装置3把手12上的凸耳18、19也由此随之相对于位于底座2的狭缝20、21呈部分地向上移动，因而凸耳18、19向上移动到底座2的狭缝20、21中。如果使用者意外向前推动按钮16，主钩元件13会转动唇部17从突起部分15上释放出来，但由于锁扣机构11中的各凸耳18、19被啮合在狭缝20、21上，从而使得锁扣机构11不会将底座2从分离装置3上脱离开。当使用者将吸尘器1放回到地面上时，锁扣机构11的分离装置3回到了正常位置，凸耳18、19离开狭缝20、21，从而使用者可以通过向前推按钮16，而将分离装置3从底座2上脱离开。

从CN1988832A戴森技术有限公司的技术方案来看，锁扣机构通过其内的各个组成部分来实现二大功能：1、通过按钮、主钩元件、枢轴、唇部和突起部分的相互作用，达到唇部与突起部分之间的释放和锁紧，实现底座和分离装置的释放和固定连接；2、在整个吸尘器被举起时，基于分离装置相对于底座存在一个向上的相对移动，从而使得凸耳向上移动并与其相对应的狭缝啮合，此时即便使用者向前推动锁扣按钮使唇部与突起部分之间释放，由于凸耳与狭缝的啮合，锁扣机构仍无法松脱；整个吸尘器放置在一平面上时，分离装置和底座之间无相对位移，相应地凸耳离开狭缝彼此间处于脱离状态，使用者通过向前推动锁扣按钮使唇部与突起部分之间释放，锁扣机构松脱，底座和组件分开。凸耳与狭缝的相互作用，成为了检测使用者有无误操作的有效手段，以此解决了由于使用者的误操作而带来的不必要的麻烦和困扰。为达成防止意外松脱的功能，分离装置和底座之间必须要有一个相对位移，由于这个相对位移的存在，就会要求分离装置与整个机体之间的密封面做得较大。然而，就算增大二者之间的密封面积，分离装置的气流入口和气流出口与整个机体之间密封的可靠性仍会降低。另外，基于上述技术方案的实现，所述的锁扣机构为达成如上的功能和效果，相应的组成部分较多，结构较为复杂，给零件的注塑及产品的组装带来一定程度的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供了一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器，通过简单易行的锁扣机构操作，根据使用者的真正需要，实现尘筒与底座的释放或者固定，并避免和解决了由于使用者的误操作而带来不必要的底座损坏和使用不当的烦恼。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器，包括底座、由底座承载的尘筒和锁扣机构，锁扣机构位于底座和尘筒上，且可操作地将尘筒从底座释放，锁扣机构包括一个释放钮，当使用者向前推释放钮时，锁扣机构在尘筒上的至少一个部分与所述的锁扣机构在底座上的另一部分之间仍保持啮合状态，从而在举起该真空吸尘器时防止尘筒与底座松脱。

具体地说，所述的锁扣机构的一个部分为卡钩，其位于所述的尘筒和所述的底座二者之一；所述的锁扣机构的另一部分为与卡钩对应的槽口，其位于所述的尘筒和所述的底座二者之一，且所述的槽口与所述的卡钩位置相对，二者不处于同一部件上。所述的卡钩和槽口彼此可相互啮合或松脱。

为了从底座中取出尘筒，通过向后拉所述的释放钮，使得所述的卡钩与所述的槽口彼此间松开啮合，所述的尘筒从所述的底座释放。

为保持尘筒与底座的紧密连接，当举起真空吸尘器时，由于自身重力的作用会存在一个使所述的卡钩向所述的槽口啮合的分力，进而使得所述的尘筒与所述的底座啮合得更为牢固。

为防止意外跌落底痤，将所述的尘筒连接到所述的底座并且对所述的释放钮向前推时，使得所述的卡钩与所述的槽口彼此间啮合更为紧密。

为让使用者操作方便，所述的尘筒包括一把手，所述的把手用于在所述的尘筒连接到所述的底座上时拿起所述的真空吸尘器，在所述的尘筒从所述的底座上分开时拿起所述的尘筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本技术方案无需要求尘筒与底座之间存在相对位移，这就使得位于尘筒上的气流入口、气流出口与吸尘器底座之间密封不受此类外来因素的影响；2、当举起整个真空吸尘器时，由于自身重力的作用会存在一个使锁扣机构的卡钩向槽口啮合的分力，进而使底座与尘筒啮合得更为牢固；3、当使用者采用合乎惯常的行为习惯，无意识地或是习惯性地向前推释放钮时，所述的卡钩和与之对应的槽口啮合将更加紧密，锁扣机构仍处锁紧状态，尘筒和底座固定连接更为牢固；4、通过实施向后拉释放钮这一不合乎惯常行为习惯的动作，使得使用者有意识地激活锁扣机构，将所述的卡钩和与之对应的槽口分开，锁扣机构释放，实现尘筒从底座上取出的结果。本锁扣机构通过反思维方式，运用简单的机构实现二个功能，使得结构简单，给零件的生产注塑和产品的组装带来一定程度的便利。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

