CN201218219Y - 套筒式多功能水力控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒式多功能水力控制阀，在中腔支撑架(16)上设有控制缸(11)，控制缸(11)内设有活塞(10)，阀杆(9)另一端穿过中腔支撑架(16)与活塞(10)的连接；阀体(7)进口端接有进口旁通管道(4)，进口旁通管道(4)通过第一球阀(5)、第一过滤器(6)一路与换向阀(12)的膜片腔连通，一路与控制缸(11)的有杆端连通；阀体(7)进口端通过连接有第二球阀(51)、第二过滤器(61)、止回阀(15)的出口旁通管道(14)与换向阀(12)进水端连通，换向阀(12)的换向端口与控制腔(11)的无杆端连通。本实用新型能实现轻载启泵、截流止回、消除水锤等功能适应水泵出口自动化控制要求的套筒式多功能水力控制阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泵出口控制阀门，特别是涉及一种套筒式结构利用管道中水力驱动控制的阀门。
技术背景
目前有一种多功能控制水力控制阀，其主阀结构为截止形直流式，位于阀门上端的控制腔有膜片式与活塞式结构，两种形式分别由膜片盖、膜片、膜片座和活塞缸盖、活塞缸、活塞、活塞缸座等部分组成。阀门内有与阀杆连为一体的小阀板，以及铰接在阀杆下端的大阀板。在水力作用下，部分压力水通过进口旁通管道进入控制腔下腔，使小阀板在水力作用下向上运动解除对大阀板的约束，大阀板在进口端水压作用下随小阀板一同开启，开启时间可通过进口旁通管道调节；关闭时，大阀板在重力作用下快关截断大部分水流，小阀板在出口旁通管道控制下缓闭消除水锤。该阀结构简单，性能稳定，得到市场广泛认可。但该阀受结构形式限制，体积庞大，重量重，以致无法生产大口径产品，小口径也耗费资源严重，无法适应市场进一步的需求，不符合社会发展的主流方向。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能稳定，具有原多功能水力控制阀的多种优点，能实现轻载启泵、截流止回、消除水锤多种功能，同时结构简单，重量轻，便于制造大口径、特大口径的套筒式多功能水力控制阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的套筒式多功能水力控制阀，包括阀体、安装在阀体上的阀座，阀杆一端固定连接有小阀板，所述的小阀板尾端的阀杆上套有可沿所述的阀杆自由滑动的大阀板，在所述的中腔支撑架上设有处于阀门出口端的控制缸，所述的控制缸内设有活塞，所述的阀杆另一端穿过所述的中腔支撑架与所述的活塞连接；所述的阀体进口端接有进口旁通管道，所述的进口旁通管道通过第一球阀、第一过滤器一路与换向阀的膜片腔连通，一路与所述的控制缸的有杆端连通；所述的阀体进口端通过连接有第二球阀、第二过滤器、止回阀的出口旁通管道与所述的换向阀进水端连通，所述的换向阀的换向端口与所述的控制腔的无杆端连通。
作为本实用新型的改进，在所述的大阀板与所述的中腔支撑架之间安装弹簧。
作为本实用新型的改进，在所述的进口旁通管道上所述的第一过滤器与所述的换向阀和所述的控制缸之间连接有第一污水隔离装置，在所述的出口旁通管道上所述的第二过滤器和止回阀之间连接有第二污水隔离装置。
采用上述技术方案的套筒式多功能水力控制阀，由于采用套筒结构，比原截止式结构体积小、重量轻；同时采用换向阀控制阀门开启压力和在阀门开启时实现控制缸有杆端为管道运行压力，控制缸无杆端与大气相通而压力为零，从而实现阀门全开，降低阀门流阻系数。换向阀通过进口端介质压力的变动，达到控制控制缸无杆端压力水的进与出，以实现阀门与水泵的自动联锁，实现启泵时阀门缓开，停泵时阀门大阀板先快关截断80％到90％范围内水流，小阀板缓慢关闭余下20％到10％消除破坏性水锤。
综上所述，采用上述技术方案的套筒式多功能水力控制阀，套简式结构具有体积小、重量轻的优势，同时通过附件换向阀可控制开阀压力，实现轻载启泵和运行时全开；通过大、小双阀板结构实现快关与缓闭，达到消除破坏性水锤安全关阀。本套筒式多功能水力控制阀具有体积小、重量，便于制造大口径、特大口径，能实现轻载启泵、截流止回、消除水锤等功能适应水泵出口自动化控制要求的特征。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是阀门初始状态；
图3是阀门开启状态；
图4是阀门泄流状态；
图5是本实用新型改进结构示意图。
具体实施方式
