CN201217102Y - 往复式动力工具 - Google Patents

Abstract

一种往复式动力工具，包括沿纵长方向设置的壳体(1)、设置在壳体内的马达(2)、垂直于纵长方向设置并且由马达驱动的主轴(3)、与主轴偏心连接的偏心轴(32)、以及受偏心轴驱动而沿着纵长方向做往复运动的往复杆(4)，其中，主轴的顶端形成有偏心块(7)，该偏心块与偏心轴呈180度相位设置并通过一连接部(33)连接为一体，该连接部(33)由一平衡块(6)支撑，该平衡块上设置有通孔(61)，所述偏心块收容在该通孔内，该平衡块的两侧朝向往复杆的方向延伸有侧壁(62、63)，所述平衡块(6)的重心位于所述往复杆(4)与所述偏心块(7)之间，从而使整个往复机构产生的振动减至最小，操作者在使用时更加舒适，并且提高切割精度及工具寿命。

Description

往复式动力工具

技术领域

本实用新型涉及一种往复式动力工具，特别地是涉及一种往复式动力工具的平衡机构。

背景技术

往复锯是常见的往复式动力工具之一，按照其传动方式，一般包括两种传动结构，一种是摆杆式传动机构，另一种是偏心轮式传动机构。

采用偏心轮式传动机构的往复锯，通常包括沿纵长方向延伸的壳体、设置在壳体内的马达、垂直于纵长方向设置并且由马达驱动的主轴、与主轴通过连接部偏心连接的偏心轴、以及受偏心轴驱动而做往复运动的往复杆，该往复杆带动安装在其上的锯条进行往复切割动作。

采用摆杆式传动机构的往复锯，通常包括沿纵长方向设置的壳体、设置在壳体内的马达、沿纵长方向设置并且由马达驱动的中间轴、该中间轴上连接的摆杆以及活动连接在摆杆上的往复杆。当马达驱动中间轴旋转时，连接在中间轴上的摆杆将带动往复杆做往复运动，进而使安装在往复杆上的锯条进行往复切割动作。

上述的传动方式中，当往复杆进行往复运动时，往复杆都将产生较大的振动，以致于影响切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲劳。所以，在往复锯中，通常会设置平衡机构，以减少往复杆因振动所带来的麻手感觉，常见的平衡机构为平衡块，该平衡块通常沿着往复杆的运动方向相反的方向运动，以抑制往复杆的振动。

美国公告专利US 5555626揭示了一种在摆杆式往复锯中所采用的平衡机构，其在摆杆相对于往复杆的另一侧，延伸设有一末端，并且由该末端连接并驱动一设置在壳体底部的平衡块滑动，这样，摆杆在驱动往复杆进行往复运动的过程同时，还可以驱动平衡块沿着相反于往复杆的往复方向运动，进而可以消除由往复杆运动带来的振动感。但是，这种采用摆杆式的往复锯中的平衡块由于设置在壳体底部，与往复杆的重心相距甚远，对整个往复机构而言平衡效果差，不能很好地起到减振的作用。因此，该专利中揭示了沿着平衡块的两侧端向上延伸出一对侧壁，使该平衡块从其截面上开呈现出U型结构，这样的结构可以使平衡块的重心逐渐上移，如果侧壁向上延伸的越高，则重心上移的幅度越大。当重心接近于往复杆的重心时，该平衡块所产生的平衡效果越佳。

但是，采用这种U型平衡块的往复锯为摆杆式往复锯，而在偏心轮式往复锯中并未能很好的解决往复杆的振动问题。因此，有必要对偏心轮式往复锯的平衡机构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用偏心轮式往复机构的往复式动力工具，该工具的平衡机构能有效地减小往复杆往复运动带来的振动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种往复式动力工具，包括沿纵长方向设置的壳体、设置在壳体内的马达、垂直于纵长方向设置并且由马达驱动的主轴、与主轴偏心连接的偏心轴、以及受偏心轴驱动而沿着纵长方向做往复运动的往复杆，其中，主轴的顶端形成有偏心块，该偏心块与偏心轴呈180度相位设置并通过一连接部连接为一体，该连接部由一平衡块支撑，该平衡块上设置有通孔，所述偏心块收容在该通孔内，该平衡块的两侧朝向往复杆的方向延伸有侧壁，使所述平衡块的重心位于所述往复杆与所述偏心块之间。

