CN201218084Y - 带助排器的排液采气管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油天然气工业、煤层气工业的排液采气管柱，特别是涉及一种带助排器的排液采气管柱，包括油管和套管，其特征是还包括助排器，所述助排器包括大直径管和连接在大直径管上面的带有流体进入孔的连接器，所述大直径管的外径大于油管的外径，小于套管的内径，所述连接器连接在油管的下端。本实用新型利用助排器增强气体携带液体或砂的能力，使得采气时气体能够较好地将液体或砂携带出气井，提高了气井生产的稳定性，稳定了产气量，并大大提高气藏的采收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于石油天然气工业、煤层气工业中的排液采气管柱，特别是涉及一种带助排器的排液采气管柱。
背景技术
目前现有的几种常规排液采气管柱如下：
一种是带有普通筛管6的排液采气管柱1，如图1所示。工作时，普通筛管6下入气层7中部，气、液体和砂流出气层7后，由于油管4和套管5之间形成的油套环形空间8横截面面积比较大，流体流动速度较慢，气可以流入油管4，但是液体和砂不能流入油管4而下沉，因此液体和砂不容易排出井筒9。
另外一种是不带有普通筛管的排液采气管柱2，如图2、3所示。图2中，当油管4下到气层7顶部，气、液体和砂流出气层7后，由于油管4和套管5之间形成的油套环形空间8起不上作用，而套管5横截面的面积大，气、液体和砂向上流动速度慢，气体可以流入油管4，但是液体和砂将不能流入油管4，而液体和砂很容易下沉，因此液体和砂很难排出井筒9。
图3中，当油管4下到气层7下部，气、液体和砂流出气层7后，首先在油套环形空间8中向下流动，然后再进入油管4向上流动，气、液体和砂需要在流动过程中转向，气体可以流入油管4，但是液体和砂将不能流入油管4，而液体和砂很容易下沉，因此液体和砂很难排出井筒9。
对于产液气井，采用常规的排液采气管柱，在流体流出气层后流入油管前这段时间里，由于流体流动面积大流速慢或流体转向的原因，使液体或固体流入油管困难，对排液或排砂采气非常不利，往往由于气体将液体或砂携带不出来造成井底积液或沉砂，严重地威胁着气井生产的稳定，经常使产气量急剧下降，甚至导致气井水淹停产。另一方面，由于液体不能被排出地面，会大大降低气藏的采收率，有时甚至导致气藏的最终采收率低于40％。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带助排器的排液采气管柱，利用助排器增强气体携带液体或砂的能力，使得采气时气体能够较好地将液体或砂携带出气井。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种带助排器的排液采气管柱，包括油管，其特征是还包括助排器，所述助排器包括大直径管和连接在大直径管上面的带有流体进入孔的连接器，所述连接器连接在油管的下端，所述大直径管的外径大于油管的外径。
作为优选，所述连接器的外径大于油管的外径，小于或等于大直径管的外径。
作为进一步的优选，所述连接器的内径与油管的内径相适配。
作为进一步的优选，所述连接器的外径与大直径管的外径相等，所述连接器的内径与油管的内径相等。
作为优选，所述流体进入孔为2个以上。
作为优选，所述连接器与油管通过螺纹或焊接的方式连接，连接器与大直径管通过螺纹或焊接的方式连接。
作为优选，以上所述的带助排器的排液采气管柱还包括套管，所述套管的内径大于所述大直径管的外径，所述套管套在所述油管和助排器的外面。
作为进一步的优选，所述大直径管的外径与套管的内径大小之差不小于6mm。
具体来说，就是在现有的不带有普通筛管的排液采气管柱的油管下端增加一助排器，所述助排器包括大直径管和连接在大直径管上面的带有流体进入孔的连接器，所述连接器连接在油管的下端，所述大直径管的外径大于油管的外径。在需要使用套管进行采气的井筒中，所使用的套管的内径大于大直径管的外径，套管套在所述油管和助排器的外面，大直径管的外径与套管的内径大小之差以带助排器的排液采气管柱能顺利在井筒内起、落的最大大直径管的外径为宜。
大直径管的作用就是通过较大的外径减小大直径管和井筒或套管之间的油套环形空间的横截面面积，使得流过油套环形空间的流体流动速度加快。带助排器的排液采气管柱工作时，助排器中的大直径管下到气层下部，气、液体和砂流出气层后，通过套管射孔孔眼进入大直径管和套管之间的油套环形空间。由于大直径管的外径和连接器的外径与套管的内径大小接近，大直径管和套管之间形成的油套环形空间的横截面面积较小，气体携带着液体或砂快速向上流动，并通过连接器上的流体进入孔进入油管内，然后流到地面。
