CN201209597Y - 涡流位移传感器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在安装时易于调整传感器轴向位置的涡流位移传感器的安装结构。该结构包括固定座，固定座上开有通孔，通孔的孔壁上嵌套有轴向限位且可旋转的调整套，调整套上开有与调整套的旋转轴同轴的螺孔，涡流位移传感器的螺纹外层与螺孔的螺纹相适配；固定座上设置有调整套的止转装置。由于传感器在调整过程中不发生旋转，因此无须断开电缆，可迅速的完成调整工作。该涡流位移传感器的安装结构尤其适用于在离心式压缩机等高转速设备中使用。

Description

涡流位移传感器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种传感器的安装结构，具体涉及离心式压缩机中涡流位移传感器的安装结构。

背景技术

目前，离心式压缩机等高转速设备上通常安装有非接触式涡流位移传感器来对轴瓦振动实施在线监测。涡流位移传感器具有非接触测量、线性范围宽、灵敏度高等优点。如图1，现有涡流位移传感器包括主体，主体上套装有螺纹外层，主体的前端设置有测头，尾端端连接有电缆。该涡流位移传感器安装在固定座中，固定座通过螺钉固定在离心式压缩机推力瓦上侧，固定座上开有与涡流位移传感器螺纹外层的螺纹相适配的螺纹孔，将涡流位移传感器旋入固定座的螺孔后再通过锁紧螺母进行固定。

上述涡流位移传感器的安装结构造成在传感器的安装过程中，传感器位置的调整及锁紧相当麻烦：在将涡流位移传感器旋入螺孔的过程中，必须通过目测判断传感器的轴向位置，当判断传感器的轴向位置合适后，再接通尾端的电缆，检测是否符合技术要求，若未能满足技术要求，须断开电缆，再次旋转传感器以调整其轴向位置，直到将传感器调整到适当的位置。然后，再使用锁紧螺母来固定涡流位移传感器。锁紧螺母锁紧时，由于锁紧螺母与涡流位移传感器的螺纹会产生相对的轴向位移，使传感器与轴颈间距产生微量变化，导致调整结果不能满足技术要求，需要重新调整、锁紧。上述的安装过程费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在安装时易于调整传感器轴向位置的涡流位移传感器的安装结构。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：涡流位移传感器的安装结构，包括固定座，固定座上开有通孔，通孔的孔壁上嵌套有轴向限位且可旋转的调整套，调整套上开有与调整套的旋转轴同轴的螺孔，涡流位移传感器的螺纹外层与螺孔的螺纹相适配；固定座上设置有调整套的止转装置。

作为上述技术方案的优选方案，止转装置采用在固定座上开设延伸至通孔孔壁的切口，切口将固定座的座体分割成可张合的钳型结构，固定座上设置有控制钳型结构张合度的锁紧装置。

作为上述技术方案的优选方案，锁紧装置采用锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过切口将钳型结构的两侧钳夹相连接。

作为改进，调整套采用可使螺孔的孔径收缩的弹性结构。

作为上述技术方案的优选方案，调整套的侧壁上开有若干条从调整套的一端沿螺孔的轴向延伸的开口。

作为改进，调整套通过限位结构在通孔的轴向上固定。

作为上述技术方案的优选方案，限位结构包括开在调整套外表面的限位槽，通孔的孔壁伸入限位槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用螺纹传动原理，调整时一支手手持传感器的上部或电缆，防止传感器转动，另一支手转动调整套，由于调整套嵌套在固定座中通孔的孔壁上不会发生轴向位移，因此在转动调整套时传感器会在调整套的螺孔中做伸缩运动，从而调整传感器的轴向位置；当传感器的位置调整恰当后，再通过止转装置将调整套固定，完成传感器的安装。由于传感器在调整过程中不发生旋转，因此无须断开电缆，可迅速的完成调整工作。

附图说明

图1为现有涡流位移传感器的安装结构示意图。

图2为本实用新型的涡流位移传感器的安装结构示意图。

图3为图2中A-A向的剖视图。

图4为本实用新型的涡流位移传感器安装结构的分解示意图。

图中标记为：电缆1，螺纹外层2，锁紧螺母3，主体4，固定座5，触头6，螺钉7，调整套8，限位槽9，锁紧螺钉10，开口11，切口12，螺孔13，通孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，现有涡流位移传感器包括主体4，主体4上套装有螺纹外层2，主体4的前端设置有测头6，尾端端连接有电缆1。现有涡流位移传感器的安装结构为：主体4安装在固定座5中，固定座5通过螺钉7固定在离心式压缩机推力瓦上侧，固定座5上开有与螺纹外层2的螺纹相适配的螺纹孔，将涡流位移传感器的螺纹外层2旋入固定座5的螺纹孔后再通过锁紧螺母3进行固定。现有涡流位移传感器的安装结构造成传感器在离心式压缩机上安装时，传感器位置的调整及锁紧相当麻烦。

