CN201229976Y - 用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，其特征是：所述绝缘套呈筒状，其内径与套装的电池正负极端直径相配合，所述绝缘套顶端中央对应电池正极位置设有使电池正极露出的通孔。本实用新型的有益效果是：根据对应化成设备、化成方式、化成特点，使电池的装卸安全、方便、快捷，确保电池在中转环节不会发生短路，避免原有环节的高成本和低效率，同时减少操作人员和操作时间，有利于规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池加工工装，尤其涉及一种适用于圆柱形用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套。
背景技术
目前，在生产圆柱型锂离子电池的过程中，需要对装配后得电池化成，通常对电池的化成采用针床设备。化成时使电池容易发生短路，因此在化成时和化成后为了避免正负极间发生短路，需对电池的正负极进行绝缘保护。目前，采用的方法是用热缩套将电池上半套，然后再将半套移除。热缩套的成本较高，制作使用均不方便，效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便，重复使用、安全可靠的用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，其特征是：所述绝缘套呈筒状，其内径与套装的电池正负极端直径相配合，所述绝缘套顶端中央对应电池正极位置设有使电池正极露出的通孔。
所述通孔直径大于电池正极直径。
所述绝缘套采用牛皮纸、塑料材料制成。
本实用新型的有益效果是：根据对应化成设备、化成方式、化成特点，使电池的装卸安全、方便、快捷，确保电池在中转环节不会发生短路，避免原有环节的高成本和低效率，同时减少操作人员和操作时间，有利于规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型结构及应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，所述绝缘套呈筒状，其内径与套装的电池正负极端直径相配合，所述绝缘套顶端中央对应电池正极位置设有使电池正极露出的通孔3，通孔直径稍大于电池正极直径。所述绝缘套采用牛皮纸、塑料等不变形、阻燃性能好的绝缘材料制成。使用时，将绝缘套1套在电池2的电池正负极端，即电池的顶部，套到底，绝缘套顶端中央的通孔将电池正极露出。即可将电池放入装架机中进行化成。既保证装架机的探针可以接触正极，又确保将电池的负极包裹覆盖。通过控制绝缘套的筒径和收口尺寸，可以确保绝缘套与电池配合松紧适当，既不容易脱落，又容易装卸，同时，纸套的收口处可以将顶部的负极完全包裹。装卸电池时，化成设备的探针良好的接触到正极帽，又不会因为操作失误导致电池短路。带电的电池在中转过程中也不会发生短路。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1、一种用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，其特征是：所述绝缘套呈筒状，其内径与套装的电池正负极端直径相配合，所述绝缘套顶端中央对应电池正极位置设有使电池正极露出的通孔。
2、根据权利要求1所述的用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，其特征是：所述通孔直径大于电池正极直径。
3、根据权利要求1所述的用于锂离子电池化成时防止电池短路的绝缘套，其特征是：所述绝缘套采用牛皮纸、塑料材料制成。
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Cited By (1)
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