CN201223295Y - 豆浆机的紊流器结构 - Google Patents
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Abstract
一种豆浆机的紊流器结构，包括设置在桶体内的紊流器、与电机轴连接并伸入到紊流器内的刀片和发热体，桶体顶面连接有盖体，紊流器定位设置在盖体和桶体内底部之间，上部和下部通过叶片连接，制浆物料在叶片之间间隙循环进出。紊流器呈笼状，上部和下部通过3－12块叶片相连，叶片呈直片状、螺旋片状或弧形状，之间形成有间隙，紊流器压接在盖体和桶体底部之间。本实用新型加工豆浆时，黄豆随液体流动经紊流器叶片之间间隙进入与刀片碰撞，并与叶片撞击，一部分弹回紊流器内继续粉碎，其它部分弹出紊流器外，继续随液体从刀片之间间隙进入紊流器内粉碎，最终达到充分粉碎的目的。其结构简单合理、加工豆浆效果好、清洁容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨房用电动加工工具，特别是一种制作豆浆、米糊等的豆浆机的紊流器结构。
背景技术
中国专利号ZL200410036418.4中公开一种易清洗多功能豆浆机，包括有电机、刀片、机头、桶体，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于在机头下盖上固定设置有一个导流器，导流器下部伸入水中，导流器下口为敞开的，电机长轴前端上固定的刀片在导流器内并伸入水中，在导流器上设置有导流孔，也可以是在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽，在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽的同时，还可以在导流器上也设置有导流孔，水和被粉碎的制浆物料在桶体和导流器内之间反复循环完成制浆工艺。该结构的制浆物料从导流器的敞开下口进入与刀片碰撞后从导流孔/导流槽排出，该过程需要桶内液体上下流动配合，一般情况下较难实现，造成该导流器不能广泛应用；同时，机头下盖上设置有与导流器配合的扣合位，积聚浆料后难以清洗。
中国专利号ZL 200620067294.0中公开一种全自动豆浆米糊两用机，包括机头总成和桶体总成，机头总成包括盖体，盖体上设置有控制面板、电路控制器件、加热管及电机，在桶体上设置有底部开口的紊流粉碎杯，电机长轴的一端固定有刀片并伸入紊流粉碎杯中，所述紊流粉碎杯与机头总成分离；在盖体向下设置有一组合式多功能传感器，防干烧探头和/或防溢探头和/或测温探头和/或温保探头设置在同一管体上。该结构的紊流粉碎杯与桶底螺纹配合，螺纹上积聚的浆料难以清洗，同时，紊流粉碎杯在液体流动冲击和制浆物料撞击的情况下容易松脱，影响机器正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种便于清洗、加工豆浆效果好的豆浆机的紊流器结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种豆浆机的紊流器结构，包括设置在桶体内的紊流器、与电机轴连接并伸入到紊流器内的刀片和发热体，桶体顶面连接有盖体，其结构特征是紊流器定位设置在盖体和桶体内底部之间，上部和下部通过叶片连接，制浆物料在叶片之间间隙循环进出。
所述紊流器呈笼状，上部和下部通过3—12块叶片相连，叶片呈直片状、螺旋片状或弧形状，之间形成有间隙，紊流器与盖体扣合连接或与桶体扣合连接或压接在盖体和桶体底部之间。
所述紊流器下部环形片，环形片上设置有定位槽，定位槽上设置有定位凹口，桶体底部对应设置有定位凸起与定位槽配合，定位凸起对应定位凹口设置有凸点。或者，所述紊流器下部为圆形底板，底板底面设置有定位槽，定位槽上设置有定位凹口，桶体底部对应设置有定位凸起与定位槽配合，定位凸起对应定位凹口设置有凸点。
所述紊流器上部为截面呈弧形、L形或一字形的环状连接块，与盖体的底面相接。
所述盖体包括机头上盖和机头下盖，紊流器上部与机头下盖底面相接，电机设置在盖体内，电机轴穿出机头下盖底面并伸入桶体内与刀片固定连接。或者，所述桶体底部设置有机座，电机轴穿出桶体底面并伸入桶体内与刀片固定连接。
所述发热体为发热管，从盖体底部伸入桶体内。