说明书附图

附图1为现有吸尘器被使用者拿着时的整体立体图；

附图2a为现有吸尘器的锁扣机构处于闭合状态时，锁扣部分的剖开侧视图；

附图2b为现有吸尘器的锁扣机构处于释放状态时，锁扣部分的剖开侧视图；

附图3a为现有吸尘器锁扣机构可相对移动时的剖开侧视图；

附图3b为现有吸尘器锁扣机构可相对移动时的正视图；

附图4为本实用新型的卧式吸尘器形式的立体图；

附图5为图4的剖开侧视图，示出了整机状态下，使用者正常握持把手时，锁扣机构的状态；

附图5a是图5的局部放大图；

附图6为图4的剖开侧视图，示出了整机状态下，使用者用手向前推释放钮时，锁扣机构的状态；

附图6a是图6的局部放大图；

附图7为图4的剖开侧视图，示出了整机状态下，使用者用手向后拉释放钮时，锁扣机构的状态；

附图7a是图7的局部放大图；

附图8为图4的尘筒部件剖开侧视图，示出了尘筒从底座上取出后，部分锁扣机构的状态；

其中：

[101]吸尘器整机；[102]底座；[103]尘筒；[104]大轮；[105]小轮；[106]脏气流入口；[107]把手；[108]尘筒锁扣机构；[109]释放元件；[109a]释放钮；[109b]伸长件；[109c]卡钩；[110]槽口；[111]转轴；

具体实施方式

图4所示为本实用新型的的卧式吸尘器形式的立体图。标记101为整机卧式吸尘器，包括：底座102、尘筒103，底座102用于承载尘筒103。底座102与尘筒103配合紧密。真空吸尘器101的前端部带有一个脏气流入口106，用于引导夹带灰尘等颗粒杂质的气流进入真空吸尘器101中。吸尘器101内置电风机(图中未示)，所述的电风机包括电机和风机。真空吸尘器101带有二个位于底座102二侧的大轮104和一个位于底座102的底部前半部的小轮105，所述的大轮104和小轮105位于同一个平面上，用于支撑真空吸尘器101，使其可以在待清洁表面上移动。

从图示实施例中可见，尘筒103包括一个二级旋风分离装置，此二级旋风分离装置包括初级旋风分离器和复数个、彼此间并联设置的次级旋风分离器。然而，尘筒103根据不同的实际需要，可以很容易地替换成中心过滤器、惯性分离器或其它不同种类的分离装置的不同组合。

在正常使用真空吸尘器101的过程中，将吸尘器101配置的附件：地刷、硬管、软管(图中均未示)依次连接后，将软管的另一端与脏气流入口106相连接。将真空吸尘器101放置在待清洁表面上，吸尘器101接通电源后，在其内置的电风机(图中未示)抽吸作用下，通过地刷与待清洁表面的接触，使得待清洁表面上的夹带灰尘等颗粒杂质的气流经过地刷、硬管、软管并进入脏气流入口106。夹带灰尘等颗粒杂质的气流经过尘筒103，进行气固分离，从气流中分离出的灰尘等颗粒杂质沉淀在尘筒103的底部，干净的气流经过尘筒103的气流出口(图中未示)，再经过电风机释放到大气中。

滞留在尘筒103底部的灰尘等颗粒杂质，当堆积到一定程度需要定期清理时，需要将尘筒103从底座102上取下。如图4和5所示，尘筒锁扣机构108包括释放元件109，释放元件109设置在尘筒103上。所述的释放元件109包括释放钮109a。使用者通过激活释放钮109a，使得使用者握持把手107从底座102上取下尘筒103。使用者握持把手107将取下的尘筒103拿到垃圾袋处，通过单独取下尘筒103底部的集尘室或是通过打开尘筒103的活动底部等多种方式来清空尘筒内滞留存放的灰尘等颗粒杂质。当清空完毕后，将尘筒103带回到真空吸尘器101的底座102处，通过锁扣机构108锁紧，使得尘筒103与底座102固定连接。此时，使用者可通过握持把手107实现将整个吸尘器101举起并拎到所需位置。在传统型真空吸尘器中，当使用者通过握持把手107时将整个吸尘器101抬起时，可能会不经意地或是习惯性地向前推尘筒锁扣机构108的释放钮109a部分，从而锁扣机构108得以释放，使得底座102与尘筒103完全脱离，出现底座102摔落的情况发生。

