CN201221198Y - 铝合金模板体系 - Google Patents

Abstract

一种铝合金模板体系，由铝合金模板和支撑架体两大部分组成，上述支撑架体由可调钢支撑加高节和顶托自下而上连接而成，上述铝合金模板包括由固定连接件组拼连接的墙体模板、柱模板、顶板模板、梁侧模板和梁底模板，墙体模板和柱模板的面板周边与边框连为一体，边框的外表面有凹凸齿槽和连接孔，横背筋连接于面板的后面；梁侧模板在拐角处连接过度板，梁底模板的边框由梁底横梁连接，梁底横梁的横截面为向下开口槽型，梁底横梁的两相对长边分布有连接梁底模板面板用的通孔。其特点是结构简单，重量轻，易回收利用，只需要简单的连接件就可以快速方便的拆卸和组合拼装，可实现单层墙体与顶板混凝土整体的浇筑，可达到清水混凝土的效果。

Description

铝合金模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板体系。

背景技术

近些年来，我国建筑工业飞速发展，尤其是高层现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，模板工程已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。公知的建筑模板体系由模板和支撑架体两大部分组成，大量采用刚度较大的中型组合模板、钢模板，以钢代木。这些模板虽然应用广泛，但是也存在不少问题，例如，加工困难，花费较多的时间组装和拆卸；体积庞大，搬运困难。针对这些问题，已有人试图使用由面板和边框组成的铝合金建筑模板组件，但是，由于组合结构不完善，仍不能形成模板体系供工程应用。

实用新型内容

为了克服现有铝合金模板的不足，本实用新型提供一种铝合金模板体系，要解决建筑模板过于笨重、成本高、组装、拆卸速度慢、不易回收利用的技术问题；并解决以往墙体、顶板分别浇筑成型，施工速度慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金模板体系，由铝合金模板和支撑架体两大部分组成，其特征在于：上述支撑架体由可调钢支撑、加高节和晚拆头自下而上连接而成，晚拆头有梁底晚拆头和板底晚拆头；

上述铝合金模板包括由固定连接件组拼连接的墙体模板、柱模板、顶板模板、梁侧模板和梁底模板，其中：

墙体模板和柱模板的面板周边与边框连为一体，边框的外表面有凹凸齿槽和连接孔，横背筋连接于面板的后面；

梁侧模板与顶板模板之间连接过度板，过度板的横断面为缺角半闭合框形，过度板的两长边的端部有限位支撑凸缘，过度板的内面分布有通孔；

顶板模板的边框由板底横梁连接，板底横梁的横截面为向下开口槽型，板底横梁的两相对长边分布有连接顶板模板用的孔，板底横梁下面由板底晚拆头支撑；

梁底模板下面由梁底晚拆头支撑。

上述横背筋上可有凹凸防滑纹。

上述固定连接件可以是钢质的连接销、连接销板或斜销。

上述面板的角部下面可连接加强角板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型铝合金模板体系采用优质铝合金材料，抗屈服强度优于Q235钢材，经挤压设备挤压成型，与钢制体系模板相比大幅度降低了单位面积重量，标准墙体模板重量控制在人体搬运所能够承受的范围内，实现轻松搬运、轻松组装、轻松拆卸。这种模板规格尺寸明确，减少非标准模板种类及数量，可以周转使用上百次，使用寿命长久。

2、与传统模板相比较，顶板模板可实现早拆，设计了新型的梁底及顶板晚拆支撑，实现了模板低投入、高周转率，提高模板施工进度。材料周转快，投入少，运输费、丢失、损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑。

3、本实用新型铝合金模板体系墙体模板横背筋位于模板边框的内部，横背筋4与竖边框3垂直，模板体系墙体模板采用不对称式布筋形式，分为上下位置，分别将上、下端所受到的不同载荷，分布到模板相应的横背筋上，提高了模板的支撑强度，最大限度的均衡了模板两端所受载荷。简单的加紧方式实现模板的整体拼装，可实现单层墙体与顶板的混凝土整体浇筑，模板表面平整，易于脱模，可达到清水混凝土表面效果。

4、本实用新型铝合金模板体系墙体模板底部安装板底角钢，边框的端齿啮合设计，减小了模板拼装后的接触面积，易于模板的拆卸。

5、本实用新型铝合金模板体系采用连接固定连接件，在连接销与连接销板的配合下，通过锤子敲击连接销板，使模板间加以固定，加紧形式简单、操作轻便。横筋截面采用攀爬结构设计，在没有攀爬工具的情况下可通过横筋攀爬到组合后的模板上方。

6、本实用新型铝合金模板体系墙体与顶板过度板除角过度板以外都采用限位支撑，提高顶板使用安全性，提升了顶板的使用强度。

附图说明

图1是墙体模板的结构示意图；

图2是柱模板的结构示意图；

图3是顶板模板的结构示意图；

图4是梁侧模板的结构示意图；

图5是相邻边框端齿啮合示意图；

图6是图5的A处局部放大示意图；

图7是边框纵截面形状的示意图；

图8是横背筋截面形状的示意图；

图9是顶板模板与板底横梁和支撑架体连接的示意图；

图10是图9的B处局部放大结构示意图；

图11是过度板的结构示意图；

图12是柱模板连接的结构示意图；

图13是板底晚拆头与可调钢支撑的连接组成示意图；

图14是梁底晚拆头与可调钢支撑的连接组成示意图；

图15是本实用新型实施例组合拼装后的示意图。

附图标记：1-墙体模板、2-柱模板、3-顶板模板、4-梁侧模板、5-梁底模板、6-板底晚拆头、7-梁底晚拆头、8-可调钢支撑、9-加高节、10-板底横梁、11-固定连接件、12-过度板、13-限位支撑凸缘、14-边框、15-凹凸齿槽、16-横背筋、17-加强角板、18-凹凸防滑纹、19-连接孔、20-通孔。

