CN201203144Y - 生物质高效气化反应桶 - Google Patents
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Abstract
一种生物质高效气化反应桶，其特征在于：其包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置；所述的点火供气装置为点火出灰口(39)、变温气化室(50)、进气装置(51)和电热空气点火器(7)或空气等离子发生器(53)中的二项或二项以上的组合；所述的进气装置(51)为进风管(8)、鼓风机(52)、控制阀和分子裂变促进器(23)或环形风道(36)中的二项或二项以上的组合，并与所述的变温气化室(50)、电热空气点火器(7)和空气等离子发生器(53)相通，结构简单，造价低廉，使用方便，无烟尘污染，安全环保，高效节能，极具开发价值。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质气化反应桶，尤其是一种无烟尘污染的生物质高效气化反应桶，属生物质气化利用技术领域。
背景技术：
目前家用小型生物质气化炉种类繁多，但其所包含的生物质气化反应桶却大致相同，一般均为设有出灰口和进风装置的单层或带水夹套的双层普通金属桶，如中国专利：一种制气炉(专利号：ZL200520052111.3)，其气化反应桶就是这种带出灰口和进风装置的单层普通金属桶，由于其桶壁的传热速率大，不可避免地会出现燃气冷凝液(含水80％以上)的回流吸热和向桶外的热传导，致使其存在：热能损失大，炉膛温度低，气化反应缓慢，容易伴生烟尘和焦油，热效率不高等缺限，同时还存在启动点火不便，点火时会有烟尘污染等问题，因而这种气化反应桶不能保证生物质的正常裂解气化。为了解决“炉膛温度低，容易伴生烟尘和焦油”的缺限，有的科研工作者在其所述的气化反应桶内设有保温层，如中国专利：循环固定床整体式生物质气化装置(专利号：ZL200610098086.1)，就在其气化反应桶内设有保温层，但是同时又在其气化反应桶的下部设有燃气冷凝液(含水90％左右)全部返回所述气化反应桶的回流进液装置，由于这种“回流进液装置”的设置，又将其因设置保温层所带来的有益效果破坏殆尽，致使其依然存在炉膛温度低，热效率不高，气化反应不稳定，容易伴生烟尘和焦油等缺限，同时还存在启动点火不便，点火时会有烟尘污染等问题，因此，这种气化反应桶亦不能保证生物质的正常裂解气化。另外，为了解决“炉膛温度低，容易伴生烟尘和焦油”的缺限，也有科研工作者采用带“喉口反应段”和耐火保温层的下吸式气化反应桶，如中国专利：一种下吸式气化炉(专利号：ZL200420014897.5)，其所采用的气化反应桶就是这种带“喉口反应段”和耐火保温层的下吸式气化反应桶，这种气化反应桶由于来自生物质的水和水蒸汽会全部随生物质热解气一同流经其“喉口反应段”，加上其“喉口反应段”的反应空间较小，落料不便，蓄热不足，耐低温冲击的缓冲能力差，致使其“喉口反应段”的反应温度随物料含水量的不同和物料补给工况的变化波动较大，只能使用干燥物料，对含水量较大的湿料或半干料则不能正常制气，加上其“喉口反应段”所设补水(水蒸汽)装置的吸热降温作用，将加剧其反应温度的波动，导致其气化反应很不稳定，使原本要依靠其“喉口反应段”产生高温以达到消除烟尘和焦油的目的不仅不能如愿以偿，反而在一定程度上加剧了其烟尘和焦油产生的机率，同时这种气化反就桶还存在启动点火不便，点火时会出现烟尘污染等问题，因此，这种带“喉口反应段”和耐火保温层的下吸式气化反应桶，在生物质气化利用过程中亦不可取。当然，为了解决生物质气化炉启动点火不便的问题，也有科技工作者在其气化反应桶内设有电热点火装置，如中国专利：生物质气化炉点火及气化装置(专利号：ZL200520050980.2)就在其气化反应桶内设有电热点火棒，但是这种电热点火棒及其配套设施在高温炉膛内工作时，容易被烧坏，同时其气化反应桶为带水夹套的双层普通金属桶，同样存在热能损失大、炉膛温度低、气化反应缓慢、容易伴生烟尘和焦油，存在二次污染等缺限，因此，这种气化反应桶仍为不合格的生物质气化反应桶；事实上，一种能克服现有技术以上所述全部缺限的生物质高效气化反应桶，至今还未见报道。
