CN201225820Y - 半固态金属坯料二次加热用立式装置 - Google Patents
半固态金属坯料二次加热用立式装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201225820Y CN201225820Y CNU2008201088664U CN200820108866U CN201225820Y CN 201225820 Y CN201225820 Y CN 201225820Y CN U2008201088664 U CNU2008201088664 U CN U2008201088664U CN 200820108866 U CN200820108866 U CN 200820108866U CN 201225820 Y CN201225820 Y CN 201225820Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semi
- solid
- coil
- heating
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 62
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 44
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成；操作台开有一组置料工位孔；感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各分立在操作台的置料工位孔之上，由感应加热电源供电加热；坯料运载机构包括一托架升降机构，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构，该旋转机构带有一组分支托架，各托架的外端设托料台，托料台的数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；至少在一个置料工位孔的上方不设感应加热线圈。与一组感应加热线圈中最后加热的感应加热线圈配设一线圈升降机构。该装置能够保证被加热半固态坯料内外温差小、温度场分布均匀、控温准确和生产节奏与后续加工成形相匹配。
Description
技术领域
本实用新型属于金属半固态加工技术领域，特别涉及一种半固态合金加工用二次加热装置。
背景技术
金属半固态加工技术是介于传统的固态加工技术(如轧制、挤压、锻造等)和液态成形技术(如铸造等)之间的一种新型加工成形方法。其核心的技术特征包括：1)成形温度介于固液相线温度之间；2)晶粒形态不同于一般凝固组织中的树枝状晶粒形态，而是表现为非树枝状的、近球形的晶粒形态。由于具有以上特征，半固态加工技术具有铸造缺陷少、气孔率低、易于加工成形、模具寿命高等优点。这些优点使得半固态加工技术与压铸、挤压铸造、重力铸造等传统加工成形方法相比在成本、性能方面均具有相当的竞争优势。另外，半固态加工技术在以铸代锻、变形合金的直接近净成形、改善难铸造合金的铸造性能等方面也具有广泛的应用前景。
触变加工技术是最早获得工业应用的半固态加工技术，该方法可分为半固态坯料制备、二次加热、触变加工三个工艺阶段。通常对半固态合金坯料的二次加热工艺的要求是：①经过二次加热的半固态合金坯料内外、上下温差应尽可能均匀，以避免在后续触变成形过程中由于流动性的差异而导致固液相分离等现象，同时也可避免二次加热后产生“象足”等缺陷，给合金坯料的夹持搬运带来困难；②二次加热过程所用的时间应尽可能短，以最大程度地避免半固态坯料在二次加热过程中产生表面氧化和初生α晶粒过分长大，给半固态触变成形件的最终性能产生不利影响；③为后续的触变成形提供优异的微观组织基础。④适合于坯料的大规模连续式生产。而在目前采用的加热方式中，电阻加热和单工位感应加热很难满足上述需要，电阻加热是电流通过对其有阻碍的电阻时，对电阻做功，这些功转化成为了热能，而对待加热的金属坯料进行加热的。虽然坯料加热均匀，但电阻加热的效率很慢，耗时长，加热效率低，晶粒在长时间的加热状态太很容易长大，导致晶粒粗大。而单工位感应加热虽然加热效率高，加热时间短，可避免晶粒粗化，但是单工位感应加热只是采用一个工位对金属坯料进行加热，只有将加热到固定温度的金属坯料取走后，才能进行下一金属坯料的加热，加热节奏慢，坯料生产效率低，不适合于金属坯料连续大规模的生产，很难投入商业化生产。因此如何设计出一种能够满足上述二次加热工艺要求的装置成为触变加工技术工业应用的重要研究方向。
中国专利03115916.8提及了一种铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺，该工艺分为快速加热和慢速加热阶段，其基本思想是通过快速加热和慢速加热两阶段的加热将半固态铝合金坯料加热到预定成形温度。在快速加热阶段，半固态铝合金坯料在较大的表面功率密度下进行快速加热到某一温度，然后调整坯料所在工位和表面功率密度，使半固态合金坯料在较小的表面功率密度下进行慢速加热，待坯料温度到达所需的半固态温度时，将坯料取出进行成形。该工艺虽可以获得坯料的内外温差较小，温度场均匀的效果，满足升温速度快、控温准确、温度分布均匀、氧化少，易于自动控制的要求。但是该专利只是提供了一种铝合金半固态成形技术的二次加热工艺，对于采用的二次加热装置没有特殊的要求和权利，而且采用两阶段的加热工艺，会使坯料内外的温差仍然偏大，温度场的均匀性有待进一步提高。
