CN201209097Y - 卷扬机钢丝绳导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷扬机钢丝绳导向装置，包括卷扬机筒体、定滑轮、提升杆以及提升杆驱动装置，还包括：一可摆动的支座，安装在卷扬机筒体上；一导向辊，设在支座上；一弹性预紧件，其在导向辊与卷扬机筒体之间产生预紧力。其能避免因提升杆触及料斗内卷芯，造成钢丝绳松动，从而引起卷筒内钢丝跳槽，避免了尾卷卷芯卸卷时散落地面的问题，保证了生产安全，避免了人身伤害事故，加快卸卷速度，提高了工作效率。

Description

卷扬机钢丝绳导向装置

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，尤其涉及一种平整机组中的卷扬机辅助导向装置。

背景技术

作为冷轧厂生产工艺流程中的主要机组之一的平整机机组，在机组的入口开卷机侧装有一套钢卷尾卷卷芯清除系统，系统中主要部件为卷扬机，为平稳快速清除留在开卷机卷筒上尾卷卷芯，提升杆自重加上连接夹脚和尾卷卷芯重量约有8吨左右，所以在选用卷扬机型号时原则上采用重载进口卷扬机设备，以满足每轧完一根钢卷时，留在开卷机上的尾卷卷芯能快速清除，由于传统的卷扬机上下两极限位置是靠设在卷筒筒体连杆上的挡块进行控制，且钢丝绳导向技术则是用包裹钢丝绳的可移动导向环部件，对于在料斗内卷芯层数发生变化情况，经常出现提升杆触及料斗内卷芯，造成钢丝绳松动，引起卷筒内钢丝跳槽，安全导向环被卡死或变形，筒体上的限位连杆被顶变形，如果为避免提升杆触及料斗内卷芯，使提升杆抬高卸卷芯时，也经常发生卸落的卷芯与料斗内卷芯弹性撞击，使卷芯散落地面，砸坏周围设备，给生产作业人员带来安全隐患，影响机组生产效率。

如图1，2所示，简要介绍传统的平整机废料清除系统卷扬机工作原理。

卷扬机筒体1内设有带槽的可旋转卷筒8，在旋转筒体8上已装有钢丝绳4，钢丝绳4穿过安全导向环5，并可随旋转筒体8运转，安全导向环5在轴向方向随钢丝绳的上升或下降，可来回水平移动，在旋转筒体8上方设有安装上下极限挡块的连杆7，连杆两端2分别固定在卷扬机筒体内侧，在连杆上左侧处装有卷筒下极限挡块3，同时在连杆上右侧处装有卷筒上极限挡块6，卷扬机筒体通过用螺栓9与驱动马达10连接，旋转卷筒的制动则靠马达11完成，整个卷扬机筒体靠用螺栓9与移动小车框架底板13连接，在底部板下方装有一对移动靠轮14，用以保持小车平衡，并可夹紧轨道15，钢丝绳的另一端通过定滑轮18，固定在销孔21处，定滑轮固定在支座20之间，支座用螺栓固定在移动小车框架底板13上，提升杆16两侧设有导向轨道17，导向轨道17在夹紧轮19之间，使提升杆16在导向轨道17和夹紧轮19作用下可保持垂直上下运动，提升杆另一端通过活动销轴22将卷芯夹紧脚23相连，在卷芯夹紧脚23内装有可使卷芯夹紧脚23伸缩的油缸24，同时在卷芯夹紧脚23内装有可夹紧尾卷卷芯26的活动夹紧臂25，由于废料斗27内尾卷卷芯层一直在不断变化，所以在卸尾卷卷芯26时，提升杆16停留高空位置的随意性，经常导致提升杆触及料斗内卷芯，造成钢丝绳松动，引起卷筒内钢丝跳槽，安全导向环被卡死或变形，筒体上的限位连杆被顶变形；或卷芯散落地面，砸坏周围设备，给生产作业人员带来安全隐患，影响机组生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卷扬机钢丝绳导向装置，能避免因提升杆触及料斗内卷芯，造成钢丝绳松动，从而引起卷筒内钢丝跳槽，避免了尾卷卷芯卸卷时散落地面的问题，保证了生产安全，避免了人身伤害事故，加快卸卷速度，提高了工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卷扬机钢丝绳导向装置，包括卷扬机筒体、定滑轮、提升杆以及提升杆驱动装置，还包括：一可摆动的支座，安装在卷扬机筒体上；一导向辊，设在支座上；一弹性预紧件，其在导向辊与卷扬机筒体之间产生预紧力。