发明内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术之不足而提供一种可有效避免现有技术以上所述全部缺限，且同时具有“点火供气”功能和“蓄热催化反应”功能并可用于家用小型生物质制气炉的生物质高效气化反应桶。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种生物质高效气化反应桶，包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶，下部为点火供气装置；所述的点火供气装置由电热空气点火器、变温气化室与进气装置或电热空气点火器与进气装置或空气等离子发生器与进气装置或点火出灰口与进气装置组合而成；并在所述变温气化室上或与其相连通的管路上设有专供导入焦油液的进液管，在所述变温气化室内设有透气孔或导气管；所述的电热空气点火器由进风管和电热装置二部分组成，所述进风管与所述电热装置相通，其中所述的电热装置又由空气预热室、红外激发腔和设置在该红外激发腔内的红外电热体组成；所述的红外电热体为红外发热多孔电炉盘、红外发热多孔陶瓷板与耐高温电热元件或耐热合金管、电工级氧化镁与耐高温电热元件或碳化硅与耐高温电热元件或氮化硅与耐高温电热元件的组合，所述的耐高温电热元件为普通电炉丝、普通电热丝、高温电炉丝、高温电热丝或钨丝；所述的进气装置为环形风道、进风管、鼓风机与控制阀或分子裂变促进器、进风管、鼓风机与控制阀或进风管、鼓风机与控制阀的组合，并与所述的变温气化室、电热空气点火器、空气等离子发生器相通；所述的控制阀为气控阀、集控阀、液封阀、普通开关阀或电磁阀；所述的集控阀由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体，即内筒体和外筒体套接组合而成，并在所述内筒体的封闭端设有阀门手柄，在所述内筒体的圆形侧壁上设有至少一个通孔，同时在所述阀门手柄上设有选自指针和限位条中的一项或二项；在所述外筒体上设有至少二个管接头，其中设置在所述外筒体封闭端且未与内筒体重叠部分上的管接头为常通管接头，设置在其余部分上的管接头均为可控管接头，同时在所述外筒体的开口端设有选自密封定位端盖和功能指示牌中的一项或二项，同时在所述功能指示牌上设有工位标示刻度线；所述的液封阀由贮液槽、进风管、出风管、进液管和溢流管组成，所述进风管、进液管和溢流管的一端管口均伸入所述贮液槽内的液体内，另一端则置于所述贮液槽之外，且所述进液管和溢流管的管口在液体内所处位置均低于所述进风管的液体浸没管口，所述的出风管则设置在所述贮液槽一侧的最上端并与贮液槽内腔相通，且与贮液槽内的液面保持一定高度；所述的分子裂变促进器由圆柱体、中心气道、透气孔和气孔帽檐组成，所述中心气道设置在所述圆柱体内的中心轴线上，为圆柱形导气通道，同时在所述圆柱体的周向外侧设有至少一组气孔帽檐，并在每组气孔帽檐下的圆柱体上沿周向均布设有至少2个透气孔，所述的透气孔为向下或水平旋流透气孔、向下或水平射流透气孔中的一种；所述的绝热耐火反应桶由耐火内桶和设置在其外侧四周的绝热保温层组成；所述的耐火内桶为普通金属桶、耐热合金桶和内设红外发热材料的复合材料桶或它们的组合；所述的绝热保温层为热气流保温层、真空保温层、填充料保温层中的一种或由反射方向指向反应桶中心轴线的热反射层与热气流保温层、真空保温层、填充料保温层中的一种组合而成的耐高温红外复合保温层，并在所述热气流保温层的下方设有水封式油水分离器，其焦油导出管与所述分子裂变促进器上的进风管相通；所述的水封式油水分离器由贮液槽、进液管、焦油导出管和出水管组成，所述贮液槽通过悬置在其内的分流挡板被分成U型管式连通的二部分，其中所述的进液管和出水管设置在所述分流挡板的同一侧，而所述焦油导出管则设置在所述分流挡板的另一侧，所述的分流挡板包括平板和圆管，且所述焦油导出管的焦油溢出口和所述进液管的液体出口即油水导入口均位于所述出水管的水溢出口之下。
