可拆卸式托盘箱
技术领域
本实用新型涉及运输容器,特别是涉及一种可拆卸托盘箱。
背景技术
托盘箱作为一种常用的物流运输容器已经得到了越来越广泛的应用。一般来说,托盘箱包括底盘、以及分别设置在底盘的两个侧壁和两个端壁。其中,两个侧壁彼此相对地设置在底盘的两个侧边上,而两个端壁彼此相对地设置在底盘的两个端边上。
现有的托盘箱多采用固定式结构,其中,相邻的侧壁和端壁相互固定到一起并分别固定到底盘上。这种固定式托盘箱在空载时所占用的空间与满载时相同,空间利用率低,导致空载运输和存放的成本较高。此外,由于侧壁和端壁是固定到底盘上的,这种托盘箱不适用于那些只需要底盘作为托盘来使用的场合。
现在有一种折叠式托盘箱,其四壁采用折叠式结构连接到底盘。在空载时,侧壁和端壁可以折叠放置到底盘上。这种托盘箱虽然解决了空箱占用空间大的问题,然而由于折叠后的各壁不能与底盘分离,当只需使用底盘来装载货物时,折叠放置在底盘上的壁不便于货物放置和运输操作。此外,折叠机构的强度相对较差、容易损坏,尤其在运送较重的货物时更是如此。
现在也有一些可拆卸式托盘箱,其中的侧壁和端壁可从底盘上拆卸下来。然而,这类托盘箱通常采用较多的锁具和连接件来实现底盘与侧壁/端壁之间的连接,在拆卸和组立时操作繁琐,而且这种托盘箱的单箱零件数多、制造成本高、制造工时长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可拆卸托盘箱,该托盘箱的结构简单、便于组装。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种可拆卸式托盘箱,其包括底盘、两个侧壁和两个端壁。其中侧壁可拆卸地设置在底盘侧边的上方,而端壁可拆卸地设置在底盘端边的上方。该端壁的两侧边上分别设有至少一个的突出部。该侧壁具有两个立柱,每个立柱上分别设有用于与所述至少一个突出部相匹配的至少一个配合孔。该底盘的四角分别设有角立柱,该角立柱上设有用于容纳该侧壁立柱的容纳空间,该容纳空间内设有用于支撑该侧壁立柱的支撑结构。
所述端壁的每个侧边上设有两个突出部,分别位于该侧边的顶端和中部;所述侧壁的每个立柱上设有两个对应的配合孔。
其中一个突出部的形状为钩形;用于与该钩形突出部相匹配的配合孔为长形孔。
每个角立柱包括彼此平行的第一板和第二板、以及连接在该第一和第二板之间的第三板,其中,该第三板位于该底盘的外侧且朝向该底盘的侧边。所述容纳空间为该第一、第二和第三板所包围的空间。
该侧壁立柱的下部设有通孔;该角立柱上设有与该通孔相对应的孔。
在该端壁的侧边对应于所述侧壁通孔的位置,还设有一缺口。
该端壁的每个侧边的底部设有锁销;每个角立柱的朝向该底盘端边的侧面上设有一锁座,该锁座上设有用于与该锁销相配合的锁孔。
该锁座上还设有用于容纳该端壁的下横梁的槽。
在该底盘的下方对应于各角立柱的位置上分别设有用于与相应的角立柱或侧壁立柱相配合的堆码座。
该底盘的下方设有垂直于其端边的叉槽和/或垂直于其侧边的叉槽。
本实用新型的托盘箱,其端壁和侧壁可从底盘上拆卸下来,能够满足那些只需使用底盘来转运货物的场合,扩大了托盘箱产品的适用范围,特别适合于水产品、农产品等行业的货物周转、存放和运输。托盘箱的端壁和侧壁可以组装到一起形成壁组件,该壁组件可以整体地安装到底盘上、或从底盘上拆卸下来,操作方便。在本实用新型中,端壁和侧壁通过自身的结构设置即能可靠地组装到一起;而壁组件与底盘之间只需通过四个紧固件即可固定到一起。托盘箱上没有其它的操作机构,所需的零件数量少,可靠性高,便于加工制造。