优选地，还包括一挡块，安装在提升杆上部，一对竖排感应限位装置，与挡块安装在同一侧；

一挡块，安装在提升杆下部，一对竖排感应限位装置，与挡块安装在同一侧；

一自动控制单元，分别与所述感应限位装置、提升杆驱动装置电连接，感应限位装置通过自动控制单元控制提升杆的减速、提升和下降；

所述感应限位装置安装在一固定支架上，固定支架位于提升杆的中下部。

优选地，还包括一支座挡块，安装在支座下方。

优选地，所述导向辊两端各装有一轴承座，轴承座与支座固定连接，弹性预紧件的一端与轴承座连接，另一端与卷扬机筒体连接。

优选地，所述支座一端通过销轴与卷扬机筒体转动连接，通过螺栓与轴承座固定连接。

优选地，所述支座中部开有一通孔，一感应限位装置设置其中，用于检测挡块与支座之间的间隙，并通过自动控制单元控制提升杆的运动。

优选地，所述提升杆驱动装置为油缸。

优选地，所述弹性预紧件为一弹簧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：避免了钢丝绳松动，引起卷筒内钢丝跳槽导致的钢丝扭曲或断裂的问题，避免了现在技术中存在的安全导向环被卡死或变形，筒体上的限位连杆变形等设备损耗的问题，也避免了尾卷卷芯卸卷时而引起散落地面等影响安全生产问题，在提高了生产效率的同时，更确保了机组安全生产的使用寿命，带来良好的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的安装导向环的卷扬机卷筒主视图；

图2为现有技术的卷扬机卷筒及提升杆装置侧视图；

图3为本实用新型的安装导向装置的卷扬机卷筒主视图；

图4为本实用新型的卷扬机钢丝绳导向装置整体侧视图；

图5为图4的E部分放大示意图；

图6为卷扬机卸卷电气控制运行程序示意图。

具体实施方式

如图3，5所示，本实施例包括一导向辊28，导向辊28使用前需经磨削、调质、辊面再处理。辊面磨完后，然后辊子表面经渗碳调质处理，渗碳深度为至辊面到垂直向下4～7mm之间。最后，对辊面做毛化和喷丸处理，粗糙度控制在0.45～0.50μmRa之间，且辊身两端安装水平度控制±0.010～0.015之间。

将轴承32安装在导向辊28的轴径上，然后将带给油脂嘴30A的轴承座压盖30用螺栓30B固定在一轴承座37上。

还包括一可摆动的支座35，其一端用可拆卸销轴35A与卷扬机筒体连接，轴承座37通过螺栓30C固定在可摆动的支座35上。此时，导向辊28的辊身轴向水平高度应高于卷扬机卷筒轴向水平高度，其高度调整在10～15mm之间。同时，调整钢丝绳与导向辊28轴向水平位置的夹角，优选控制在5度～10度之间。

还包括一悬壁弹簧36，其一端固定在卷扬机筒体上，另一端固定在轴承座压盖30的顶部位置。

如图4所示，在提升杆左侧上方设有一“I”型挡块38A，在提升杆右侧下方设有一“I”型挡块38B。在定滑轮固定支座下方装有一感应限位固定支架39，固定支架39的左侧安装有一感应限位34A和34B，右侧安装有一感应限位34C和34D。调整好“I”型挡块与设在定滑轮固定支座下方的感应限位间隙，确保间隙控制在4～6mm之间。

当提升杆下降，“I”型挡块38A遇到感应限位34A时，提升杆会有明显的减速，直到“I”型挡块38A遇到感应限位34B时，说明提升杆降到开卷机水平高度，可以使原本撑开状态的卷芯夹紧脚，在油缸的收缩和活动夹紧臂双作用下，将留在开卷机卷筒上的尾卷卷芯提起。

当提升杆上升，“I”型挡块38B遇到感应限位34C时，提升杆会有明显的减速，直到“I”型挡块38B遇到感应限位34D时，说明提升杆上升到最高位置，自动执行45度斜向移动到废料斗上方。

如图4，5所示，在可摆动的支座35下方设有一挡块29，挡块29一端焊接在卷扬机筒体上，挡块的另一端中部开有一通孔33，通孔33处装有一感应限位34。调整挡块29的另一侧孔内感应限位34与可摆动支座35的间隙，确保间隙控制在3～5mm之间。

