CN201215163Y

CN201215163Y - 滚珠螺杆装置

Info

Publication number: CN201215163Y
Application number: CNU2008200076142U
Authority: CN
Inventors: 李进胜; 杨进财; 林文雄
Original assignee: Comtop Technology Co ltd
Current assignee: Comtop Technology Co ltd
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2008-03-18
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2018-03-18

Abstract

一种滚珠螺杆装置包含一螺杆、一滚珠螺帽及一滚珠循环组件。螺杆具有一第一螺纹槽，滚珠螺帽具有一第二螺纹槽及一回流螺纹通道，并套设且滑设于螺杆上，滚珠循环组件具有一螺纹开孔，并套设于螺杆与滚珠螺帽之间，螺纹开孔与第一螺纹槽及第二螺纹槽形成一第一滚珠通道。其中，第一滚珠通道与回流螺纹通道共同形成一滚珠循环路径。

Description

滚珠螺杆装置

技术领域

本实用新型关于一种滚珠螺杆装置。

背景技术

在各种滚珠螺杆装置中，通过螺杆与螺帽的配合，将转动转换为线性传动。另外，再通过可循环运动的滚珠及滚珠螺帽与螺杆彼此搭配，来减少滚珠螺帽及螺杆间的摩擦力，使滚珠螺杆装置在运行时更为平顺。

请参照图1所示，一种公知的滚珠螺杆装置1包含一螺杆11以及一滚珠螺帽12，滚珠螺帽12被套设在螺杆11上并可在螺杆11上滑动，且螺杆11与滚珠螺帽12的邻接位置分别相应地具有螺纹槽111、121，这些螺纹槽111、121共同形成一第一滚珠通道P1，滚珠螺帽12具有一第二滚珠通道P2，第一滚珠通道P1与第二滚珠通道P2形成一循环路径，多个滚珠B在循环路径内滚动。通过滚珠B在循环路径内滚动，可使螺杆11与滚珠螺帽12进行相对螺旋运动，并使滚珠螺帽12沿螺杆11移动。

然而，公知的滚珠螺杆装置1中，第二滚珠通道P2是设置在滚珠螺帽12的肉厚内，因此滚珠螺帽12必须维持一定的尺寸，以避免滚珠螺帽12的结构的刚性不足，但如此也会造成滚珠螺帽12的尺寸过大。且，第二滚珠通道P2的加工不易，也会造成整体制作成本的增加并降低制造效率。另外，在第一滚珠通道P1与第二滚珠通道P2的衔接处，这些滚珠B的滚动方向必须由原方向转为相反的回流方向，因此容易产生摩擦冲突，进而造成滚珠螺杆装置1的损害。

因此，如何设计一种能降低整体制作成本、缩小滚珠螺帽的尺寸且降低滚珠回流所产生的摩擦冲突的滚珠螺杆装置，已逐渐成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的是提供一种能降低整体制作成本、缩小滚珠螺帽的尺寸且降低滚珠回流所产生的摩擦冲突的滚珠螺杆装置。

为达上述目的，依据本实用新型的一种滚珠螺杆装置包含一螺杆、一滚珠螺帽及一滚珠循环组件。螺杆具有一第一螺纹槽，滚珠螺帽具有一第二螺纹槽及一回流螺纹通道，并套设在螺杆上且可在螺杆上滑动，滚珠循环组件具有一螺纹开孔，并套设在螺杆与滚珠螺帽之间，螺纹开孔与第一螺纹槽及第二螺纹槽形成一第一滚珠通道。其中，第一滚珠通道与回流螺纹通道共同形成一滚珠循环路径。

承上所述，依据本实用新型的一种滚珠螺杆装置的滚珠螺帽的内径表面同时具有一第二螺纹槽及一回流螺纹通道，并通过一滚珠循环组件将第二螺纹槽与回流螺纹通道作区隔，而滚珠循环组件的螺纹开孔与螺杆的第一螺纹槽及滚珠螺帽的第二螺纹槽则形成第一滚珠通道。因此，通过滚珠循环组件的区隔，第一滚珠通道中滚动的滚珠不会与回流螺纹通道中回流的滚珠抵触，且第一滚珠通道与回流螺纹通道的衔接为顺向，借此可避免这些滚珠回流时产生摩擦冲突的问题。另外，由于回流螺纹通道设置在滚珠螺帽的内径表面，因此滚珠螺帽的尺寸可进一步的缩小，且回流螺纹通道可与第二螺纹槽的制程整合，使整体制作成本更为降低。

附图说明

图1为公知的一种滚珠螺杆装置；

图2为依据本实用新型优选实施例的一种滚珠螺杆装置；以及

图3为本实用新型的滚珠螺杆装置的另一可选实施例。

主要组件符号说明：

1、2、3：滚珠螺杆装置

11、21：螺杆

111、121：螺纹槽

12、22、32：滚珠螺帽

211、311：第一螺纹槽

221、321：第二螺纹槽

222、322：回流螺纹通道

23、33：滚珠循环组件

231、331：螺纹开孔

332：通道连接件

B：滚珠

C：卡榫

L1：滚珠循环路径

P1、T1：第一滚珠通道

P2、T2：第二滚珠通道

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依据本实用新型优选实施例的一种滚珠螺杆装置，其中相同组件以相同标号表示。