本实用新型与现有技术相比，具有如下功能与优点：
能快速清除混在反应物料中的水或水蒸汽，并从根本上全面克服现有技术所存在的以上所述各种缺限，具有高效节能和环境友好的双重功效，并有造价低廉、操作简单、使用方便、产气快速、制气稳定和产气量大等优点，而且操作使用十分安全，可用作固态生物质和部分固态有机类生活垃圾的气化反应。
附图说明：
图1和图2、图3和图4分别是本实用新型所述红外发热多孔陶瓷板的二种不同具体实施方案的内部结构示意图，其中图1和图3为局部剖视示意图，图2和图4为府视示意图；
图5和图6是本实用新型所述红外发热多孔电炉盘的一种具体实施方案的内部结构示意图，其中图5为A—A剖视图，图6为府视图；
图7、图8和图9分别是本实用新型所述电热空气点火器第一种具体实施方案的内部结构示意图、府视图和侧视图；
图10、图11和图12分别是本实用新型所述电热空气点火器第二、第三和第四种具体实施方案的内部结构示意图；
图13和图14、图15和图16、图17和图18分别是本实用新型所述分子裂变促进器的三种不同具体实施方案的内部结构示意图，其中图13、图15和图17均为半剖视图，图14、图16和图18分别为B1—B1、B2—B2和B3—B3剖视示意图；
图19～图22是本实用新型所述集控阀的第一种具体实施方案的内部结构示意图，其中，图19、图20、图21和图22分别为C1—C1、C2—C2、C3—C3剖视图和府视图；
图23～图26是本实用新型所述集控阀的第二种具体实施方案的内部结构示意图，其中图23、图24、图25和图26分别为C4—C4、C5—C5、C6—C6剖视图和府视图；
图27～图29是本实用新型所述集控阀的第三种具体实施方案的内部结构示意图，其中图27、图28和图29分别为C7—C7、C8—C8剖视图和府视图；
图30～图42分别是本实用新型所述生物质高效气化反应桶13种不同具体实施方案的内部结构示意图；
图43是本实用新型所述水封式油水分离器的内部结构示意图；
图44是本实用新型所述液封阀的内部结构示意图。
附图中各组成部分的名称与序号如下：(其中同类组成部分使用了同一名称与序号)红外发热多孔陶瓷板(1)、网孔(2)、红外发热剂(3)、红外发热多孔电炉盘(4)、凹槽(5)、透气孔(6)、电热空气点火器(7)、进风管(8)、电热装置(9)、空气预热室(10)、红外激发腔(11)、电炉丝(12)、圆管外壳(13)、壳体(14)、定位板(15)、定位滑槽(16)、密封盖(17)、隐形电插座(18)、电热组件(19)、瓷环(20)、红外电热体(21)、连接螺纹(22)、分子裂变促进器(23)、圆柱体(24)、气孔帽檐(25)、中心气道(26)、集控阀(27)、外筒体(28)、内筒体(29)、管接头(30)、通孔(31)、阀门手柄(32)、功能指示牌(33)、指针(34)、生物质高效气化反应桶(35)、环形风道(36)、连通口(37)、导气管(38)、点火出灰口(39)、绝热耐火反应桶(40)、红外耐火桶(41)、绝热保温层(42)、旁通管(43)、气控阀(44)、金属内桶(45)、金属外桶(46)、真空保温层(47)、填充料保温层(48)、进液管(49)、变温气化室(50)、进气装置(51)、鼓风机(52)、空气等离子发生器(53)、出灰管(54)、保温盖(55)、水封式油水分离器(56)、空心保温盖(57)、热气流保温层(58)、导气导液管(59)、普通金属桶(60)、导液口(61)、除渣口(62)、耐热合金桶(63)、液封阀(64)、贮液槽(65)、出水管(66)、焦油导出管(67)、分流挡板(68)、溢流管(69)、出风管(70)、油水导入口①、焦油溢出口②、水溢出口③。
