CN201208874Y

CN201208874Y - 紫外光固化印花装饰板

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Publication number: CN201208874Y
Application number: CNU2008200801137U
Authority: CN
Inventors: 黄玉明; 谭昊涯; 周立辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2018-04-23

Abstract

本实用新型属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料或油墨(简称UV涂料或UV油墨)生产的紫外光固化印花装饰板。在装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色底漆，在紫外光固化彩色底漆表面印刷有一层紫外光固化彩色油墨，在紫外光固化彩色油墨表面可进一步贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。本实用新型的紫外光固化装饰板具有板材强度高，环保性好，颜色图案丰富，立体感强，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的印花装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。

Description

紫外光固化印花装饰板

技术领域

本实用新型属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料或油墨(简称UV涂料或UV油墨)生产的紫外光固化印花装饰板。

背景技术

目前，装饰用印花装饰板一般都是平面图案，缺乏立体感，中国专利CN2617570公开了一种装饰板材，在密度板或实木表面用胶粘剂贴合一层木纹纸作为装饰层，再在装饰层表面涂装一层保护性耐磨清漆而形成一种复合装饰板；中国专利CN2651348则公开了一种装饰板，在基材表面用胶粘剂贴合一层PVC膜作为装饰层，再在装饰层表面涂装一层保护性清漆而形成一种复合装饰板。这种装饰板在印刷图案层表面涂装有一层保护清漆，缺乏立体感，为了获得立体图案装饰效果，中国专利CN2712662公开了一种立体图案装饰板材，在PP塑料板上通过特殊角度的直槽与凹版印花技术的有机结合，形成带有立体图案效果的装饰板材；中国专利CN2863513则公开了一种立体花纹木质装饰板材，在基材表面上制作出按一定规则排列的凸起花纹或下凹花纹，形成带有立体图案的木质装饰板。带有立体图案的装饰板材具有更高档和更特殊的装饰效果，在室内外装饰行业得到广泛应用，但目前的生产工艺都是采用溶剂型涂料和油墨制作而成，存在生产效率低，环境污染大，成本高，漆膜性能差等缺点。光固化涂料或油墨是一种不含可挥发性有机化合物(VOC)的绿色环保涂料或油墨，紫外光固化具有无污染，固化速度快，生产效率高，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产印花装饰板具有更多优点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种颜色图案丰富，立体感强，装饰性和保护性强的紫外光固化印花装饰板。

本实用新型的紫外光固化印花装饰板是在装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色底漆，在紫外光固化彩色底漆表面印刷有一层紫外光固化彩色油墨，在紫外光固化彩色油墨表面可进一步贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

所述的装饰板基体为建筑行业常用装饰材料，包括密度板、刨花板、大芯板、木塑板、PVC塑料板、PC塑料板、ABS塑料板、纤维增强水泥板、硅酸钙板、氧化镁板或石膏板等。

所述的紫外光固化清底漆采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的工艺涂装，涂层的厚度为5～200um。

所述的紫外光固化彩色底漆采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的工艺涂装，涂层的厚度为5～200um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

所述的紫外光固化彩色油墨采用丝印、胶印、凹印或移印的方式印刷，涂层的厚度为5～200um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

本实用新型的紫外光固化印花装饰板，可通过如下方法制备得到：

(1).基材表面处理；

(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化清底漆；

(3).红外流平或自然流平；

(4).在步骤(3)的基材上涂装紫外光固化彩色底漆；

(5).红外流平或自然流平；

(6).光固化；

(7).在步骤(6)的基材上印刷紫外光固化彩色油墨；

(8).红外流平或自然流平；

(9).光固化；

(10).检验；

(11).贴保护膜；

(12).包装。

基材表面处理：

清除基材表面的灰尘和油污。

在基材表面涂装紫外光固化清底漆：

涂装方式采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的方式，涂层的厚度为5～200um。

红外流平或自然流平：

红外流平将红外线流平机温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放1～60分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。

光固化：

光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度1～50米/分钟。

在紫外光固化清底漆表面涂装紫外光固化彩色底漆：

涂装方式采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的方式，涂层的厚度为5～200um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

在紫外光固化底色漆表面印刷紫外光固化彩色油墨：

印刷方式采用丝印、胶印、凹印或移印的方式，涂层的厚度为5～200um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

