CN201209708Y - 汽轮机旁路系统蒸汽转换阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽轮机旁路系统蒸汽转换阀，包括阀体、阀座、阀芯、蒸汽入口接管、锥形节流板，所述阀体内设有阀座与阀芯配合，其下部设有锥形节流板；其特征在于对应蒸汽入口接管管口处的阀体内壁套设滤网，滤网上、下分别环绕及纵向间隔设有加强筋，所述滤网上端与阀体内壁上部固定连接，滤网下端与阀体内壁下部触接。本实用新型特有的滤网结构设置，使得转换阀在运行中耐受高压力、高流速水的冲刷，能够防止刷损泄漏，进入良性循环，从而有效保证转换阀节能高效，运行安全可靠。其结构设计简单，制造安装简便，检修维护方便，应用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种广泛应用于发电、石油、化工等行业的换热器，特别涉及一种汽轮机旁路系统蒸汽转换阀。
背景技术
目前，火力发电机组配套的主汽旁路系统的作用，是在机组启动过程中用于提升锅炉汽压、汽温，在正常停机过程中用于回收工质、在机组事故跳闸、甩负荷过程中用于防止锅炉超压，使锅炉蒸汽通过该系统进行循环，同时保证再热器不干烧，保证停机不停炉，随时具备热态启动的条件。一级或二级旁路系统蒸汽转换阀由于减温减压的特殊作用及参数的限制，阀门内部结构均采用多级减压的笼罩式结构。在锅炉省煤器、过热器、再热器等受热面，蒸汽管、给水管等管道的检修中，残存在系统中的金属杂质较多，在机组启动提升过程中，较大的杂质颗粒夹在阀芯与阀座密封面之间，使密封面出现凹坑、缺损等缺陷。经过较长时间的运行，蒸汽转换阀极易产生泄露，高压蒸汽转换阀的泄漏将使管道有超温的危险；低压旁路蒸汽转换阀的泄漏则损失高品质的蒸汽将使凝结器热负荷增加直接影响凝结器真空。通过分析，杂物介入阀门密封付部位是造成阀门泄漏的根本原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、效果显著、性能可靠的汽轮机旁路系统蒸汽转换阀。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种汽轮机旁路系统蒸汽转换阀，包括阀体、阀座、阀芯、蒸汽入口接管、锥形节流板，所述阀体内设有阀座与阀芯配合，其下部设有锥形节流板；其特征在于对应蒸汽入口接管管口处的阀体内壁套设滤网；滤网上、下分别环绕及纵向间隔设有加强筋，所述滤网上端与阀体内壁上部固定连接，滤网下端与阀体内壁下部触接。
本实用新型的有益效果是：特有的滤网结构设置，使得转换阀在运行中耐受高压力、高流速水的冲刷，能够防止刷损泄漏，进入良性循环，从而有效保证转换阀节能高效，运行安全可靠。其结构设计简单，制造安装简便，检修维护方便，应用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型整体结构剖视示意图；
图中：1阀体，2阀座，3阀芯，4蒸汽入口接管，5锥形节流板，6滤网。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1所示，一种汽轮机旁路系统蒸汽转换阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、蒸汽入口接管4、锥形节流板5；所述阀体1内设有阀座2与阀芯3配合，其下部设有锥形节流板5；其特征在于对应蒸汽入口接管4管口处的阀体1内壁套设滤网6；滤网6上、下分别环绕及纵向间隔设有加强筋，所述滤网6上端与阀体1内壁上部固定连接，滤网6下端与阀体1内壁下部触接。
所述滤网6采用不锈钢材料制成，其上的滤孔间隔交错设置，保证高效过滤杂物；滤网6上端与阀体1采用螺栓或焊接固定。
上述参照实施例对该汽轮机旁路系统蒸汽转换阀进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1、一种汽轮机旁路系统蒸汽转换阀，包括阀体、阀座、阀芯、蒸汽入口接管、锥形节流板，所述阀体内设有阀座与阀芯配合，其下部设有锥形节流板；其特征在于对应蒸汽入口接管管口处的阀体内壁套设滤网；滤网上、下分别环绕及纵向间隔设有加强筋，所述滤网上端与阀体内壁上部固定连接，滤网下端与阀体内壁下部触接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN101818826B (zh) * | 2009-04-22 | 2011-08-24 | 兰州理工大学 | 一种膨胀阀 |
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2008
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