下面结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式托盘箱的立体结构图;
图2为图1中端壁的平面示意图;
图2A为图2中IIA部分的放大示意图,示出了第一突出部的结构;
图3为图1中侧壁的平面示意图;
图4示出了连接成整体的侧壁和端壁;
图5为图1中底盘的立体示意图;
图6A为底盘角立柱的放大图,示出了锁座的结构;
图6B为图6A沿另一方向的示意图,示出了容纳空间内的支撑结构;
图7为四壁作为整体与底盘进行组装的示意图;
图8为图1中VIII部分的局部放大图,示出了端壁、侧壁与角立柱的配合结构;
图9示出了组装后的托盘箱相互堆码的状态;
图10示出了底盘相互堆码的状态。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的可拆卸式托盘箱100,其包括底盘10、两个组立在底盘的端边12的上方的端壁20和两个组立在底盘的侧边13的上方侧壁30。根据运送货物的不同,端壁20和侧壁30可以设置成网状结构也可设置平板结构。在需要时,端壁20和侧壁30可以从底盘10上拆卸下来相连,下面将详细说明。
如图2所示,托盘箱的端壁20具有两个侧边21。在组立后,端壁20通过该侧边21与相邻的侧壁30配合连接。在端壁20的顶端和底端分别设有上横梁22和下横梁23,在端壁20的中部还可设置一个和多个中间横梁24。在每个侧边21上设置有至少一个的突出部。例如,可以在每个侧边21的顶端和中部分别设置一个突出部,其中,位于侧边21顶端的第一突出部25被设置为从上横梁22的末端向外突出,位于侧边中部的第二突出部26被设置为从中间横梁24的末端向外突出。应当清楚,突出部的数量的结构可以根据实际需要而定。
如图3所示,侧壁30包括分别位于其两侧的两个立柱31,用于与相邻端壁20的侧边21配合,实现端壁与侧壁的连接。在侧壁30的顶端和底端可以分别设有上横梁32和下横梁33,在侧壁30的中部还可设置一个和多个中间横梁34。每个立柱31上设有至少一个配合孔,用于与对应的端壁侧边21上的至少一个突出部相匹配。在这里,每个立柱上设置有两个配合孔35、36,其结构和位置分别对应于第一突出部25和第二突出部26。
在需要连接端壁和侧壁时,可以先将一个端壁的一侧边上的突出部25、26分别插入到一个侧壁的对应立柱上的配合孔35、36中;然后再将该端壁另一侧边上的突出部插入到另一侧壁的对应立柱上的配合孔中;最后,按照同样的方式,将另一端壁两侧边上的突出部分别插入到两侧壁对应立柱上的配合孔中。这样,托盘箱的四个壁就被组装成一个整体,称为壁组件,如图4所示。优选地,恰当设置突出部和对应的配合孔的位置,使得壁组件中的各壁在高度上大致齐平。例如,在图4中,端壁的上横梁22和下横梁23分别与侧壁的上横梁32和下横梁33对齐。
在这里,相邻的端壁和侧壁通过两组突出部和配合孔的组合进行连接,从而使得连接到一起的端壁和侧壁不会相对于彼此转动,提高了连接的可靠性。当然,相邻的端壁和侧壁也可以仅通过一组突出部和配合孔的组合相互连接。这组突出部和配合孔可以设置成任何已知的能防止端壁和侧壁相对于彼此转动的结构。
优选地,可以将其中一个突出部,如第一突出部25,的形状设置为钩形;同时,将用于与突出部相匹配的配合孔,如配合孔35,的形状对应地设置为长形。如图2A所示,钩形的突出部25包括主体部分251和设置在该主体末端并沿侧边21的方向延伸的钩部252。设置该配合孔35的形状和结构,使得当端壁略微抬起时,钩部252能够进入孔35中;并且当端壁放下时,孔35的边沿会与钩部252相配合以限制其从孔35中离开。突出部25和配合孔35的这种结构,可以避免连接后的端壁20因水平方向移动而与侧壁30分离,提高了壁组件的连接可靠性。