本实用新型的有益效果是：通过设置较大的大直径管的外径，减小了油管和井筒或套管之间形成的油套环形空间的横截面面积，使得流过油套环形空间的流体的流动速度加快，从而提高了气体携带液体或砂的能力，使得采气时气体能够较好地将液体或砂携带出气井，提高了气井生产的稳定性，稳定了产气量，并大大提高气藏的采收率。
附图说明
图1为现有的一种带有普通筛管的排液采气管柱示意图；
图2为现有的一种不带有普通筛管的排液采气管柱的油管下到气层顶部示意图；
图3为现有的一种不带有普通筛管的排液采气管柱的油管下到气层下部示意图；
图4是本实用新型的一种带助排器的排液采气管柱示意图；
图5为本实用新型的一种带助排器的排液采气管柱的分解结构示意图。
附图标记说明
1-带有普通筛管的排液采气管柱；
2-不带有普通筛管的排液采气管柱；
3-带助排器的排液采气管柱；
4-油管；5-套管；6-普通筛管；7-气层；8-油套环形空间；
9-井筒；10-连接器；11-流体进入孔；12-大直径管；
13-助排器；14-油套环形空间。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图4和图5所示，带助排器的排液采气管柱3包括油管4、套管5及助排器13。与现有套管一样，套管5正对气层的管壁上布满射孔孔眼(图中未示出)。助排器13包括大直径管12和连接器10。连接器10带有2个流体进入孔11；为了使流体能更好地进入油管4，连接器10上还可以设置更多的流体进入孔11。大直径管12的外径与连接器10的外径相等，并且与套管5的内径大小之差为6mm。连接器10的内径与油管4的内径大小相等。大直径管12通过连接器10连接在油管4的下端。连接器10与上部的油管4以焊接的方式连接，连接器10与下部的大直径油管12以焊接的方式连接。
所述大直径管12的作用就是通过较大的外径减小大直径管12和套管5之间的油套环形空间14的横截面面积，使得流过油套环形空间14的流体流动速度加快。带助排器13的排液采气管柱3工作时，助排器13中的大直径管12下到气层7下部，气、液体和砂流出气层7后，通过套管5正对气层的管壁上满布的射孔孔眼进入大直径管12和套管5之间的油套环形空间14。由于大直径管12的外径和连接器10的外径与套管5的内径大小接近，大直径管12和套管5之间形成的油套环形空间14的横截面面积较小，气体携带着液体或砂快速向上流动，并通过连接器10上的流体进入孔11进入油管4内，然后流到地面。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式和优选实施例而已，凡依本实用新型权利要求所做的等同设计变化，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1、一种带助排器的排液采气管柱，包括油管，其特征是还包括助排器，所述助排器包括大直径管和连接在大直径管上面的带有流体进入孔的连接器，所述连接器连接在油管的下端，所述大直径管的外径大于油管的外径。
2、根据权利要求1所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述连接器的外径大于油管的外径，小于或等于大直径管的外径。
3、根据权利要求2所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述连接器的内径与油管的内径相适配。
4、根据权利要求3所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述连接器的外径与大直径管的外径相等，所述连接器的内径与油管的内径相等。
5、根据权利要求1所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述流体进入孔为2个以上。
6、根据权利要求1所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述连接器与油管通过螺纹或焊接的方式连接，连接器与大直径管通过螺纹或焊接的方式连接。
7、根据权利要求1至6中任一项所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是还包括套管，所述套管的内径大于所述大直径管的外径，所述套管套在所述油管和助排器的外面。
8、根据权利要求7所述的带助排器的排液采气管柱，其特征是所述大直径管的外径与套管的内径大小之差不小于6mm。
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