如图2～图4所示的本实用新型涡流位移传感器的安装结构，包括固定座5，固定座5上开有通孔14，通孔14的孔壁上嵌套有轴向限位且可旋转的调整套8，调整套8上开有与调整套8的旋转轴同轴的螺孔13，涡流位移传感器的螺纹外层2与螺孔13的螺纹相适配；固定座5上设置有调整套8的止转装置。传感器在安装调整时，一支手手持传感器的上部或电缆1，防止传感器转动，另一支手转动调整套8，由于调整套8嵌套在固定座5中通孔14的孔壁上不会发生轴向位移，因此在转动调整套8时传感器会在调整套8的螺孔13中做伸缩运动，从而调整传感器的轴向位置；当传感器的位置调整恰当后，再通过止转装置将调整套8固定，完成传感器的安装。这样，传感器在调整过程中不发生旋转，因此无须断开电缆1，可迅速有效的完成传感器轴向位置的调整工作。

如图2～图4，作为止转装置的一种具体结构，止转装置可采用在固定座5上开设延伸至通孔14孔壁的切口12，切口12将固定座5的座体分割成可张合的钳型结构，固定座5上设置有控制钳型结构张合度的锁紧装置。当调节锁紧装置使钳型结构趋于合拢时，通孔14的孔径收缩，通孔14的孔壁对调整套8的抱紧力随之增大，进而将调整套8固定。这种止转方式不易对涡流位移传感器造成影响。

其中，锁紧装置可采用锁紧螺钉10，锁紧螺钉10穿过切口12将钳型结构的两侧钳夹相连接。如图3，钳型结构的两侧钳夹实际上就是固定座5上分别位于切口12上下两侧的部分。通过旋转锁紧螺钉10可使钳型结构的两侧钳夹相向或相离运动，从而钳型结构张合度。

如图2～图4，当涡流位移传感器的轴向位置调整好并将调整套8固定后，为了防止生产运行中涡流位移传感器在调整套8的螺孔13中转动造成涡流位移传感器的轴向位置变化，调整套8采用可使螺孔13的孔径收缩的弹性结构。当调整套8采用可使螺孔13的孔径收缩的弹性结构后，当调节锁紧装置使钳型结构趋于合拢时，通孔14的孔壁对调整套8的抱紧力沿通孔14的径向传递至调整套8，使调整套8发生弹性变形，最终使螺孔13的孔径收缩，螺孔13将涡流位移传感器的螺纹外层2抱紧，防止流位移传感器的转动。由于抱紧力沿螺孔13的径向传递，因此在调整套8的弹性变形过程中，传感器不会发生轴向位移或变形，保证位置的准确。

如图3、图4，调整套8的侧壁上开有若干条从调整套8的一端沿螺孔13的轴向延伸的开口11。这样，就使整套8形成可使螺孔13的孔径收缩的弹性结构。其中，开口11的数量可根据调整套8的材料进行设置。

如图2、图4，为了防止调整套8沿通孔14的轴向位移，调整套8通过限位结构在通孔14的轴向上固定。图中限位结构包括开在调整套8外表面的限位槽9，通孔14的孔壁伸入限位槽9中。调整套8通过撑开通孔14装入固定座5。

Claims (7)

1. 【权利要求1】涡流位移传感器的安装结构，包括固定座(5)，其特征是：固定座(5)上开有通孔(14)，通孔(14)的孔壁上嵌套有轴向限位且可旋转的调整套(8)，调整套(8)上开有与调整套(8)的旋转轴同轴的螺孔(13)，涡流位移传感器的螺纹外层(2)与螺孔(13)的螺纹相适配；固定座(5)上设置有调整套(8)的止转装置。
2. 【权利要求2】如权利要求1所述的涡流位移传感器的安装结构，其特征是：止转装置采用在固定座(5)上开设延伸至通孔(14)孔壁的切口(12)，切口(12)将固定座(5)的座体分割成可张合的钳型结构，固定座(5)上设置有控制钳型结构张合度的锁紧装置。
3. 【权利要求3】如权利要求2所述的涡流位移传感器的安装结构，其特征是：锁紧装置采用锁紧螺钉(10)，锁紧螺钉(10)穿过切口(12)将钳型结构的两侧钳夹相连接。
4. 【权利要求4】如权利要求2或3所述的涡流位移传感器的安装结构，其特征是：调整套(8)采用可使螺孔(13)的孔径收缩的弹性结构。
5. 【权利要求5】如权利要求4所述的流位移传感器的安装结构，其特征是：调整套(8)的侧壁上开有若干条从调整套(8)的一端沿螺孔(13)的轴向延伸的开口(11)。
6. 【权利要求6】根据1～3中任意一项权利要求所述的涡流位移传感器的安装结构，其特征是：调整套(8)通过限位结构在通孔(14)的轴向上固定。
7. 【权利要求7】如权利要求6所述的涡流位移传感器的安装结构，其特征是：限位结构包括开在调整套(8)外表面的限位槽(9)，通孔(14)的孔壁伸入限位槽(9)中。

Images