如图5所示,底盘10上设有用于承载货物的载物面11,端边12位于载物面的两端,而侧边13分别位于载物面的两侧。底盘10的四角分别设有一个角立柱15。角立柱15大体垂直于载物面11向上延伸预定高度,并设有用于容纳侧壁立柱31的容纳空间151。容纳空间151内设有用于支撑侧壁立柱31的支撑结构。如图6B所示,支撑结构152可以是位于底盘载物面11下方的梁152。根据本实用新型的一个实施例,如图6A所示,角立柱15包括彼此平行设置的第一板153和第二板154、以及连接在第一和第二板之间的第三板155,其中第三板155位于底盘10的外侧且面向底盘的侧边13。在这里,容纳空间151即为第一、第二和第三板所包围的空间,容纳空间151朝向底盘侧边13的一侧是开口的。
通过将侧壁立柱31插入到对应的容纳空间151中,壁组件可以整体地安装到底盘10上。图7示出了壁组件与底盘进行装配的情形。优选地,侧壁立柱31的下部设有通孔37,如图3所示;相应地,角立柱15上设有与该通孔37相对应的孔157,如图5所示。在这里,孔157设置在第一和第二板153、154上。当壁组件组立在底盘10上时,侧壁立柱31位于角立柱15的容纳空间151中,且孔37和孔157对齐。如图8所示,可以利用销轴或紧固件41穿过孔37、157从而将侧壁立柱31与角立柱15固定到一起,以限制壁组件相对于底盘10上下移动。优选地,如图2所示,在端壁侧边21对应于侧壁通孔37的位置上,还设有一缺口27,以便于安装/拆卸该销轴或紧固件41。
根据本实用新型的一个实施例,如图2所示,端壁的每个侧边21的底部还设有一锁销28,锁销28沿侧边21的方向向下延伸。对应地,如图5所示,在每个角立柱15的朝向底盘端边12的侧面上设有一锁座16,在这里,锁座16设置在角立柱的第二板154上。锁座16上设有用于与锁销28相配合的锁孔161。优选地,锁孔161设置在靠近角立柱15的位置上。当壁组件安装到底盘上时,端壁上的锁销28会插入到对应的锁孔161中,从而限制了壁组件相对于底盘在水平方向的移动。优选地,锁座16上还设有槽162,用于在壁组件放置到底盘上时容纳端壁20的下横梁23,以进一步提高壁组件与底盘的连接可靠性和安全性。图8示出了端壁20与锁座16的配合。
如图5所示,在底盘载物面11的下方、对应于各角立柱15的位置设有堆码座17。堆码座17和对应的角立柱15可以设置成一体结构,以提高底盘的结构强度和承载能力。设置堆码座17的结构,使其可以与侧壁立柱的顶部相配合,也可以与底盘角立柱15的顶部相配合。这样,在托盘箱作为整体使用时,多个托盘箱100可通过堆码座17与侧壁立柱31的配合实现堆码,如图9所示。在需要单独使用底盘的场合,可以将壁组件整体地从底盘上卸下。这时,多个底盘10之间可通过堆码座17与角立柱15的配合实现堆码。
如图5所示,底盘的下方还设有一对叉槽18,以便于利用叉车来进行堆码工作。在这里,叉槽18垂直于底盘的端边12设置。当然,叉槽也可以垂直于底盘的侧边13设置;或者在垂直于端边12和侧边13的方向均设置一对叉槽,以满足多方位进叉的需要。
应当指出,虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述,然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。