具体实施方式：
【实施例一】
一种生物质高效气化反应桶，如图30所示，包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置；所述的绝热耐火反应桶(40)由红外耐火桶(41)和设置在其外侧四周的绝热保温层(42)组成，并在所述的红外耐火桶(41)内设有红外发热剂(3)，所述的绝热保温层(42)由真空保温层(47)和填充料保温层(48)组成，所述的真空保温层(47)具体设置在所述红外耐火桶(41)与填充料保温层(48)之间，并在所述真空保温层(47)的上部一侧设有与其连通的旁通管(43)，同时在所述旁通管(43)上设有气控阀(44)；所述的点火供气装置由点火出灰口(39)、变温气化室(50)、电热空气点火器(7)和进气装置(51)组成；所述的进气装置(51)又由环形风道(36)、进风管(8)、集控阀(27)和鼓风机(52)组成，并与所述的变温气化室(50)和电热空气点火器(7)相通；同时在所述变温气化室(50)的上部一侧设有通向炉外用作焦油专用导入管的进液管(49)，在所述变温气化室(50)内设有与所述环形风道(36)相通的导气管(38)，所述的导气管(38)与进液管(49)在所述的变温气化室(50)内呈错位设置，并与设置在所述电热空气点火器(7)上部壳体上的连通口(37)相对应；所述的电热空气点火器(7)如图7～图9所示，由进风管(8)和电热装置(9)组成，所述进风管(8)与所述电热装置(9)相通，其中所述的电热装置(9)又由空气预热室(10)、红外激发腔(11)和设置在该红外激发腔(11)内的红外电热体(21)组成；所述的红外电热体(21)由红外发热多孔电炉盘(4)、普通电炉丝(12)和红外发热多孔陶瓷板(1)组成，所述的电炉丝(12)设置在所述的红外发热多孔电炉盘(4)的凹槽(5)内；所述的集控阀(27)如图19～图22所示，由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体即内筒体(29)和外筒体(28)套接组合而成，并在所述内筒体(29)的封闭端设有圆形阀门手柄(32)，在所述内筒体(29)的圆形侧壁上设有三个通孔(31)，其中一个为长条孔，另外二个为圆孔，同时在所述阀门手柄(32)上设有指针(34)；在所述外筒体(28)上设有1#、2#、3#和4#四个管接头(30)，其中设置在所述外筒体(28)封闭端且未与内筒体(29)重叠部分上的1#管接头为常通管接头并与鼓风机(52)相连，设置在其余部分上的2#、3#和4#管接头均为可控管接头，且2#管接头与所述的电热空气点火器(7)相连通，3#管接头与所述绝热耐火反应桶(40)下部的环形风道(36)相连通，而4#管接头为燃气燃用设备的配风管接头，同时在所述外筒体(28)的开口端设有功能指示牌(33)，并在所述功能指示牌(33)上设有如图22所示的a、b、c、d四条工位标示刻度线，工作时，当所述手柄指针(34)处于a刻度时，3#和4#二个管接头被关闭，而2#管接头被导通，此时即可通过所述进气装置(51)上的下进风管(8)向所述电热空气点火器(7)导入新鲜空气，从而实现所述生物质高效气化反应桶(35)的无烟清洁自动点火；而当所述手柄指针(34)转到b刻度时，2#和4#管接头被关闭，而3#管接头被导通，此时即可通过所述进气装置(51)上的上进风管(8)和环形风道(36)，向所述绝热耐火反应桶(40)导入新鲜空气或混有来自所述变温气化室(50)焦油气的混合空气，从而使得生物质在所述绝热耐火反应桶(40)内，实现红外蓄热保温缺氧燃烧和热解气化，同时又使所述焦油气在绝热耐火反应桶(40)内