参见图1，在阀体7上的中腔支撑架16上设有处于阀门出口端的控制缸11，活塞10连接在阀杆9一端，安装于控制缸11内，阀杆9另一端穿过阀体7中腔支撑架16，配有与其固定连接的小阀板2，小阀板2尾端的阀杆9上套有可沿阀杆9自由滑动的大阀板1，关闭时小阀板2与大阀板1形成副密封副，大阀板1与阀体7上的阀座3形成主密封副，阀座3由阀体7进口端装入，固定在阀体7上；进口端接有进口旁通管道4，进口旁通管道4通过第一球阀5、第一过滤器6一路与换向阀12的膜片腔连通，一路与控制缸11的有杆端连通，介质通过第一球阀5、第一过滤器6一路通向换向阀12膜片腔，一路通往控制腔11有杆端，阀体7进口端通过连接有第二球阀51、第二过滤器61、止回阀15的出口旁通管道14与换向阀12进水端连通，换向阀12的换向端口通过连接管13与控制腔11的无杆端连通，换向阀12的排水口与大气相通。出口端介质通过连接有第二球阀51、第二过滤器61和止回阀15的出口旁通管道14进入换向阀12进水端口。这种结构的套筒式多功能水力控制阀适应于立式安装。如果需要采用卧式安装，需在大阀板1与阀体7中腔支撑架之间安装弹簧8，弹簧8助大阀板1关闭。
下面结合附图对套筒式多功能水力控制阀的运行状态进行说明。初始状态：参见附图1。
开阀：参见附图3，当水泵到达一定转速，进口端压力达到换向阀12的预定值，换向阀12动作，使控制缸11无杆端与大气相通，小阀板2在进口端介质压力作用下缓慢开启，解除对大阀板2的约束，大阀板2在进口端介质压力作用下随小阀板2一同开启，当控制缸11无杆端内介质排尽时，阀门完全开启。开阀时间可通过第一球阀5调节。
关阀：参见附图4，停泵后，阀门进口端压力与流量迅速下降，大阀板2在弹簧8的辅助作用下迅速关闭截断80％到90％范围内水流，换向阀12在自身弹簧作用下关闭排水口，同时使出口端压力水通过第二球阀51、第二过滤器61和止回阀15进入控制缸11的无杆端，推动小阀板2缓慢关闭，最终实现阀门完全关闭，阀门回到初始状态。关阀时间可通第二球阀51调节。
参见图5，在阀体7上的中腔支撑架16上设有处于阀门出口端的控制缸11，活塞10连接在阀杆9一端，安装于控制缸11内，阀杆9另一端穿过阀体7中腔支撑架16，配有与其固定连接的小阀板2，小阀板2尾端的阀杆9上套有可沿阀杆9自由滑动的大阀板1，关闭时小阀板2与大阀板1形成副密封副，大阀板1与阀体7上的阀座3形成主密封副，在大阀板1与阀体7中腔支撑架之间安装弹簧8，弹簧8助大阀板1关闭。阀座3由阀体7进口端装入，固定在阀体7上；阀体7进口端接有进口旁通管道4，进口旁通管道4通过第一球阀5、第一过滤器6一路与换向阀12的膜片腔连通，一路与控制缸11的有杆端连通，介质通过第一球阀5、第一过滤器6一路通向换向阀12膜片腔，一路通往控制腔11有杆端，在进口旁通管道4上第一过滤器6与换向阀12和控制缸11之间连接有第一污水隔离装置17，阀体7出口端通过连接有第二球阀51、第二过滤器61、止回阀15的出口旁通管道14与换向阀12进水端连通，换向阀12的换向端口通过连接管13与控制腔11的无杆端连通，换向阀12的排水口与大气相通，在出口旁通管道14上第二过滤器61和止回阀15之间连接有第二污水隔离装置18。出口端介质通过连接有第二球阀51、第二过滤器61和止回阀15的出口旁通管道14进入换向阀12进水端口。采用第一污水隔离装置17和第二污水隔离装置18结构，第一污水隔离装置17和第二污水隔离装置18将阀门中经过的污水与控制缸11和换向阀12中的液体隔开，不会污染控制缸11和换向阀12中的液体，保证了控制缸11和换向阀12中的性能。
采用上述技术方案的套筒式多功能水力控制阀，由于阀门采用套筒式结构，相比截止式体积小、重量轻，便于生产大口径与特大口径，并节省资源，便于生产与运输，同时，通过添加换向阀部件，使该阀具有缓开和全开功能。本套筒式多功能水力控制阀具有体积小、重量轻能实现轻载启泵、截流止回、消除水锤等功能适应水泵出口自动化控制要求的特征。
Claims (3)
1、一种套筒式多功能水力控制阀，包括阀体(7)、安装在阀体(7)上的阀座(3)，阀杆(9)一端固定连接有小阀板(2)，所述的小阀板(2)尾端的阀杆(9)上套有可沿所述的阀杆(9)自由滑动的大阀板(1)，其特征是：在所述的中腔支撑架(16)上设有处于阀门出口端的控制缸(11)，所述的控制缸(11)内设有活塞(10)，所述的阀杆(9)另一端穿过所述的中腔支撑架(16)与所述的活塞(10)的连接；所述的阀体(7)进口端接有进口旁通管道(4)，所述的进口旁通管道(4)通过第一球阀(5)、第一过滤器(6)一路与换向阀(12)的膜片腔连通，一路与所述的控制缸(11)的有杆端连通；所述的阀体(7)进口端通过连接有第二球阀(51)、第二过滤器(61)、止回阀(15)的出口旁通管道(14)与所述的换向阀(12)进水端连通，所述的换向阀(12)的换向端口与所述的控制腔(11)的无杆端连通。
2、根据权利要求1所述的套筒式多功能水力控制阀，其特征是：在所述的大阀板(1)与所述的中腔支撑架(16)之间安装有弹簧(8)。
3、根据权利要求1或2所述的套筒式多功能水力控制阀，其特征是：在所述的进口旁通管道(4)上所述的第一过滤器(6)与所述的换向阀(12)和所述的控制缸(11)之间连接有第一污水隔离装置(17)，在所述的出口旁通管道(14)上所述的第二过滤器(61)和止回阀(15)之间连接有第二污水隔离装置(18)。
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