本实用新型中所使用的紫外光固化清底漆、紫外光固化彩色底漆、紫外光固化彩色油墨是本领域中常用的涂料或油墨。以重量百分比计，通常所述的紫外光固化清底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～10％、助剂0～2％和填料0～50％所组成；所述的紫外光固化彩色底漆或紫外光固化彩色油墨由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～20％、助剂0～2％、颜料1～50％、填料0～30％和溶剂0～30％所组成。

所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯及丙烯酸酯共聚物中的一种以上。

所述的丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)或甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6已二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体中的一种以上作为应用。

所述的光引发剂选自瑞士汽巴精化公司的Ciba 1173、Ciba 184、Ciba651、Ciba 369、Ciba 907、Ciba 819、TPO及ITX中的一种以上等。

所述的助剂为德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk163或它们的混合物等)。

所述的颜料为钛白粉、碳黑或铬黄等无机颜料；酞青蓝、酞青绿或大红等有机颜料；以及铝粉、铜金粉或珠光粉等金属效果颜料。

所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、磨砂粉或消光粉等粉体材料。

所述的溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、异丙醇及乙二醇丁醚中的一种以上。

检验：

检验制作的印花装饰板是否合格。

贴保护膜：

在经检验合格的印花装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对印花装饰板的表面光固化涂层加以保护。

包装：

按照产品的规格以及要求对成品包装。

所述的印花装饰板是本领域中常用的装饰用板材，可用作各种室内外装饰材料。

本实用新型的紫外光固化印花装饰板，表面通过先涂装紫外光固化清底漆，再涂装紫外光固化彩色底漆，再印刷紫外光固化彩色油墨。

通过上述方法生产的印花装饰板具有板材强度高，环保性好，颜色图案丰富，立体感强，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的印花装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。

本实用新型的紫外光固化印花装饰板的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

附图说明

图1.本实用新型的紫外光固化印花装饰板的结构示意图。

附图标记

1.装饰板基体 2.紫外光固化清底漆 3.紫外光固化彩色底漆

4.紫外光固化彩色油墨 5.保护膜

具体实施方式

实施例1.白底、白色磨砂花纹装饰板

请参见图1。装饰板基体为中密度板，先将基体1砂磨平整并清除表面的灰尘，再在装饰板基体表面辊涂一层厚度为30um的清底漆2，然后进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化清底漆表面淋涂一层紫外光固化白色底漆3(涂层厚度为120um，光泽为80度)，在温度60℃的红外线下流平1分钟，进入装有2支9.6kw碘镓灯和2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化白色底漆表面用白色磨砂油墨凹印立体图案层4(油墨层厚度为50um，光泽为30度)，进入装有1支9.6kw碘镓灯和2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机中，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得白底、白色磨砂花纹装饰板成品。

紫外光固化清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，滑石粉 15％，Ciba184 4.5％，BYK055 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。

紫外光固化白色底漆的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯30％，聚氨酯丙烯酸酯10％，HDDA 10％，EO-TMPTA 10％，钛白粉 33％，Ciba 1173 3％，Ciba TPO 3％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.8％。

紫外光固化白色磨砂油墨的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯 20％，PO-NPGDA 10％，EO-TMPTA 10％，钛白粉 15％，磨砂粉 10％，消光粉 10％，Ciba 907 2％，Ciba TPO 2％，BYK 055 0.2％，Disperbyk1030.8％。

实施例2.白底、黄色花纹装饰板

请参见图1。装饰板基体为木塑板，先将基体1清除表面的灰尘，再在装饰板基体表面喷涂一层厚度为20um的清底漆2，在温度50℃的红外线下流平2分钟，然后进入装有2支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化清底漆表面喷涂一层紫外光固化白色底漆3(涂层厚度为15um，光泽为30度)，在温度50℃的红外线下流平2分钟，进入装有2支5kw碘镓灯和1支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化白色底漆表面用黄色油墨胶印立体图案层4(油墨层厚度为20um，光泽为60度)，进入装有2支5kw碘镓灯和2支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机中，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得白底、黄色花纹装饰板成品。

紫外光固化清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯30％，聚酯丙烯酸酯 20％，NPGDA 10％，TMPTA 10％，滑石粉 25％，Ciba 651 4％，BYK 0520.4％，Disperbyk 103 0.6％。

紫外光固化白色底漆的重量百分比组成为：氨基丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯 20％，PDDA 10％，TMPTA 10％，钛白粉 25％，消光粉 8％，Ciba 11733％，Ciba TPO 3％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 103 0.8％。

