CN201217092Y - 一种h型钢单面数控锁口铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢单面数控锁口铣床，本实用新型包括底座和设置在底座上的横向滑台和纵向滑台，横向滑台上设置在可沿横向滑台滑动的横向铣削立柱，横向铣削立柱上设置有可上下滑动的横向铣削动力头，纵向滑台上设置有可沿纵向滑台滑动的纵向铣削立柱，纵向铣削立柱上设置在可上下滑动的纵向铣削动力头，横向铣削动力头和纵向铣削动力头相向设置，横向铣削立柱和纵向铣削立柱上各设有一个自动定位夹紧装置。本实用新型可同时对H型钢的两个翼板及腹板两侧进行加工，可分别用于铣坡口、铣边和铣弧形缺口，并且可对两端面倾斜的H型钢或单面倾斜的H型钢的坡口加工，可以一次加工完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床，特别是一种H型钢单面数控锁口铣床。
背景技术
目前国内使用的锁口铣，包括火焰锁口铣、简易锁口铣和人工进行锁口。火焰锁口铣耗能大，生产效率低，污染环境，具有一定的危险性，工人技术水平要求高；简易锁口铣都是半自动的小型机床，效率低，精度低，无法完成批量加工；人工对H型钢锁口，人力成本高，加工周期长，无法实现快速批量的生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种H型钢单面数控锁口铣床，使其可以一次完成对H型钢端部翼板铣坡口、铣边及腹板铣弧形缺口的加工，生产率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座和设置在底座上的横向滑台和纵向滑台，横向滑台上设置在可沿横向滑台滑动的横向铣削立柱，横向铣削立柱上设置有可上下滑动的横向铣削动力头，纵向滑台上设置有可沿纵向滑台滑动的纵向铣削立柱，纵向铣削立柱上设置在可上下滑动的纵向铣削动力头，横向铣削动力头和纵向铣削动力头相向设置，横向铣削立柱和纵向铣削立柱上各设有一个自动定位夹紧装置。
为了实现铣坡口、铣边、铣弧形缺口，所述的横向铣削动力头和纵向铣削动力头上分别安装有三把带有可转位刀片的铣刀，这三把铣刀分别为圆柱铣刀、圆弧铣刀和圆锥铣刀。
为了便于调节铣刀的铣削深度，本实用新型包括有横向铣深挡铁和纵向铣深挡铁，横向铣深挡铁可在与横向铣削动力头的铣削主轴垂直的方向上滑动的设置在横向铣削动力头上，纵向铣深挡铁可在与纵向铣削动力头的铣削主轴垂直的方向上滑动的设置在纵向铣削动力头上。
为了使铣削挡铁连接可靠、调节方便，所述横向铣削动力头上设置有与其铣削主轴垂直的燕尾导轨，燕尾导轨上设有可滑动的燕尾槽，横向铣深挡铁与燕尾槽相固定，燕尾槽通过丝杠传动机构及链轮链条传动机构连接有可驱动其运动的电机，纵向铣深挡铁的设置方式与横向铣深挡铁设置方式相同。
为了可直观读取铣削量，所述的丝杠传动机构上连接有检测铣削深度的编码器，横向铣深挡铁和纵向铣深挡铁上都设有可指示所铣端边铣削量的指针。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两套铣削机构，可同时对H型钢的两个翼板及腹板两侧进行加工，由于设置三种不同的刀具，可分别用于铣坡口、铣边和铣弧形缺口，并且可对两端面倾斜的H型钢或单面倾斜的H型钢的坡口加工，可以一次加工完成。由于设备有铣深挡铁，铣削头的吃刀深度调节方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座及滑台结构示意图；
图3为本实用新型的铣削立柱和铣削动力头结构示意图；