文献“Introduction of SSM cast safety critical components forautomotive applications(Eisen P，Proc of the 5th Int.Conf.on Semi-SolidProcessing of Alloys and Composites，1998，ix-xvi)”中提及了一种半固态铝合金二次加热触变成形设备，该设备由瑞士Buhler公司生产，感应线圈也呈立式放置，设置了14个工位，两个清理工位，3个投放坯料工位和9个加热工位，可连续加热半固态的合金浆料，但是该设备结构较为复杂，且占地面积较大，生产成本较高，坯料的加热成本高，不利于半固态加工技术的推广和大规模的应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，该装置能够保证被加热半固态坯料内外温差小、温度场分布均匀、控温准确和生产节奏与后续加工成形相匹配。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成；所述的操作台开有一组置料工位孔；所述的感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各自分立在操作台的置料工位孔之上，由感应加热电源供电加热；所述的坯料运载机构包括一置于操作台中央的托架升降机构，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构，该旋转机构带有一组分支托架，各托架的外端设托料台，托料台的数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；至少在一个置料工位孔的上方不设感应加热线圈。
与一组感应加热线圈中最后加热的感应加热线圈配设一线圈升降机构，该线圈升降机构为气动或液压、机械传动装置中的任一种。
所述感应加热机构分成快速加热、慢速加热及均热三段式加热感应加热线圈组，各段为1～8个感应加热线圈。
上述的各感应加热线圈间以相互串联或并联、串联与并联混合的方式连接。
所述感应加热电源可选择可控硅电源、IGBT电源，电流频率为200～1500Hz。
所述感应加热机构均热段的最后一个感应加热线圈为可升降式。
本实用新型是一种多工位感应加热装置，选用感应加热方式，采用一套电源来实现半固态坯料的多工位加热。加热线圈采用三段式加热方式，这种加热方式可使坯料的加热和温度场的分布更加均匀合理。
本实用新型的优点是：
1、与电阻加热方式比较，本实用新型具有加热效率高、避免晶粒粗大等特点；与单工位感应加热设备比较，本实用新型又具有加热效率高、加热温度均匀、坯料生产效率高、适合于金属坯料连续大规模的生产等特点，
2、与两阶段加热方式相比，本实用新型采用的三段式加热可使坯料内外的温度差更小，坯料温度场的分布更加均匀，这对后续的成形极为有利。
3、本实用新型采用一套电源来实现半固态坯料的多工位加热，结构紧凑，成本低，具有操作安全、运行稳定等优点。
附图说明
图1是半固态金属坯料二次加热用立式装置一实施例结构示意图(主视)。
图2是图1所示实施例的结构示意图(俯视)。
图3是图1所示实施例的结构示意图(仰视)。
图4是图1所示实施例的操作台结构示意图。
具体实施方式
本实用新型半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成。
图1所示的是本实用新型半固态金属坯料二次加热用立式装置一实施例结构示意图。
参见图1及图4，所述的操作台1上开有一组(图示实施例为6个)置料工位孔101～106。
所述的感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各感应加热线圈间以相互串联或并联、串联与并联混合的方式连接，本技术方案中将一组感应加热线圈分成快速加热、慢速加热及均热三段式，各段为1～8个感应加热线圈；所述的快速加热段每个线圈的匝数为3～30匝；慢速加热段每个线圈的匝数为1～30匝；均热保温段每个线圈的匝数为1～30匝。各感应加热线圈的内径为坯料直径的1.1～1.5倍，感应加热线圈的高度为坯料高度的1.5～4倍。
参见图1及图2：本实施例中，所述的感应加热机构由相互电联通的感应加热线圈201~205串联组成，感应加热线圈可以是方形、扁形铜管等绕制而成，呈立式放置，内可通冷却水。密绕的感应线圈201和202为快速加热段感应加热线圈；较为密绕的感应线圈203为慢速加热段感应加热线圈；疏绕的感应线圈204和205为均热段感应加热线圈，各自分立在操作台的置料工位孔101~105之上，由感应加热电源供电加热。由图示可看出，快速加热段第1线圈201前设置加料工位(工位孔106位置)，该工位不设加热线圈；设105为取料工位，位于取料工位孔105之上的均热段最后一个感应加热线圈205设计为可升降式，参见图2，线圈提升支架6的一端安装在线圈提升结构7的上端并与线圈升降机构7固定在一起，线圈提升支架6的另一端与感应加热线圈5固定在一起并可经线圈升降机构7驱动升起保持1～10秒，待坯料夹走后线圈5下降回归至原位。在每个感应加热线圈内置有保温内衬14。
到达预定加热时间后，感应加热线圈205升起，人工或机械手(线圈提升支架6)将已加热好的半固态坯料转移至后续加工成型设备，到达预定时间，线圈升降机构7驱动带动感应加热线圈205下降至原位。所述线圈升降机构7为气动或液压、机械传动装置中的任一种。
感应加热电源可选择可控硅电源或IGBT电源或其他电源，电源频率选用200～1500Hz。
参见图1及图3，所述的坯料运载机构包括一置于操作台中央的托架升降机构11，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构12，该旋转机构带有一组分支托架9，各托架的外端设托料台8，托料台沿圆周方向均匀分布，其数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；托料台8带有坯料保温托，保温托选用硅酸铝耐火材料制备。所述的托架升降机构11可通过气动或液压、机械装置中的任何一种方式实现升降动作，以便于坯料的转移。托架旋转机构9和托架升降机构11的主要功能是将改变坯料在加热线圈中的位置，在坯料的加热过程中，坯料经历快速加热—慢速加热—均热保温三个加热段，为了实现坯料在此三个阶段的加热方式的转换，设置托架升降机构11先将坯料快速丛全部线圈中下降并移出，然后通过托架旋转机构12推动托架9进行旋转，待旋转到位后托架升降机构11又快速升起将坯料升到感应加热线圈中进行加热。托架9通过托架旋转机构12进行旋转，保温托8置于托架上方且与感应加热线圈对应成圆周均匀分布保证半固态坯料在加热线圈中上下移动。半固态坯料由当前加热线圈进入下一加热线圈的时间为5～20秒。
下面举一具体实施例来说明本实用新型的工作原理及过程：
本例中，半固态加热的坯料为
70×100mm，加热电源采用可控硅加热电源，电源加热频率为1000Hz，电源加热的名义功率为40Kw。
二次加热装置加热线圈采用14×16mm扁铜管绕制，线圈内径105mm，线圈高度均为360mm，参见图1至图4，共设5个工位，一个加料工位，201、202工位的感应加热线圈为20匝(快速加热段)，203工位的感应加热线圈为16匝(慢速加热段)，204、205工位的感应加热线圈为12匝(均温段)。