采用这样的方式，在往复杆的往复运动过程中，平衡块随之也产生滑动，并且重心始终接近往复杆的重心，从而降低了往复杆做往复运动时的振动，有利于操作者操作。

附图说明

图1为本实用新型往复式动力工具的的剖视图；

图2为图1中沿A向放大视图；

其中，相关元件对应编号列表如下：

1-壳体；2-马达；21-马达轴；3-主轴；31-锥齿轮；32-偏心轴；33-连接部；4-往复杆；41-凹槽；5-锯条；6-平衡块；61-通孔；62、63-侧壁；7-偏心块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型公开了一种往复式动力工具，在优选的实施例中，该往复式动力工具为往复锯。该往复锯包括沿纵长方向延伸的壳体1，该壳体1定义有前后两端，如图1所示，右侧为前端，左侧为后端。在壳体1的后端同样沿纵长方向设置有马达2，该马达2的马达轴21输出旋转扭矩；在壳体1的前端垂直于纵长方向设置有主轴3，并且在主轴3上固定连接有锥齿轮31，该锥齿轮31与马达轴21啮合配接，从而将马达轴21的旋转扭矩传递至主轴3。该主轴3的顶端一体成形有一个偏心块7，而与该偏心块7呈180度相位，平行于该主轴3设置有一个偏心轴32，该偏心块7与偏心轴32之间通过一个连接部33连接为一体，从而使偏心轴32相对于主轴3呈偏心连接。另外，该偏心轴32的另一端与壳体1内沿纵长方向设置的往复杆4上的凹槽41活动配接。从而，当主轴3进行旋转时，该偏心轴32将随着主轴3的旋转做偏心旋转，并且进一步地带动往复杆4沿纵长方向做往复运动，使安装在往复杆4上的锯条5进行往复切割动作。

该连接部33为平板状，其平行于纵长方向，由设置在壳体1内的一个平衡块6支撑，该平衡块6也呈平板状，并且两侧边可滑动地与壳体1连接，从而可以沿着纵长方向滑动。在平衡块6上形成有通孔61，用于收容偏心块7，也就是说，偏心块7与平衡块6形成端面连接。采用这样的方式，当主轴3进行旋转时，由于偏心块7将随着主轴3做偏心旋转，该偏心块7借助与平衡块6的端面作用将带动平衡块6沿着纵长方向滑动，同时，与偏心块7具有180度相位差的偏心轴32将反方向滑动，即当偏心轴32位于壳体1的前端时，平衡块6将滑动至壳体1的后端，相对地，当偏心轴32位于壳体1的后端时，平衡块6将滑动至壳体1的前端，从而可以有效地对往复杆4的往复运动产生平衡、抑制振动的作用。

请一并参阅图2，由于这里的平衡块6设置在连接部33的下方，其与往复杆4在垂直方向上具有一段距离H，因此，该平衡块6的重心与往复杆4的重心并不位于同一水平面上，从而减震效果并不理想。为此，该平衡块6沿其两侧端，垂直于纵长方向向上延伸出两侧壁62，63，使该平衡块6从其截面上呈U型形状。采用这样的方式，可以将原先平板状的平衡块的重心A沿垂直于纵长方向提升至重心B处，并进一步接近往复杆4的重心C，在理想状态下，如果重心B和C重合，则平衡块6的平衡减震效果最佳。但是在实际应用中，将平衡块6的重心B与往复杆4的重心C做到重合并不容易，因此，在本实用新型中，所述平衡块6的重心B位于往复杆4与偏心块7之间。

在往复杆的往复运动过程中，平衡块随之也产生滑动，且重心始终接近往复杆的重心，从而降低了往复杆做往复运动时的振动，有利于操作者操作。

Claims (1)

1、一种往复式动力工具，包括沿纵长方向设置的壳体(1)、设置在壳体内的马达(2)、垂直于纵长方向设置并且由马达驱动的主轴(3)、与主轴偏心连接的偏心轴(32)、以及受偏心轴驱动而沿着纵长方向做往复运动的往复杆(4)，其中，主轴的顶端形成有偏心块(7)，该偏心块与偏心轴呈180度相位设置并通过一连接部(33)连接为一体，该连接部(33)由一平衡块(6)支撑，该平衡块上设置有通孔(61)，所述偏心块收容在该通孔内，其特征在于：该平衡块的两侧朝向往复杆的方向延伸有侧壁(62、63)，所述平衡块(6)的重心位于所述往复杆(4)与所述偏心块(7)之间。

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