图4为本实用新型铣深挡铁部分剖示结构示意图；
图5为图4的左视结构示意图；
图6为图4沿丝杠中心剖示结构示意图；
图7、图8为本实用新型铣深挡铁工作示意图。
图9为本实用新型工作状态平面图。
图10为端面倾斜的H型钢结构示意图；
图11为H型钢加工后的结构示意图；
图中：1.纵向滑台，2.底座，3.横向滑台，4.横向铣削动力头，5.横向铣削立柱，6.横向铣深挡铁，7纵向铣削立柱，8.纵向铣深挡铁，9.纵向铣削动力头，10.电机，11.丝杠，12.导轨，13.电机，14.自动定位夹紧装置，15.减速箱，16.圆柱铣刀，17.圆弧铣刀，18.圆锥铣刀，19.燕尾导轨，20.燕尾槽，21.丝杠，22.编码器，23.链轮，24.电机，25.指针，26.感应开关，27、工件。
具体实施方式
如图1所示的一种具体实施例，它包括纵向滑台1、底座2、横向滑台3、横向铣削动力头4、横向铣削立柱5、横向铣深挡铁6、纵向铣削立柱7、纵向铣深挡铁8、纵向铣削动力头9，纵向滑台1安装在底座2上，纵向铣削立柱7安装在纵向滑台1上并可沿纵向滑台1纵向滑动；纵向铣削动力头9安装在纵向铣削立柱7上，并可以在纵向铣削立柱7上作上下滑动。纵向铣削动力头9上安装有纵向铣深挡铁8，纵向铣深挡铁8可以设定所铣H型钢的纵向端边铣削量。
横向滑台3安装在底座2上，横向铣削立柱5安装在横向滑台3上并可沿横向滑台3横向滑动；横向铣削动力头4安装在横向铣削立柱5上，并可以在横向铣削立柱5上作上下滑动。横向铣削动力头4上安装有横向铣深挡铁6，横向铣深挡铁6可以设定所铣H型钢的横向端边铣削量。
横向铣削动力头4和纵向铣削动力头9相向设置，使得横向铣削动力头4的铣刀和纵向铣削动力头9的铣刀都朝向中间。
如图9所示，加工时，工件27处于横向铣削立柱5和纵向铣削立柱7之间。
如图2所示，纵向滑台1包括电机10、丝杠11、导轨12、滑块和编码器，丝杠11可转动的设置在导轨12上，丝杠11由电机10驱动转，滑块设置在导轨12上，并与设置在丝杠11上的丝母相固定，编码器安装在丝杠11端部。横向滑台3与纵向滑台1的结构相同。
如图3所示，横向铣削动力头4和纵向铣削动力头9分别安装在横向铣削立柱5和纵向铣削立柱7上，横向铣削动力头4和纵向铣削动力头9上分别安装有三把带有可转位刀片的硬质合金铣刀，这三把铣刀分别为圆柱铣刀16、圆弧铣刀17和圆锥铣刀18，两动力头设置方式相同，均由电机13通过同步带传给齿轮减速箱15，从而传动给铣削主轴，带动圆柱铣刀16、圆弧铣刀17、圆锥铣刀18旋转。铣削动力头从下向上对H型钢两端进行铣削，可完成翼板的直边，坡口和腹板的弧形槽加工。圆柱铣刀16进行翼板直边加工，圆弧铣刀17进行腹板弧形槽加工，圆锥铣刀18进行翼板坡口加工。可将H型钢加工成如图11所示形状。横向铣削立柱5和纵向铣削立柱7上各装有一个自动定位夹紧装置14，不必要调整就可以进行H型钢边缘端部铣削加工及弧形缺口加工。
当纵向铣销立柱7移动到与横向铣削立柱5错开时，可加工如图10所示的端面倾斜的H型钢。
如图4、图5和图6所示，横向铣削动力头4上设置有与其铣削主轴垂直的燕尾导轨19，燕尾导轨19上设有可滑动的燕尾槽20，横向铣深挡铁6与燕尾槽20相固定，燕尾槽20通过丝杠传动机构及链轮链条传动机构连接有可驱动其运动的电机24。
电机24通过链轮23驱动丝杠21从而带动横向铣深挡铁6在燕尾槽20中运动来设定端边铣削量。编码器22检测铣削深度。横向铣深挡铁6上面安装有指针25，可以指示出所铣的端边铣削量。
纵向铣深挡铁8的设置方式与横向铣深挡铁6设置方式相同。