将105位置作为起始位置，托架升降机构11升起，将半固态A356铝合金坯料A356放入托料台8的保温托上，然后启动托架升降机构将托架9下降到位，托架旋转机构12启动将托架旋转60°，托架9旋转到位后启动托架升降机构11将托架9上升到位，此时坯料进入感应线圈201中开始快速加热，在此期间将另一切好的半固态坯料置于另一保温托上，当坯料加热约80秒后，启动托架升降机构11将托架9下降到位，启动托架旋转机构12驱动将托架9旋转60°到位后，启动托架升降机构11将托架9上升到位，此时坯料进入感应线圈202中进行快速加热，同样线圈201中的坯料也开始快速加热，在此期间同样将另一切好的半固态坯料置于工位孔106位置中的保温托上，通过上述同样步骤直到第一块加热的半固态A366铝合金坯料在感应加热线圈205中均热保温到575℃时，启动线圈升降机构7，感应加热线圈205上升，将坯料移入压铸机的压射室进行压铸成形，然后启动线圈升降机构7将感应加热线圈205下降到位，这样就完成了坯料的整个加热过程，以此动作循环，可实现半固态坯料的连续加热。
本实用新型半固态金属坯料二次加热用立式装置既适合于铝基合金材料半固态坯料的加热，也适合于镁基合金、锌基合金、铜基合金、镍基合金、钴基合金和铁基合金和其他合金材料及其复合材料半固态坯料的加热。
上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。
Claims (9)
1、一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成；其特征在于：
所述的操作台开有一组置料工位孔；
所述的感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各自分立在操作台的置料工位孔之上，由感应加热电源供电加热；
所述的坯料运载机构包括一置于操作台中央的托架升降机构，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构，该旋转机构带有一组分支托架，各托架的外端设托料台，托料台的数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；
至少在一个置料工位孔的上方不设感应加热线圈。
2、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：与一组感应加热线圈中最后加热的感应加热线圈配设一线圈升降机构，该线圈升降机构为气动或液压、机械传动装置中的任一种。
3、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：所述感应加热机构分成快速加热、慢速加热及均热三段式加热感应加热线圈组，各段为1～8个感应加热线圈。
4、根据权利要求3所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：所述的快速加热段每个线圈的匝数为3～30匝；慢速加热段每个线圈的匝数为1～30匝；均热保温段每个线圈的匝数为1～30匝。
5、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：感应加热线圈的内径为坯料直径的1.1～1.5倍，感应加热线圈的高度为坯料高度的1.5～4倍。
6、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：各感应加热线圈间以相互串联或并联、串联与并联混合的方式连接。
7、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：在每个感应加热线圈内置有保温内衬。
8、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：所述感应加热电源可选择可控硅电源、IGBT电源，电源频率为200～1500Hz。
9、根据权利要求1所述的半固态金属坯料二次加热用立式装置，其特征在于：所述的托架升降机构为气动或液压、机械传动装置中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201088664U CN201225820Y (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 半固态金属坯料二次加热用立式装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201088664U CN201225820Y (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 半固态金属坯料二次加热用立式装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201225820Y true CN201225820Y (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=40598712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201088664U Expired - Lifetime CN201225820Y (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 半固态金属坯料二次加热用立式装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201225820Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489694A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 娄底市文昌科技有限公司 | 一种半固态金属坯料自动转移的方法及装置 |
| CN103428928A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-12-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种大尺寸金属坯料的均匀加热装置和方法 |