本实用新型加工豆浆时，黄豆随液体流动经紊流器叶片之间间隙进入与刀片碰撞，并与叶片撞击，一部分弹回紊流器内继续粉碎，其它部分弹出紊流器外，继续随液体从刀片之间间隙进入紊流器内粉碎，最终达到充分粉碎的目的。另外，紊流器通过压接的方式设置在盖体与桶底之间，没有通过扣合、螺纹等方式连接，避免扣合位和螺纹上积聚浆料，形成卫生死角，难以清洗。其结构简单合理、加工豆浆效果好、清洁容易。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
图3为本实用新型中桶体的俯视结构示意图。
图4为图3中B-B剖视结构示意图。
图5为本实用新型紊流器结构示意图。
图6为图5的主视结构示意图。
图7为图6中C-C剖视结构示意图。
图8为本实用新型紊流器另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1一图7，本豆浆机的紊流器结构，包括设置在桶体4内的紊流器5、与电机轴6连接并伸入到紊流器内的刀片7和发热体，桶体顶面连接有盖体，紊流器定位设置在盖体和桶体4内底部之间，上部和下部通过叶片5.1连接，制浆物料在叶片之间间隙循环进出。紊流器5呈笼状，上部和下部通过3—12块叶片相连，叶片呈直片状，之间形成有间隙，紊流器压接在盖体和桶体4底部之间。紊流器5下部为环形片5.5，环形片上设置有定位槽5.3，定位槽上设置有定位凹口5.4，桶体4底部对应设置有定位凸起4.1与定位槽配合，定位凸起4.1对应定位凹口5.4设置有凸点4.2。紊流器上部为截面呈弧形的环状连接块5.2，与盖体的底面相接。盖体包括机头上盖1和机头下盖2，紊流器5的环状连接块5.2与机头下盖2底面相接，电机3设置在盖体内，电机轴6穿出机头下盖2底面并伸入桶体4内与刀片7固定连接。发热体为发热管8，从盖体底部伸入桶体4内。
第二实施例
参见图8，紊流器5’下部为圆形底板5.5’，底板底面设置有定位槽5.3’，定位槽上设置有定位凹口5.4’。其它未述部分同第一实施例。
Claims (8)
1.一种豆浆机的紊流器结构，包括设置在桶体(4)内的紊流器(5)、与电机轴(6)连接并伸入到紊流器内的刀片(7)和发热体，桶体顶面连接有盖体，其特征是紊流器定位设置在盖体和桶体内底部之间，上部和下部通过叶片(5.1)连接，制浆物料在叶片之间间隙循环进出。
2.根据权利要求1所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述紊流器呈笼状，上部和下部通过3—12块叶片相连，叶片呈直片状、螺旋片状或弧形状，之间形成有间隙，紊流器与盖体扣合连接或与桶体扣合连接或压接在盖体和桶体底部之间。
3.根据权利要求2所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述紊流器下部为环形片(5.5)，环形片上设置有定位槽(5.3)，定位槽上设置有定位凹口(5.4)，桶体底部对应设置有定位凸起(4.1)与定位槽配合，定位凸起对应定位凹口设置有凸点(4.2)。
4.根据权利要求2所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述紊流器下部为圆形底板(5.5’)，底板底面设置有定位槽(5.3’)，定位槽上设置有定位凹口(5.4’)，桶体底部对应设置有定位凸起与定位槽配合，定位凸起对应定位凹口设置有凸点。
5.根据权利要求3或4所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述紊流器上部为截面呈弧形、L形或一字形的环状连接块(5.2)，与盖体的底面相接。
6.根据权利要求1所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述盖体包括机头上盖(1)和机头下盖(2)，紊流器的环状连接块与机头下盖底面相接，电机(3)设置在盖体内，电机轴穿出机头下盖底面并伸入桶体内与刀片固定连接。
7.根据权利要求1所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述桶体底部设置有机座，电机轴穿出桶体底面并伸入桶体内与刀片固定连接。
8.根据权利要求1所述豆浆机的紊流器结构，其特征是所述发热体为发热管(8)，从盖体底部伸入桶体内。
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