如图7所示，以横向铣深挡铁6与圆柱铣刀16为例，铣削之前，横向铣深挡铁6和圆柱铣刀16的外缘同时与一平面相切。如图8所示，系统给横向铣深挡铁6命令，使横向铣深挡铁6移动M距离，此时圆柱铣刀16的外缘跟横向铣深挡铁6的外缘相差M距离。然后工件27被送料到横向铣深挡铁6处，与横向铣深挡铁6的外缘相碰，横向铣深挡铁6接触感应开关26，感应开关26传出指令，系统使送料停止，使工件27端面与横向铣深挡铁6外缘相切，此时圆柱铣刀16的外缘与工件27的端面相差M距离的铣削量。
本具体实施例采用可编程序控制器、变频器、编码器等最新电子元件，触摸屏输入，PLC控制及滚珠丝杠、直线滚动导轨等高精度机械部件，使定位精度大大提高，提高了设备的经济性，延长了机床的使用寿命。可配备自动进料、出料装置，使进料、出料、定位、铣削等装置构成自动线，可自动连续进行同型号的H型钢的同种加工。
本实用新型工作过程：
首先根据所铣H型钢的内侧尺寸，设定移动横向滑台3，使之到达适当位置，横向铣削动力头4移动到横向铣削立柱5的下端，纵向铣削动力头9移动到纵向铣削立柱7的下端，横向铣深挡铁6、纵向铣深挡铁8移动相应的铣削量。
输入参数，启动程序，横向铣削动力头4、纵向铣削动力头9就可以自动铣削了。自动铣削过程如下：把H型钢送入自动定位夹紧装置14，靠紧横向铣深挡铁6、纵向铣深挡铁8的外缘，自动定位夹紧装置14启动，把H型钢定位夹紧；然后横向铣削动力头4、纵向铣削动力头9开始铣削。铣完一端后，自动定位夹紧装置14把H型钢松开，H型钢退出，把H型钢掉头，再铣削H型钢的另一端。铣削完后，H型钢被运走。
Claims (5)
1.一种H型钢单面数控锁口铣床，其特征在于：包括底座(2)和设置在底座(2)上的横向滑台(3)和纵向滑台(1)，横向滑台(3)上设置在可沿横向滑台(3)滑动的横向铣削立柱(5)，横向铣削立柱(5)上设置有可上下滑动的横向铣削动力头(4)，纵向滑台(1)上设置在可沿纵向滑台(1)滑动的纵向铣削立柱(7)，纵向铣削立柱(7)上设置有可上下滑动的纵向铣削动力头(9)，横向铣削动力头(4)和纵向铣削动力头(9)相向设置，横向铣削立柱(5)和纵向铣削立柱(7)上各设有一个自动定位夹紧装置(14)。
2.根据权利要求1所述的H型钢单面数控锁口铣床，其特征在于：所述的横向铣削动力头(4)和纵向铣削动力头(9)上分别安装有三把带有可转位刀片的铣刀，这三把铣刀分别为圆柱铣刀(16)、圆弧铣刀(17)和圆锥铣刀(18)。
3.根据权利要求1或2所述的H型钢单面数控锁口铣床，其特征在于：包括有横向铣深挡铁(6)和纵向铣深挡铁(8)，横向铣深挡铁(6)可在与横向铣削动力头(4)的铣削主轴垂直的方向上滑动的设置在横向铣削动力头(4)上，纵向铣深挡铁(8)可在与纵向铣削动力头(9)的铣削主轴垂直的方向上滑动的设置在纵向铣削动力头(9)上。
4.根据权利要求3所述的H型钢单面数控锁口铣床，其特征在于：所述横向铣削动力头(4)上设置有与其铣削主轴垂直的燕尾导轨(19)，燕尾导轨(19)上设有可滑动的燕尾槽(20)，横向铣深挡铁(6)与燕尾槽(20)相固定，燕尾槽(20)通过丝杠传动机构及链轮链条传动机构连接有可驱动其运动的电机(24)，纵向铣深挡铁(8)的设置方式与横向铣深挡铁(6)设置方式相同。
5.根据权利要求4所述的H型钢单面数控锁口铣床，其特征在于：所述的丝杠传动机构上连接有检测铣削深度的编码器(22)，横向铣深挡铁(6)和纵向铣深挡铁(8)上都设有可指示所铣端边铣削量的指针。
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