CN201228824Y

CN201228824Y - 管道用活动伸缩接口

Info

Publication number: CN201228824Y
Application number: CNU2008201139492U
Authority: CN
Inventors: 阎国图
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2008-05-29
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2018-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种管道用活动伸缩接口，由基础接口、连接螺母、伸缩接口构成。基础接口与连接螺母螺纹连接，基础接口与管道接口螺纹连接。伸缩接口与调节螺母螺纹连接，并伸入基础接口内的伸缩腔内，与伸缩腔活动配合，伸缩接口与管道接口螺纹连接。本实用新型不仅可以调节管道接口间距，而且施工方便，安全耐用；有效的避免了因管道错位、管道接口间距不确切而导致的施工难度大、安装不牢固、丝扣损坏等现象。广泛应用于水暖管道、气管道、化工行业管道等的接口安装。

Description

管道用活动伸缩接口

技术领域

本实用新型涉及一种管道接口，尤指一种管道用活动伸缩接口。

背景技术

目前，在管道施工中，或者维修、抢修时，大多采用传统的管道“六大配”或者采用直接焊接的方式进行。这些传统的施工方式存在以下缺陷：

1、在工作量较大的施工现场，比如：民用供水、供暖、供气以及化工行业的管道输送等，由于设计与施工存在一定的差异，产生的误差几mm到几十mm，甚至上百mm都很普遍，管道安装时，不能整体下料，只有携带沉重的工具现场施工，费时、费工、废料。

2、在管道施工的终点接口，或中间接口、以及与阀门、计量仪表、散热器、热冷混合装置、热水器等的连接口，由于现场条件的限制，对接时很容易造成管道受力不均，致使降低安全系数。

3、在实际施工中，两边被接管道不在一条直线上，而使用一般的活接口连接时，比较困难，并且容易损坏丝扣。

4、由于为满足现场条件，连接口的扣丝较少，极易因腐蚀而损坏。

5、使用焊接方法接口，尤其是大管径的连接口，既影响美观，又费工、废料。加之现场作业，很难达到标准要求，因此，故障率较高。造成以后的维修困难，影响安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调整接口间距、省时省力、提高管道使用寿命的管道用活动伸缩接口。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道用活动伸缩接口，由基础接口、连接螺母、伸缩接口构成。基础接口由固定丝杆、接口、伸缩腔构成，连接螺母由固定螺母、调节螺母构成，伸缩接口由调节丝杆、接口构成。基础接口的固定丝杆与固定螺母螺纹连接，基础接口的接口与管道接口螺纹连接。伸缩接口的调节丝杆与调节螺母螺纹连接，并伸入伸缩腔内，调节丝杆与伸缩腔活动配合，伸缩接口的接口与管道接口螺纹连接。

上述管道用活动伸缩接口，所述的伸缩腔内的调节丝杆上设有胀圈环，在胀圈环周面上的周向凹槽内设有密封环，胀圈环与调节丝杆螺纹连接，并通过销轴定位。

上述管道用活动伸缩接口，所述的接口为螺母或者丝杆，所述的管道接口为丝杆或者螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、采用基础接口、连接螺母、伸缩接口构成管道用活动伸缩接口，伸缩接口的调节丝杆经连接螺母伸入基础接口的伸缩腔内。具有以下有益效果：

1)、可以调节管道接口之间的距离，只需携带紧固工具即可，省时、省工、省料，提高作业效率。同时，避免了因下料尺寸的偏差使管道产生内拉力或外推力而导致的管道变形。确保管道安全使用、不受损害。

2)、利用两端接口螺纹、中间丝杆螺纹3处螺纹同时调节，有效的避免了因接口两端管道不在一条直线上而产生的施工难度大、损扣等现象，较好地解决了错口问题，大大提高质量等级和安全系数。

2、采用接口与被连接的管道接口互为丝杆、螺母。可以将接口加工成内丝，也可以加工成外丝，根据管道接口的内外丝口型，调整基础接口和伸缩接口的内外丝口型即可。同时，也可以根据管道接口的管径进行变径接口。大大减少了连接步骤，方便、高效、安全可靠。

3、采用伸缩腔内的调节丝杆上设有胀圈环，在胀圈环周面上的周向凹槽内设有密封环。可以在密封要求严格的管道施工中，达到理想的密封效果。

本实用新型将伸缩接口的调节丝杆经连接螺母伸入基础接口的伸缩腔内，不仅可以调节管道接口间距，而且施工方便，安全耐用；有效的避免了因管道错位、管道接口间距不确切而导致的施工难度大、安装不牢固、丝扣损坏等现象。广泛应用于水暖管道、气管道、化工行业管道等的接口安装。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图