紫外光固化黄色油墨的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯15％，聚氨酯丙烯酸酯 25％，NPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，钛白粉 10％，铬黄 10％，碳酸钙粉 5％，Ciba ITX 2％，Ciba TPO 2％，BYK 055 0.2％，BYK 358 0.3％，Disperbyk 103 0.5％。

实施例3.蓝底、银色花纹装饰板

请参见图1。装饰板基体为PVC塑料板，先将基体1清除表面的灰尘，再在装饰板基体表面辊涂一层厚度为15um的清底漆2，然后进入装有2支8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为50米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化清底漆表面辊涂一层紫外光固化蓝色底漆3(涂层厚度为15um，光泽为50度)，进入装有1支8kw碘镓灯和1支8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为50米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化蓝色底漆表面用银色油墨丝印立体图案层4(油墨层厚度为30um，光泽为50度)，在温度50℃的红外线下流平1分钟，进入装有1支8kw碘镓灯和2支8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为50米/分钟的光固化机中，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得蓝底、银色花纹装饰板成品。

紫外光固化清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯25％，聚酯丙烯酸酯 25％，NPGDA 10％，TPGDA 20％，滑石粉 15％，Ciba 1173 4％，BYK 0550.5％，Disperbyk 103 0.5％。

紫外光固化蓝色底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，聚氨酯丙烯酸酯 30％，HDDA 10％，TMPTA 10％，钛白粉 20％，酞青蓝 5％，消光粉 5％，Ciba 184 5％，Ciba TPO 3％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 1.8％。

紫外光固化银色油墨的重量百分比组成为：氨基丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯 25％，PO-NPGD A5％，EO-TMPTA 20％，铝粉 15％，消光粉 5％，Ciba 1173 5％，Ciba TPO 3％，BYK 055 0.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 1631.5％。

实施例4.珠光底、红色花纹装饰板

请参见图1。装饰板基体为纤维增强水泥板，先将基体1清除表面的灰尘，再在装饰板基体表面刷涂一层厚度为30um的清底漆2，自然流平15分钟，然后进入装有2支15kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化清底漆表面喷涂一层紫外光固化珠光色底漆3(涂层厚度为10um，光泽为80度)，在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有1支15kw碘镓灯和1支15kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机中，固化后，再在紫外光固化珠光色底漆表面用红色油墨移印立体图案层4(油墨层厚度为20um，光泽为80度)，进入装有2支15kw碘镓灯和1支15kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机中，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得珠光底、红色花纹装饰板成品。

紫外光固化清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯30％，聚氨酯丙烯酸酯 20％，MHEA 10％，PETA 10％，乙酸乙酯 10％，滑石粉 15％，Ciba 11734％，BYK 055 0.5％，Disperbyk 103 0.5％。

紫外光固化珠光色底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，丙烯酸酯共聚物 30％，TPGDA 10％，PO-TMPTA 15％，珠光粉 15％，Ciba 1173 6％，Ciba 369 2％，BYK 052 0.2％，BYK 358 0.3％，Disperbyk 163 1.5％。

紫外光固化红色油墨的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯40％，聚氨酯丙烯酸酯 20％，IBOA 3％，DPHA 10％，大红粉 15％，硫酸钡粉 5％，Ciba 8193％，Ciba 907 2％，BYK 055 0.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 103 1.5％。

Claims

1.一种紫外光固化印花装饰板，其特征是：在装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色底漆，在紫外光固化彩色底漆表面印刷有一层紫外光固化彩色油墨。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的在紫外光固化彩色油墨表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的装饰板基体为密度板、刨花板、大芯板、木塑板、PVC塑料板、PC塑料板、ABS塑料板、纤维增强水泥板、硅酸钙板、氧化镁板或石膏板。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的涂装紫外光固化清底漆涂层的厚度为5～200um。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的涂装紫外光固化彩色底漆涂层的厚度为5～200um。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的印刷紫外光固化彩色油墨的厚度为5～200um。

7.根据权利要求2所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的印刷紫外光固化彩色油墨的厚度为5～200um。

8.根据权利要求1或4所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的紫外光固化清底漆的涂装方式是采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂。

9.根据权利要求1或5所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的紫外光固化彩色底漆的涂装方式是采用辊涂、淋涂、喷涂或刷涂。

10.根据权利要求1或6所述的紫外光固化印花装饰板，其特征是：所述的紫外光固化彩色油墨的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。