CN201234428Y - 一种控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制系统，所述控制系统包括机架、与所述机架可拆卸地安装的基座，以及至少一个与所述基座可拆卸地安装的控制模块；所述机架上安装有总线母板，所述总线母板通过第一连接器与所述基座实现电气连接；所述基座上安装有基板，所述基板通过第二连接器与所述控制模块实现电气连接。本实用新型的目的是提供一种控制系统，用于方便用户拆卸和维修。

Description

一种控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制领域，尤指一种控制系统。

背景技术

众所周知，随着计算机技术、网络技术、总线技术等的迅猛发展，加之工业生产发展的需要极大的推动了控制系统与控制技术的发展。现有控制系统排布结构，需要实现输入、输出模块在机柜内的安装和信号的传输。

传统的插箱排布结构的控制系统：机柜内安放一定数目的插箱，每个插箱提供一定数目的卡件插槽供卡件插接，插箱背部安装有电路板，卡件之间通讯通过此电路板实现。同时电路板上设置有信号连接器实现插箱内卡件与外部信号的通讯，而插箱间通讯需通过线缆连线来实现。此结构插箱内所有卡件的通讯依赖于插箱背部的电路板，一旦电路板发生故障，则影响整个插箱中所有卡件间的通讯。

单列模块排布结构的控制系统：将模块单列竖直排布在机柜的固定结构的构件，例如机架上。每个模块上设置连接器，通过连接器实现模块与外部信号的交互。此结构能实现模块的简单排布，但所有接线需要从模块引出，使得维护很不方便。而且多接线之间容易造成信号干扰，影响控制系统的稳定性。

因此，如何提供一种控制系统，能够克服传统的插箱排布结构的控制系统的通讯依赖于插箱背部的电路板的工作状况，并且能够避免模块接线之间的信号干扰，使本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种控制系统，用于方便用户拆卸和维修。

为解决上述问题，本实用新型提供一种控制系统，所述控制系统包括机架、与所述机架可拆卸地安装的基座，以及至少一个与所述基座可拆卸地安装的控制模块；

所述机架上安装有总线母板，所述总线母板通过第一连接器与基板实现电气连接；

所述基板与基座安装，所述基板通过第二连接器与所述控制模块实现电气连接。

优选地，所述基板设置有第二连接器插座，所述控制模块设置有与所述第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。

优选地，所述总线母板设置有第一连接器插座，所述基板设置有与所述第一连接器插座配合装配的第一连接器插头。

优选地，所述总线母板上设置有连接外部信号的第三连接器。

优选地，所述基板上设置有连接外部信号的第四连接器。

优选地，所述机架设置有用于安装所述总线母板的卡槽。

优选地，所述基座与所述机架扣合安装。

优选地，所述基座与所述机架插接安装。

优选地，所述基板设置有两个以上第二连接器插座，所述控制模块设置有与所述两个以上的第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。

优选地，每个所述第二连接器插座采用同一尺寸，每个所述第二连接器插头采用同一尺寸。

与上述现有技术相比，本实用新型实施例所述控制系统，采用机架、基座和控制模块分层式的布置，机架、基座和控制模块均采用可拆卸地安装方式，并且机架、基座和控制模块之间的拆装不会影响到处于安装状态的其他机架、基座和控制模块，具备良好的工程实施与维护性。所述控制模块的信号传递可以通过第二连接器实现，避免了控制模块与基板的直接接线所带来的杂乱、错接的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述控制系统第一实施例结构图；

图2是本实用新型所述控制系统第二实施例结构图；

图3是本实用新型所述控制系统第三实施例电路图；

图4是图3所示控制系统电气连接原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种控制系统，方便用户拆卸和维修，并且保证了电路安装的可靠性。

参见图1，该图为本实用新型所述控制系统第一种实施例结构图。

本实用新型第一实施例所述控制系统包括机架1、与所述机架1可拆卸地安装的基座3，以及与所述基座3可拆卸地安装的控制模块5。

控制模块5具体可以为一个，控制模块5通过第二连接器8实现与基板4的电气连接。而且基板4通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与基座3进行装配。