具体实施方式

实施例参见图15所示，这种铝合金模板体系，由铝合金模板和支撑架体两大部分组成，上述铝合金模板包括由固定连接件11组拼连接的墙体模板1、柱模板2、顶板模板3、梁侧模板4和梁底模板5。上述墙体模板及顶板模板采用标准化设计，超出的模板尺寸采用接高模板，满足工程需要。本实用新型的各部件断面设计合理，为全铝合金挤压而成，各零部件以焊接方式组成支撑结构，提高了面板与横、竖边框、背筋的整体性，保证了模板面板的平整度及外形尺寸，加强了模板的强度、刚性等使用性能。上述模板体系的墙体模板底部安装板底角钢，减少模板与地面的接触面积，方便墙体模板的拆卸。

参见图1、图2，墙体模板1和柱模板2的面板周边与边框14连为一体。横背筋16连接于面板的后面；上述面板的角部下面连接加强角板17。参见图5、图6、图7，边框14的外表面有凹凸齿槽15和连接孔19。模板体系的边框采用端齿啮合，降低边框间的接触面积，易于模板的拆卸。

上述模板体系模板的横、竖边框，过度板，板底横梁等的连接孔按照一定模数设置，使不同部位的模板都可相互连接。模板体系顶板模板的安装采用承托式设计，墙体与顶板过度板除角过度板以外都采用限制支撑方式，可提高顶板模板的支撑强度，加强模板施工的安全性。

顶板模板3的形状参见图3。梁侧模板4和梁底模板5的形状参见图4。

参见图5、图6、图7，墙体模板1和柱模板2的面板周边与边框14连为一体，边框14的外表面有凹凸齿槽15和连接孔19。

参见图8，上述横背筋16上可有凹凸防滑纹18，横背筋16连接于面板的后面。模板体系根据墙体模板的使用位置不同，外形尺寸及横背筋的数量也是随之变化的。横背筋截面可采用攀爬结构设计，在没有攀爬工具的情况下可通过横背筋攀爬到组合后的模板上方。

参见图9、图10，顶板模板3的边框由板底横梁10连接，板底横梁10的横截面为向下开口槽型，板底横梁10的两相对长边分布有连接顶板模板用的孔，板底横梁10下面由板底晚拆头6支撑。

参见图11，梁侧模板4与顶板模板3之间连接过度板12，过度板12的横断面为缺角半闭合框形，过度板12的两长边的端部有限位支撑凸缘13，过度板12的内面分布有通孔20。

参见图12，柱模板2由固定连接件11组拼连接，固定连接件11可以是钢质的连接销、连接销板或斜销。模板的连接方式采用连接固定连接件，在连接销与连接销板的配合下，通过锤子敲击连接销板，使模板间加以固定。加紧形式简单、操作轻便。

参见图13、图14，支撑架体由可调钢支撑8、加高节9和顶托自下而上连接而成，上述顶托是如图13所示的梁底晚拆头7，或如图14所示的顶板晚拆头6。梁底模板下面由梁底晚拆头7支撑，顶板模板下面由板底晚拆头7支撑。

Claims (4)

1.一种铝合金模板体系，由铝合金模板和支撑架体两大部分组成，其特征在于：上述支撑架体由可调钢支撑(8)、加高节(9)和晚拆头自下而上连接而成，晚拆头有梁底晚拆头(7)和板底晚拆头(6)；

上述铝合金模板包括由固定连接件(11)组拼连接的墙体模板(1)、柱模板(2)、顶板模板(3)、梁侧模板(4)和梁底模板(5)，其中：

墙体模板(1)和柱模板(2)的面板周边与边框(14)连为一体，边框(14)的外表面有凹凸齿槽(15)和连接孔(19)，横背筋(16)连接于面板的后面；

梁侧模板(4)与顶板模板(3)之间连接过度板(12)，过度板(12)的横断面为缺角半闭合框形，过度板(12)的两长边的端部有限位支撑凸缘(13)，过度板(12)的内面分布有通孔(20)；

顶板模板(3)的边框由板底横梁(10)连接，板底横梁(10)的横截面为向下开口槽型，板底横梁(10)的两相对长边分布有连接顶板模板用的孔，板底横梁(10)下面由板底晚拆头(6)支撑；

梁底模板(5)下面由梁底晚拆头(7)支撑。

2.根据权利1要求书所述铝合金模板体系，其特征在于：上述横背筋(16)上有凹凸防滑纹(18)。

3.根据权利1要求书所述铝合金模板体系，其特征在于：上述固定连接件(11)是钢质的连接销、连接销板或斜销。

4.根据权利1要求书所述铝合金模板体系，其特征在于：上述面板的角部下面连接加强角板(17)。

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