实现二次红外蓄热催化裂解和完全燃烧；此时，当所述手柄指针(34)继续按顺时针方向旋转时，2#管接头仍处关闭状态，3#管接头仍处导通状态，而4#管接头却被逐渐打开，此时，即可通过与4#管接头相连的配风管向下游燃气燃用设备配入越来越多的助燃空气，以实现生物质燃气的完全燃烧，与此同时，当所述手柄指针(34)转到c刻度时，2#管接头仍处关闭状态，而3#和4#管接头则处于完全导通状态，此时，向下游燃气燃用设备配入的助燃空气量达到最大值；当所述手柄指针(34)转到d刻度时，2#、3#和4#管接头全部被关闭，此时，所述的生物质高效气化反应桶(35)进入关机状态。
【实施例二】
一种生物质高效气化反应桶，如图31所示，包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置；与【实施例一】相比，本实施例在所述绝热耐火反应桶(40)的下部未设变温气化室和环形风道，构成所述绝热耐火反应桶(40)的红外耐火桶(41)为圆柱形内空筒体，其进气装置(51)由分子裂变促进器(23)、进风管(8)、集控阀(27)和鼓风机(52)组成，所述的分子裂变促进器(23)如图15和图16所示，为宝塔状水平旋流导气喷嘴，具体设置在所述绝热耐火反应桶(40)内下部的中心轴线上，由圆柱体(24)、中心气道(26)、透气孔(6)和气孔帽檐(25)组成，所述气孔帽檐(25)设置在所述圆柱体(24)的周向外侧，所述透气孔(6)设置在所述气孔帽檐(25)的下方，所述中心气道(26)设置在所述圆柱体(24)内的中心轴线上，所述透气孔(6)与所述中心气道(26)相通；另外，在所述绝热耐火反应桶(40)的桶壁内未设环形真空保温层，构成所述绝热耐火反应桶(40)的绝热保温层(42)为填充料保温层，并在构成所述绝热保温层(42)的金属内桶(45)的内侧壁面上设有耐高温热反射保温涂料层；除此之外，其余部分均与【实施例一】相同。
【实施例三】
一种生物质高效气化反应桶，如图32所示，包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置；与【实施例一】相比，本实施例在所述绝热耐火反应桶(40)的下部未设环形风道，其进气装置(51)由进风管(8)、集控阀(27)、鼓风机(52)和分子裂变促进器(23)组成，并将所述的分子裂变促进器(23)设置在所述绝热耐火反应桶(40)内下部的中心轴线上，且将所述变温气化室(50)内的导气管(38)设置在所述进气装置(51)的上进风管(8)上，并与所述的进风管(8)相通；所述的集控阀(27)如图23～图26所示，其中2#管接头与所述的电热空气点火器(7)相连通，3#管接头与所述绝热耐火反应桶(40)内的分子裂变促进器(23)相连通，4#管接头与鼓风机(52)相连通，而1#管接头为燃气燃用的常通配风管接头，并在其功能指示牌(33)上，仅设有a、b、c三条工位标示刻度线，工作时当其指针(34)指到a刻度时，3#管接头被关闭，而4#与2#管接头被导通，此时即可通过进气装置(51)的下进风管(8)向电热空气点火器(7)导入新鲜空气，从而实现所述生物质高效气化反应桶(35)的无烟清洁自动点火；而当所述指针(34)转到b刻度时，2#管接头被关闭，而4#与3#管接头被导通，此时即可向所述的绝热耐火反应桶(40)导入新鲜空气，从而使得生物质在所述绝热耐火反应桶(40)内实现红外蓄热保温缺氧燃烧和热解气化，由于其1#管接头为常通配风管接头，因此，来自鼓风机(52)的冷空气经1#管接头同时被导入燃气燃用设备内供配气使用；而当其指针(34)转到c刻度时，2#、3#、4#管接头全部被关闭，此时，所述的生物质高效气化反应桶(35)进入关机状态；另外，本实施例在所述电热空气点火器(7)上部壳体上未设如图30所示的连通口(37)，在所述绝热耐火反应桶(40)内未设环形真空保温层，构成所述绝热耐火反应桶(40)的绝热保温层(42)为填充料保温层，并在构成所述绝热保温层(42)的金属内桶(45)的内侧壁面上设有耐高温热反射保温涂料层，除此之外，其余部分均与【实施例一】相同。