当自动执行45度斜向移动到废料斗上方后，提升杆开始下降。在提升杆上的尾卷卷芯最底部触及废料斗内尾卷卷芯瞬间，钢丝绳开始松动，原本处在绷紧状态下的悬壁弹簧36将整根导向辊28连轴承座37一同拉起，这时可摆动支座35与下方挡块29的间隙增大，使感应限位34控制信号由“1”变“0”时，此时操作人员只能单向慢速将提升杆提起，当提升杆上的尾卷卷芯最底部一脱离废料斗内尾卷芯卷瞬间，此时提升杆和尾卷卷芯等物体重量全部经钢丝绳压在导向辊28上，使可摆动支座35与下方挡块29的间隙恢复到原来调整数值状态，此时感应限位34信号由“0”变“1”时，提升杆上油缸伸开，尾卷卷芯完成卸卷。

本实施例的工作过程如下：

准备位置，感应限位34出“1”信号；

卷扬提升杆处于最高位置，“I”型挡块38B与感应限位34D，自动信号出“1”，此时油缸伸出，夹脚撑开；

当开卷机发出清除停留在卷筒上尾卷卷芯指令时，废料清除系统开始自动执行向开卷机方向45度斜向移动，到达开卷机上方；

操作给出提升杆开始下降指令信号，此时提升杆开始下降，当“I”型挡块38A遇到感应限位34A时，感应限位34A输出信号由“0”切换到“1”，提升杆开始减速，直到“I”型挡块38A遇到感应限位34B时，感应限位34B输出信号由“0”切换到“1”在油缸开始收缩，活动夹紧臂夹住开卷机卷筒上的尾卷卷芯，开卷机卷筒退出，提升杆开始上升起。

当“I”型挡块38B遇到感应限位34C时，感应限位34C输出信号由“0”切换到“1”提升杆开始减速，直到“I”型挡块38B遇到感应限位34D时，感应限位34D输出信号由“0”切换到“1”说明提升杆上升到最高位置；

废料清除系统开始自动执行向废料斗存放点45度斜向移动，到达废料斗上方；

操作人员发出提升杆下降指令，提升杆开始下降，当提升杆上的尾卷卷芯最底部触及废料斗内尾卷卷芯瞬间，钢丝绳开始松动，原本处在绷紧状态下的悬壁弹簧将整根导向辊连轴承座一同拉起，这时可摆动支座与下方挡块间隙增大，使感应限位34控制信号由“1”变“0”时，此时操作人员只能单向慢速将提升杆提起，当提升杆上的尾卷卷芯最底部一脱离废料斗内尾卷芯卷瞬间，此时提升杆和尾卷卷芯等物体重量全部经钢丝绳压在导向辊上，使可摆动支座与下方挡块间隙恢复到原来调整数值状态，此时感应限位34信号由“0”变“1”时，提升杆上油缸伸开，尾卷卷芯完成卸卷。

其控制过程同时参见图6。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种卷扬机钢丝绳导向装置，包括卷扬机筒体、定滑轮、提升杆以及提升杆驱动装置，其特征在于还包括：

一可摆动的支座(35)，安装在卷扬机筒体上；

一导向辊(28)，设在支座(35)上；

一弹性预紧件，其在导向辊(28)与卷扬机筒体之间产生预紧力。

2.如权利要求1所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于还包括：

一挡块(38A)，安装在提升杆上部，一对竖排感应限位装置(34A、34B)，与挡块(38A)安装在同一侧；

一挡块(38B)，安装在提升杆下部，一对竖排感应限位装置(34C、34D)，与挡块(38B)安装在同一侧；

一自动控制单元，分别与所述感应限位装置(34A、34B、34C、34D)、提升杆驱动装置电连接，感应限位装置通过自动控制单元控制提升杆的减速、提升和下降；

所述感应限位装置(34A、34B、34C、34D)安装在一固定支架(39)上，固定支架(39)位于提升杆的中下部。

3.如权利要求2所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于还包括：一支座挡块(29)，安装在支座(35)下方。

4.如权利要求1-3任意一项所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于：所述导向辊(28)两端各装有一轴承座(37)，轴承座(37)与支座(35)固定连接，弹性预紧件的一端与轴承座(37)连接，另一端与卷扬机筒体连接。

5.如权利要求4所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于：所述支座(35)一端通过销轴(35A)与卷扬机筒体转动连接，通过螺栓(30C)与轴承座(37)固定连接。

6.如权利要求5所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于：所述支座(35)中部开有一通孔(33)，一感应限位装置(34)设置其中，用于检测挡块(29)与支座(35)之间的间隙，并通过自动控制单元控制提升杆的运动。

7.如权利要求6所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于：所述提升杆驱动装置为油缸。

8.如权利要求7所述的卷扬机钢丝绳导向装置，其特征在于：所述弹性预紧件为一弹簧(36)。

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