本实用新型的技术方案通过简单易行的锁扣机构，从而有效避免了这一潜在问题的发生。有关锁扣机构的具体结构参见图5至图8的图示，并对照各图做详细的文字描述。

如图5～图8所示，锁扣机构108包括释放元件109、槽口110。所述的释放元件109位于所述的尘筒103上，所述的槽口110位于所述的底座102上。所述的释放元件109由释放钮109a、伸长件109b、卡钩109c三部分组成。释放钮109a作为释放元件109的外部可见部分，其位于把手107之上，使用者可通过向后拉释放钮109a来激活锁扣机构108。释放钮109a与把手107的如此布局设计，使得使用者可以单靠一只手就可轻松完成激活锁扣机构108，将尘筒103与底座102分开，再用同一只手握持把手107将尘筒103举起，从而进行下一步的倒灰工作。所述的伸长件109b位于释放钮109a和卡钩109c之间，且大致平行于尘筒103的外壁纵向延伸。所述的卡钩109c位于释放钮109a和伸长件109b的下方。尘筒锁扣机构108还包括一转轴111，其位于释放钮109a的下部，与伸长件109b和卡钩109c相邻。当使用者向前推或向后拉释放钮109a时，作为与释放钮109a一整体的伸长件109b和卡钩109c也会相应地动作，使得释放元件109可以绕转轴111旋转。底座102上设有槽口110，所述槽口110与卡钩109c有一对啮合面，该啮合面是以释放钮109a的旋转轴111为圆心的圆弧面。

图5所示为整机吸尘器101，尘筒103安装在底座102上。使用者通过握持把手107可将整个吸尘器101举起。当尘筒103安装在底座102上且放置于地面上时，或是通过把手107将整机吸尘器101举起时，在弹性元件(图中未示)的作用下，使得位于释放元件109最下端的卡钩109c与位于底座102上的槽口110的啮合面处于啮合位置，使得锁扣机构108处于锁紧状态，尘筒103与底座102呈固定连接状态。本实施例需更进一步地说明，当满足释放钮109a与槽口110的啮合面布置的位置为：啮合面的中心点与转轴111的连线(图中A所示)与使用者提起吸尘器后吸尘器的重心方向(图中箭头G所示)的夹角小于正摩擦角时，由于自身重力的作用会存在一个使所述的卡钩向所述的槽口啮合的分力，即可实现尘筒锁扣处于自锁状态，即：当使用者提起吸尘器整机时，吸尘器越重，则尘筒锁扣机构将对底座锁得越紧。

图6所示为整机吸尘器101，尘筒103安装在底座102上，使用者通过握持把手107可将整个吸尘器101举起。当使用者在举起整个吸尘器101的同时，出于不自觉地行为习惯或是不经意地用拇指向前推位于把手107之上的释放钮109a。释放钮109a在使用者拇指作用力之下向前略做移动。由于释放钮109a的向前移动使得作为与释放钮109a呈一整体的伸长件109b和卡钩109c在弹性元件(图中未示)的作用下围绕转轴111顺时针转动，使得位于释放元件109最下端的卡钩109c与位于底座102上的槽口110的啮合面啮合得更加紧密，锁扣机构108仍处于锁紧状态，尘筒103与底座102仍呈固定连接状态，从而有效避免了由于不自觉地行为习惯或是不经意地向前推释放钮109a时，卡钩109c与槽口110松脱从而释放锁扣机构108，带来的底座102与尘筒103分开、底座102摔落，造成底座102破损等一系列不必要的麻烦。

图7所示为整机吸尘器101，尘筒103安装在底座102上。当尘筒内的灰尘等颗粒杂质累计到一定数量需要定期清理时，使用者通过有效触动释放钮109a激活锁扣机构108，将尘筒103与底座102分开。使用者通过握持把手107将已与底座102分开的尘筒103取出，从而进行下一步的清空垃圾的工作。使用者用手向后拉释放钮109a，以此克服了弹性元件(图中未示)的作用使释放元件109围绕其旋转轴111逆时针方向旋转，使位于释放元件109下端的卡钩109c与底座102上的槽口110的啮合面处于非啮合位置，使得锁扣机构108释放，尘筒103与底座102彼此间脱离，通过握持把手107将尘筒103从底座102上取出。

当使用者想要重新连接上尘筒103时，只需简单地将尘筒103推到底座102上的位置时即可。当如此操作时，在弹性元件(图中未示)的作用下将释放元件109复位，使得位于释放元件109下端的卡钩109c与底座102上的槽口111的啮合面相啮合，从而将尘筒103固定在底座102上。

图8所示为：从底座上分开的尘筒103。位于尘筒103上的释放元件109，其上端部分的释放钮109a处于正常状态，相应地，伸长件109b和卡钩109c均处于自然松驰状态。