【实施例四】
一种生物质高效气化反应桶，如图33所示，包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置；与【实施例二】相比，本实施例在其绝热耐火反应桶(40)的下部，用空气等离子发生器(53)取代了【实施例二】中的电热空气点火器(7)，并在所述空气等离子发生器(53)上设有出灰管(54)，所述的空气等离子发生器(53)与构成所述进气装置(51)的进风管(8)和分子裂变促进器(23)相连通，所述的进风管(8)为单路进风管，且与鼓风机(52)相连的控制阀为普通气控阀(44)，同时在所述绝热耐火反应桶(40)的下部一侧设有点火出灰口(39)，在所述点火出灰口(39)内设有保温塞式保温盖(55)，必要时也可用如图27～图29所示的集控阀(27)取代与其鼓风机(52)相连的气控阀(44)，并取出所述保温盖(55)，用如图10所示的一体化电热空气点火器(7)在其点火出灰口(39)内实施无烟自动点火，点火成功后再取出所述的电热空气点火器(7)合上保温盖(55)即可，除此之外，其余部分均与【实施例二】相同。
特别说明：
1、可以实现本实用新型的具体实施方案除以上所述的四种实施例外，还有如图34～图42所示的多种具体实施方案，且对于本专业技术领域内的普通技术人员来说，无需另附文字说明，只需浏览相关附图即可对附图所示的各种具体实施方案一目了然。
2、以上所述仅为本实用新型的部分具体实施方案，但要实现本实用新型还有其它多种具体实施方案，且对于本专业范围的普通技术人员来说均是显而易见的，只是限于篇幅，本说明书没有全部列举，因此，凡是不违背本实用新型总体构思的各种具体实施方案，包括其它各种变形方案或等同替换方案，均为本实用新型的有效保护方案。
Claims (9)
1、一种生物质高效气化反应桶，其特征在于：其包括上、下二部分，上部为绝热耐火反应桶(40)，下部为点火供气装置。
2、根据权利要求1所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的点火供气装置由电热空气点火器(7)、变温气化室(50)与进气装置(51)或电热空气点火器(7)与进气装置(51)或空气等离子发生器(53)与进气装置(51)或点火出灰口(39)与进气装置(51)组合而成，并在所述变温气化室(50)上或与其相连通的管路上设有专供导入焦油液的进液管(49)，在所述变温气化室(50)内设有透气孔(6)或导气管(38)。
3、根据权利要求2所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的电热空气点火器(7)由彼此相连通的进风管(8)和电热装置(9)二部分组成，其中所述的电热装置(9)又由空气预热室(10)、红外激发腔(11)和设置在该红外激发腔(11)内的红外电热体(21)组成；所述的红外电热体(21)为红外发热多孔电炉盘(4)、红外发热多孔陶瓷板(1)与耐高温电热元件或耐热合金管、电工级氧化镁与耐高温电热元件或碳化硅与耐高温电热元件或氮化硅与耐高温电热元件的组合，所述的耐高温电热元件为普通电炉丝、普通电热丝、高温电炉丝、高温电热丝或钨丝。
4、根据权利要求2所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的进气装置(51)为环形风道(36)、进风管(8)、鼓风机(52)与控制阀或分子裂变促进器(23)、进风管(8)、鼓风机(52)与控制阀或进风管(8)、鼓风机(5)与控制阀的组合，并与所述的变温气化室(50)、电热空气点火器(7)或空气等离子发生器(53)相通；所述的控制阀为气控阀(44)、集控阀(27)、液封阀(64)、普通开关阀或电磁阀。