基板4可以设置有第二连接器插座，控制模块5可以设置有与所述第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。第二连接器插座和第二连接器插头共同组成了第二连接器8。

通过将第二连接器插头与第二连接器插座进行插接装配，即可实现控制模块5与基板4的电气连接。

由于第二连接器插头与第二连接器插座是采用插接装配的方式进行装配的，因此，控制模块5与基板4即实现了可拆卸地安装。由于基板4与基座3安装在一起，形成了一个整体的基座部件，那么控制模块与基座部件也实现了可拆卸地安装。

所述机架1上可以安装有总线母板2，所述总线母板2可以通过第一连接器7与所述基板4实现电气连接。

所述总线母板2上可以设置有第一连接器插座，所述基板4可以设置有与所述第一连接器插座配合装配的第一连接器插头。第一连接器插头和第一连接器插座组成了第一连接器7。由于第一连接器插头与第一连接器插座是采用插接装配的方式进行装配的，同时基板4通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与基座3装配为一体，因此，总线母板2与基座3即实现了可拆卸地安装。

机架1内可以设置用于安装总线母板2的卡槽，或者机架1与总线母板2通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式进行装配。安装有总线母板2的机架1就构成了完整的机架部件。

为了保证机架部件与外部信号的通信，在总线母板2上还可以设置第三连接器。第三连接器可以连接外部的信号线，用于接收外部的控制管理信息。

同样，为了保证基板4与外部信号的通信，在基板4上也可以设置有第四连接器。第四连接器可以连接外部的信号线，用于接收外部的控制管理信息。

本实用新型第一实施例所述控制系统，采用机架1、基座3和控制模块5分层式的布置，机架1、基座3和控制模块5均采用可拆卸地安装方式，并且机架1、基座3和控制模块5之间的拆装不会影响到处于安装状态的机架1、基座3和控制模块5，具备良好的工程实施与维护性。所述控制模块5的信号传递可以通过第二连接器8实现，避免了控制模块5与基板4的直接接线所带来的杂乱、错接的问题。

为了保证不同控制系统的控制需求，控制模块5可以是一个、两个或者多数个。控制模块5的数量具体可以根据控制系统具体控制需要进行设定。

参见图2，该图为本实用新型所述控制系统第二实施例结构图。

本实用新型第二实施例所述控制系统相对第一实施例的区别在于，控制模块5为两个。

两个控制模块5均安装在一个基座3上。两个控制模块5通过两个第二连接器8实现与同一个基板4的电气连接。而且基板4通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与基座3进行装配。

基板4可以设置有两个第二连接器插座，两个控制模块5可以分别设置有与两个所述第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。相互配合的第二连接器插座和第二连接器插头共同组成了第二连接器8。

两个控制模块5的第二连接器插头可以相同也可以不同，具体可以根据实际的控制需要进行设定。只要保证与两个控制模块5的第二连接器插头相对应的两个第二连接器插座能够实现电气连接和位置固定即可。

当然，优选情况下，两个控制模块5的第二连接器插头的外形尺寸一致，相对应地两个第二连接器插座的插孔尺寸和插孔内的引线也一致，这样能够保证基板4上每个第二连接器插座的通用性，方便用户使用。

通过将每个第二连接器插头与对应的第二连接器插座进行插接装配，即可实现控制模块5与基板4的电气连接。

由于每个第二连接器插头与对应的第二连接器插座是采用插接装配的方式进行装配的，因此，控制模块5与基板4实现了可拆卸地安装方式。而且由于基板4与基座3安装在一起，形成了一个整体的基座部件，那么控制模块与基座部件也实现了可拆卸地安装。

为了保证不同控制系统的控制需求，控制模块5可以是两个或者多数个。为了保证每个控制模块5的安装空间，基座3也可以为两个或多数个。每个基座3上安装对应的基板4，基板4上可以相应地安装一个或者两个或者多个控制模块5。控制模块5和基座3的数量具体可以根据控制系统具体控制需要，以及基座3的尺寸要求进行设定。

在基座3需要安装控制模块5的位置设置插槽或者卡扣，控制模块5的外壳可以通过插接基座3设置的插槽或者卡扣中，以实现控制模块5与基座3的安装固定。控制模块5与基座3还可以采用其他可拆卸的安装方式。