从整个实施例显见，尘筒103正确放入底座102后，无论是处于整机吸尘器101放置在地面上，还是使用者将整机吸尘器101举起时，尘筒103与底座102之间配合紧密，无相对位移，这使得位于尘筒上的气流进口106和气流出口(图中未示)与底座之间的密封不受此外来因素的影响，漏灰走气的现象可以避免。

向后拉释放钮109a，对于每一位使用者来说，都是不合乎惯常的行为习惯。在实施向后拉释放钮109a这一行为时，使用者都是有意识地认识自己所做的行为，不存在出自惯行为习惯或是无意识地行为。通过向后拉释放钮109a，以此激活尘筒锁扣机构108，锁扣机构108松脱，尘筒103与底座102分开。本具体技术实施例通过采用这种逆向思维方式，激活尘筒锁扣机构108，使得锁扣机构108只需要简单的机构，即可实现尘筒103与底座102彼此锁紧或松脱，以及防止误操作而摔坏底座这二大功能。

为使尘筒103与底座102彼此连接时，锁扣机构108锁紧更为牢固。所述的锁扣机构108上可带有二个或是二个以上的卡钩109c。底座102上的设有与卡钩109c相对等数量的槽口110，槽口110开口的形状与卡钩109c的形状相匹配。当使用者向后拉释放钮109a时，通过释放元件109克服弹性元件(图中未示)的作用下，使得位于释放元件109下端的卡钩109c朝着远离对应槽口110方向转动，从而将卡钩109c从对应的每个槽口110中脱离，以此激活锁扣机构108，实现尘筒103与底座102相分开。

当然，在不偏离本实用新型保护范围的前提下可以对所述的真空吸尘器做出各种改型。例如：锁扣机构可以颠倒设置，尘筒上的锁扣机构带有槽口，底座上的锁扣机构带有释放钮、伸长件、卡钩及转轴。当底座上的卡钩与尘筒上的槽口松脱时，从而将尘筒与底座分开，分开后的尘筒可通过尘筒上设置的把手将尘筒取出。如此设置，释放钮设置在底座上，当使用者取下独立的尘筒时，由于尘筒上未设置有释放钮，而不会让使用者在清空尘筒内的灰尘等颗粒杂质时，对该释放钮与尘筒集尘室底盘的释放钮或其它倒灰机构产生功能使用上的混淆，感到困惑。

另外，锁扣机构的锁紧或是释放，除采用向后拉释放钮这一方式外，还可采用向左侧拨或是向右拨释放钮来释放锁扣机构。所述的锁扣机构中，与释放钮为一整体的卡钩和与之匹配的槽口呈左右相对位置关系。当采用向左侧拨释放钮来释放锁扣机构时，释放钮在使用者拇指作用力之下向左做移动。由于释放钮的向左移动从而使得带有伸长件、卡钩的释放元件克服弹性元件的作用，围绕其转动轴朝着远离对应槽口方向进行转动。如此带来的结果是，由于卡钩的转动使其和对应位置的槽口二者的啮合面由彼此间啮合转变成彼此松脱，锁扣机构释放，尘筒与底座彼此间脱离，通过握持把手将尘筒从底座上取出。向右拨释放钮来释放锁扣机构，方式与向左拨释放钮相似，在此不再赘述。

Claims (7)

1、一种带有尘筒锁扣机构的真空吸尘器，所述的真空吸尘器包括底座、由底座承载的尘筒和锁扣机构，所述的锁扣机构位于所述的底座和所述的尘筒上，且可操作地将所述的尘筒从所述的底座释放，所述的锁扣机构包括一个释放钮，其特征在于：当使用者向前推所述的释放钮时，所述的锁扣机构在尘筒上的至少一个部分与所述的锁扣机构在底座上的另一部分之间仍保持啮合状态，从而在举起该真空吸尘器时防止所述的尘筒与所述的底座松脱。

2、如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的锁扣机构在所述的尘筒上的一个部分为卡钩，所述的锁扣机构在所述的底座上的另一部分为槽口。

3、如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的锁扣机构在所述的尘筒上的一个部分为槽口，所述的锁扣机构在所述的底座上的另一部分为卡钩。

4、如权利要求2或3所述的真空吸尘器，其特征在于：向后拉所述的释放钮，使得所述的卡钩与所述的槽口彼此间松开啮合，所述的尘筒从所述的底座释放。

5、如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于：当举起真空吸尘器时，由于自身重力的作用会存在一个使所述的卡钩向所述的槽口啮合的分力，进而使得所述的尘筒与所述的底座啮合得更为牢固。

6、如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于：将所述的尘筒连接到所述的底座并且对所述的释放钮向前推时，使得所述的卡钩与所述的槽口彼此间啮合更为紧密。

7、如权利要求1至3中的任意一个所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的尘筒包括一把手，所述的把手用于在所述的尘筒连接到所述的底座上时拿起所述的真空吸尘器，在所述的尘筒从所述的底座上分开时拿起所述的尘筒。

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