| CN104846219A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 安徽工业大学 | 一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法 |
| CN109688651A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 东营源纳合金科技有限公司 | 一种不规则合金坯料加热装置及其加热方法 |
-
2008
- 2008-06-26 CN CNU2008201088664U patent/CN201225820Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489694A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 娄底市文昌科技有限公司 | 一种半固态金属坯料自动转移的方法及装置 |
| CN102489694B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-10-09 | 娄底市文昌科技有限公司 | 一种半固态金属坯料自动转移的方法 |
| CN103428928A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-12-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种大尺寸金属坯料的均匀加热装置和方法 |
| CN103428928B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-08-19 | 北京有色金属研究总院 | 一种大尺寸金属坯料的均匀加热装置和方法 |
| CN104846219A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 安徽工业大学 | 一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法 |
| CN109688651A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 东营源纳合金科技有限公司 | 一种不规则合金坯料加热装置及其加热方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108546831B (zh) | 钛及钛合金短流程制备装置与方法 | |
| CN103212674B (zh) | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 | |
| CN201225820Y (zh) | 半固态金属坯料二次加热用立式装置 | |
| US11179771B2 (en) | Equipment and method of semi-continuous casting optimized by synergistic action of traveling magnetic field and ultrasound wave for thin-walled alloy casting with equal outer diameter | |
| CN203610629U (zh) | 铜管水平连铸气体保护结晶器 | |
| CN211938997U (zh) | 一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统 | |
| CN117000925B (zh) | 一种汽车车门轻量化铝合金铰链锻压成型装置 | |
| CN207975974U (zh) | 一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉 | |
| CN107675113A (zh) | 一种7085铝合金的锻造和热处理工艺 | |
| CN203320065U (zh) | 一种圆柱工件全自动淬火机床 | |
| CN110508760B (zh) | 一种非枝晶组织半固态镁合金的制备方法及其工艺流程 | |
| CN103428928B (zh) | 一种大尺寸金属坯料的均匀加热装置和方法 | |
| CN102689003A (zh) | 缸套均匀加热方法及其加热装置 | |
| CN101612638A (zh) | 半固态金属坯料二次加热用卧式装置 | |
| CN106925700B (zh) | 一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法 | |
| CN201241177Y (zh) | 一种铝合金触变加工用重熔加热设备 | |
| CN105033212A (zh) | 一种钛合金管材连铸用结晶器 | |
| CN203610633U (zh) | 铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统 | |
| CN103857088B (zh) | 半固态金属坯料全自动连续式二次加热装置 | |
| CN203136221U (zh) | 一种大尺寸金属坯料的均匀加热装置 | |
| CN115351274B (zh) | 弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置及成型方法 | |
| CN1470343A (zh) | 高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 | |
| CN203537590U (zh) | 半固态金属坯料全自动连续式二次加热装置 | |
| CN216729517U (zh) | 一种球墨铸件的冷却设备 | |
| CN104985159B (zh) | 一种生产高熔点金属包覆陶瓷碎片材料的压铸装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090422 |