图3是图1中I的放大示意图

图中标记：1-基础接口 2-连接螺母 3-伸缩接口 4-胀圈环 5-密封环 6-销轴 7-固定丝杆 8-接口 9-伸缩腔 10-固定螺母11-调节螺母 12-调节丝杆 13-接口 14、15-管道接口

具体实施方式

如图1、图3所示，一种管道用活动伸缩接口，由基础接口1、连接螺母2、伸缩接口3构成。基础接口由固定丝杆7、接口8、伸缩腔9构成，连接螺母由固定螺母10、调节螺母11构成，伸缩接口由调节丝杆12、接口13构成。基础接口1的固定丝杆7与固定螺母10螺纹连接，基础接口的接口8与管道接口14螺纹连接。伸缩接口的调节丝杆12与调节螺母11螺纹连接，并伸入伸缩腔9内，调节丝杆与伸缩腔活动配合，伸缩接口的接口13与管道接口15螺纹连接。

所述的伸缩腔9内的调节丝杆12上设有胀圈环4，在胀圈环周面上的周向凹槽内设有密封环5，胀圈环与调节丝杆螺纹连接，并通过销轴6定位。

所述的接口8、13为螺母或者丝杆，所述的管道接口14、15为丝杆或者螺母。

如图1所示，基础接口1上的接口8和伸缩接口3上的接口13为螺母，管道接口14、15为丝杆。

如图2所示，基础接口1上的接口8和伸缩接口3上的接口13为丝杆，管道接口14、15为螺母。

施工时，根据管道接口的间距和本实用新型的固有长度进行下料后，如果接口两端的管道在一条直线上，先将基础接口1的接口8与管道接口14螺纹连接，再将调节丝杆12旋进调节螺母11，根据管道接口的间距，在旋过调节螺母11的调节丝杆12上的相应位置缠绕密封带或麻线，再将调节丝杆12伸入基础接口的伸缩腔9内，将固定螺母10连接在固定丝杆7上，最后将接口13与管道接口15连接紧固即可。

如果，接口两端的管道不在一条直线上时，先将基础接口1的接口8与管道接口14螺纹3-4丝连接，再将调节丝杆12旋进调节螺母11，根据管道接口的间距，在旋过调节螺母11的调节丝杆12上的相应位置缠绕密封带或麻线，再将调节丝杆12伸入基础接口的伸缩腔9内，将固定螺母10连接在固定丝杆7上，调整管道，将接口13与管道接口15螺纹3-4丝连接，同时，边调整管道，边分别紧固接口8、13，直到牢固为止。

如果较为严格的密封，选用伸缩腔壁较为光滑的基础接口1，先将基础接口1的接口8与管道接口14螺纹连接，再将调节丝杆12旋进调节螺母11，根据管道接口的间距，在旋过调节螺母11的调节丝杆12上安装上胀圈环4，将密封环5置于周向凹槽内，再将调节丝杆12伸入伸缩腔9内，将固定螺母10连接在固定丝杆7上，最后将接口13与管道接口15连接紧固即可。

Claims

1、一种管道用活动伸缩接口，其特征在于：由基础接口(1)、连接螺母(2)、伸缩接口(3)构成；基础接口由固定丝杆(7)、接口(8)、伸缩腔(9)构成，连接螺母由固定螺母(10)、调节螺母(11)构成，伸缩接口由调节丝杆(12)、接口(13)构成；基础接口的固定丝杆与固定螺母螺纹连接，基础接口的接口与管道接口(14)螺纹连接；伸缩接口的调节丝杆与调节螺母螺纹连接，并伸入伸缩腔内，调节丝杆与伸缩腔活动配合，伸缩接口的接口与管道接口(15)螺纹连接。

2、按照权利要求1所述的管道用活动伸缩接口，其特征在于：所述的伸缩腔(9)内的调节丝杆(12)上设有胀圈环(4)，在胀圈环周面上的周向凹槽内设有密封环(5)，胀圈环与调节丝杆螺纹连接，并通过销轴(6)定位。

3、按照权利要求1所述的管道用活动伸缩接口，其特征在于：所述的接口(8、13)为螺母或者丝杆，所述的管道接口(14、15)为丝杆或者螺母。