参见图3，该图为本实用新型所述控制系统第三实施例结构图。

本实用新型第三实施例所述控制系统相对第二实施例的区别在于，所述控制系统包括两个或者两个以上安装有基板4的基座3。

图3所示控制系统，包括三个基座3，三个基座3与三个基板4配合装配，每个基座3上安装有两个控制模块5。三个基板4可以通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与基座3进行装配。

每个基座3上可以相应地安装一个或者两个或者多个控制模块5。控制模块5和基座3的数量具体可以根据控制系统具体控制需要，以及机架1的尺寸要求进行设定。

为了保证不同控制系统的控制需求，控制模块5可以是两个或者多数个。为了保证每个控制模块5的安装空间，安装有基板4的基座3可以为两个或多数个。

下面以本实用新型所述控制系统第三实施例为例，具体说明所述控制系统的安装过程。

将总线母板2装入机架1的卡槽中，通过卡槽相应的机械结构固定总线母板2，完成机架部件的拼装。安装有总线母板2的机架1就构成了完整的机架部件。为了保证总线母板2与机架1的装配强度，总线母板2可以通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与机架1进行固定。

机架1上可以设置安装孔，通过安装孔和与安装孔配合的螺钉或者螺栓螺母，将装配有总线母板2的机架1直接固定于目标箱体中，从而完成了机架部件的安装。

基板4通过螺钉或螺栓螺母等机械安装方式与基座3进行装配。总线母板2可以通过第一连接器7与将要安装的基座3内装配的基板4实现电气联接。

多个控制模块5，可通过对应个数的第二连接器6安装在一个或者几个基座3上。每个基板4均通过第一连接器7与将要安装的总线母板2实现电气联接。

最后将每个安装有控制模块5的基座3安装到机架1上，实现控制系统的三层结构。

基座3与机架1的具体安装方式可以是：将装配有控制模块5的基座3倾斜一定角度扣合到机架1一侧的侧翼上，然后绕所述侧翼旋转使基座3另一侧与机架1另一侧的侧翼扣合，从而完成了机架1、基座3、控制模块5的组装。

基座3与机架1还可以采用插接方式安装，机架1上可以设置插孔，基座3在插孔对应位置可以设置插销。通过插销与插孔的插接配合实现基座3与机架1的安装。

当机架1上安装多个基座3时，每个基座3与机架1存在机械联接和电气连接，而各基座3之间、各控制模块5之间不存在任何机械连接和电气联接，因此，任何一个设备(例如控制模块5或基座3)的插拔和维修均不会影响到其它设备的运行。

为了更清楚地说明本实用新型实施例所述控制系统的电气连接原理，下面结合图4具体说明。

参见图4，该图是图3所示控制系统电气连接原理图。

每个基座3可以通过第四连接器9接收到外部信号，并根据不同的信号发送至机架1中的总线母板2或者不同的控制模块5，控制总线母板2或者控制模块5执行相应的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1、一种控制系统，其特征在于，所述控制系统包括机架、与所述机架可拆卸地安装的基座，以及至少一个与所述基座可拆卸地安装的控制模块；

所述机架上安装有总线母板，所述总线母板通过第一连接器与基板实现电气连接；

所述基板与基座安装，所述基板通过第二连接器与所述控制模块实现电气连接。

2、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述基板设置有第二连接器插座，所述控制模块设置有与所述第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。

3、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述总线母板设置有第一连接器插座，所述基板设置有与所述第一连接器插座配合装配的第一连接器插头。

4、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述总线母板上设置有连接外部信号的第三连接器。

5、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述基板上设置有连接外部信号的第四连接器。

6、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述机架设置有用于安装所述总线母板的卡槽。

7、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述基座与所述机架扣合安装。

8、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述基座与所述机架插接安装。

9、根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述基板设置有两个以上第二连接器插座，所述控制模块设置有与所述两个以上的第二连接器插座配合装配的第二连接器插头。

10、根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，每个所述第二连接器插座采用同一尺寸，每个所述第二连接器插头采用同一尺寸。

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