5、根据权利要求4所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的分子裂变促进器(23)由圆柱体(24)、中心气道(26)、透气孔(6)和气孔帽檐(25)组成，所述中心气道(26)设置在所述圆柱体(24)内的中心轴线上，为圆柱形导气通道，同时在所述圆柱体(24)的周向外侧设有至少一组气孔帽檐(25)，并在每组气孔帽檐(25)下的圆柱体上沿周向均布设有至少2个透气孔(6)，所述的透气孔(6)与所述中心气道(26)相通，为向下或水平旋流透气孔、向下或水平射流透气孔中的一种。
6、根据权利要求4所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的集控阀(27)由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体，即内筒体(29)和外筒体(28)套接组合而成，并在所述内筒体(29)的封闭端设有阀门手柄(32)，在所述内筒体(29)的圆形侧壁上设有至少一个通孔(31)，同时在所述阀门手柄(32)上设有选自指针(34)和限位条中的一项或二项；在所述外筒体(28)上设有至少二个管接头(30)，其中设置在所述外筒体(28)封闭端且未与内筒体(29)重叠部分上的管接头为常通管接头，设置在其余部分上的管接头均为可控管接头，同时在所述外筒体(28)的开口端设有选自功能指示牌(33)和密封定位端盖中的一项或二项，同时在所述功能指示牌(33)上设有工位标示刻度线。
7、根据权利要求4所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的液封阀(64)由贮液槽(65)、进风管(8)、出风管(70)、进液管(49)和溢流管(69)组成，所述进风管(8)、进液管(49)和溢流管(69)的一端管口均伸入所述贮液槽(65)内的液体内，另一端则置于所述贮液槽(65)之外，且所述进液管(49)和溢流管(69)的管口在液体内所处位置均低于所述进风管(8)的液体浸没管口，所述的出风管(70)则设置在所述贮液槽(65)一侧的最上端并与贮液槽(65)内腔相通，且与贮液槽(65)内的液面保持一定高度。
8、根据权利要求1所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的绝热耐火反应桶(40)由耐火内桶和设置在其外侧四周的绝热保温层(42)组成；所述的耐火内桶为普通金属桶(60)、耐热合金桶(63)和内设红外发热材料的复合材料桶或它们的组合；所述的绝热保温层(42)为热气流保温层(58)、真空保温层(47)、填充料保温层(48)中的一种或由反射方向指向反应桶中心轴线的热反射层与热气流保温层(58)、真空保温层(47)、填充料保温层(48)中的一种组合而成的耐高温红外复合保温层，并在所述热气流保温层(58)的下方设有水封式油水分离器(56)，其焦油导出管(67)与所述分子裂变促进器(23)上的进风管(8)相通。
9、根据权利要求8所述的生物质高效气化反应桶，其特征在于：所述的水封式油水分离器(56)由贮液槽(65)、进液管(49)、焦油导出管(67)和出水管(66)组成，所述贮液槽(65)通过悬置在其内的分流档板(68)被分成U型管式连通的二部分，其中所述的进液管(49)和出水管(66)设置在所述分流档板(68)的同一侧，而所述焦油导出管(67)则设置在所述分流档板(68)的另一侧，所述的分流档板(68)为平板或圆管，且所述焦油导出管(67)的焦油溢出口②和所述进液管(49)的液体出口即油水导入口①均位于所述出水管(66)的水溢出口③之下。
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