请参照图2所示，本创作的一种滚珠螺杆装置2包含一螺杆21、一滚珠螺帽22及一滚珠循环组件23。

螺杆21具有一第一螺纹槽211，滚珠螺帽22具有一第二螺纹槽221及一回流螺纹通道222，并套设在螺杆21上且可在螺杆21上滑动。

滚珠循环组件23具有一螺纹开孔231，并套设在螺杆21与滚珠螺帽22之间，且滚珠循环组件23两侧分别通过卡榫C(图中未显示另一侧的卡榫)与滚珠螺帽22固定，螺纹开孔231与第一螺纹槽211及第二螺纹槽221形成一第一滚珠通道T1。其中，第一滚珠通道T1与回流螺纹通道222共同形成一滚珠循环路径L1，且第一滚珠通道T1与回流螺纹通道222相互交错，多个滚珠B则在滚珠循环路径L1内运动。

在本实施例中，这些滚珠B更可被一滚珠保持器(图中未显示)串联，其中滚珠保持器的样式及设计方式并无限制。

借此，这些滚珠B会沿第一滚珠通道T1滚动，以带动滚珠螺帽22沿螺杆11移动，且当滚珠B滚动至第一滚珠通道T1的一端后，会再经由滚珠螺帽22的回流螺纹通道222回流至第一滚珠通道T1的另一端。同样地，这些滚珠B会再沿第一滚珠通道T1滚动，以带动滚珠螺帽22继续沿螺杆21移动。

因此，通过滚珠循环组件23将滚珠螺帽22上的第二螺纹槽221与回流螺纹通道222作区隔，可避免第一滚珠通道T1中的滚珠B与回流螺纹通道222中的滚珠B产生抵触，且第一滚珠通道T1与回流螺纹通道222的衔接为顺向，借此可避免这些滚珠B回流时产生摩擦冲突的问题。另外，由于回流螺纹通道222设置在滚珠螺帽22的内径表面，因此滚珠螺帽22的尺寸可进一步的缩小，且回流螺纹通道222可与第二螺纹槽221的制程作整合，使整体制作成本更为降低并提高制作效率。

请参照图3所示为本实用新型的滚珠螺杆装置3的另一可选实施例。滚珠螺杆装置3的滚珠循环组件33除具有螺纹开孔331外，还具有至少一通道连接件332，在此以滚珠循环组件33具有两个信道连接件332为例作说明。另外，螺杆31亦具有第一螺纹槽311，滚珠螺帽32亦具有第二螺纹槽321及回流螺纹通道322。

各通道连接件332具有一第二滚珠通道T2，第二滚珠通道T2连接在第一滚珠通道T1与回流螺纹通道322之间，以共同形成滚珠循环路径L1。通道连接件332用以将这些滚珠B导入或导出第一滚珠通道T1或回流螺纹通道322。

因此，通过将衔接第一滚珠通道T1与回流螺纹通道322，较难于滚珠螺帽32内径表面上加工的第二滚珠通道T2，独立设置在通道连接件332上后，再将通道连接件332与滚珠螺帽32组装，借此可更简化加工制程，并进一步提高整体制作效率。

综上所述，依据本实用新型的一种滚珠螺杆装置的滚珠螺帽的内径表面同时具有一第二螺纹槽及一回流螺纹通道，并通过一滚珠循环组件将第二螺纹槽与回流螺纹通道作区隔，而滚珠循环组件的螺纹开孔与螺杆的第一螺纹槽及滚珠螺帽的第二螺纹槽则形成第一滚珠通道。因此，通过滚珠循环组件的区隔，第一滚珠通道中滚动的滚珠不会与回流螺纹通道中回流的滚珠抵触，且第一滚珠通道与回流螺纹通道的衔接为顺向，借此可避免这些滚珠回流时产生摩擦冲突的问题。另外，由于回流螺纹通道设置于在珠螺帽的内径表面，因此滚珠螺帽的尺寸可进一步的缩小，且回流螺纹通道可与第二螺纹槽的制程整合，使整体制作成本更为降低。

另外，更可将用以衔接第一滚珠通道与回流螺纹通道较难于滚珠螺帽内径表面上加工的第二滚珠通道，独立设置在至少一通道连接件上，再将通道连接件与滚珠螺帽做组装，借此可更简化加工制程，并进一步提高制作效率。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在所附的权利要求中。

Claims

1、一种滚珠螺杆装置，其特征在于，包含：

一螺杆，其具有一第一螺纹槽；

一滚珠螺帽，其具有一第二螺纹槽及一回流螺纹通道，并套设在该螺杆上且可在该螺杆上滑动；以及

一滚珠循环组件，其具有一螺纹开孔，并套设于该螺杆与该滚珠螺帽之间，该螺纹开孔与该第一螺纹槽及该第二螺纹槽形成一第一滚珠通道；

其中，该第一滚珠通道与该回流螺纹通道共同形成一滚珠循环路径。

2、如权利要求1所述的滚珠螺杆装置，其特征在于该滚珠循环组件还具有至少一信道连接件，该信道连接件与该螺纹开孔的一端连接。

3、如权利要求2所述的滚珠螺杆装置，其特征在于所述信道连接件具有一第二滚珠通道，该第二滚珠通道连接在该第一滚珠通道与该回流螺纹通道之间，以共同形成该滚珠循环路径。

4、如权利要求3所述的滚珠螺杆装置，其特征在于还包含：

多个滚珠，其在所述滚珠循环路径内运动。

5、如权利要求4所述的滚珠螺杆装置，其特征在于所述滚珠被一滚珠保持器串联。

6、如权利要求1所述的滚珠螺杆装置，其特征在于该第一滚珠通道与该回流螺纹通道相互交错。