CN201207507Y - Hdmi连接器之金属外壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种HDMI连接器之金属外壳结构，包括主体部，该主体部藉由连体的顶壁、两侧壁及底壁围合形成一中空长方框体，该侧壁上设有用于插装于电路板上的前固定脚和后固定脚，该后固定脚包括第一基本部和后焊脚，该第一基本部藉由前述侧壁后部位置一体向下延伸，该后焊脚由该第一基本部一体向下延伸；该前固定脚包括第二基本部和前焊脚，该第二基本部由前述第一基本部之后缘处向外180度折弯延伸，前焊脚由该第二基本部之延伸尾端一体向下延伸，该前焊脚与前述后焊脚沿前后方向间隔开。此结构有效提高前固定脚的结构强度，同时有效增大连接器之应用范围，不但适用于结构高度低的产品，而且适用于结构高度增高的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种HDMI连接器之金属外壳结构。
背景技术
高清晰度多媒体数字连接器(High Definition Multimedia Interface简称HDMI)是首个也是业界唯一支持的不压缩全数字的音频/视频接口。HDMI通过在一条线缆中传输高清晰、全数字的音频和视频内容，极大简化了布线，为消费者提供最高质量的家庭影院体验。而且高清晰度多媒体接口(HDMI)已经广泛成为数字电视和消费电子产品的接口标准。
HDMI连接器之焊脚主要分成直立的插板式焊脚和水平的粘着式(SMT)焊脚结构。其中，随着HDMI连接器的不断创新和发展，直立的插板式焊脚结构亦随之不断更新换代，一方面为提高HDMI连接器的安装稳定性，其插板式焊脚已藉由单排焊脚增加到前后双排焊脚结构，另一方面由于部分电子产品的结构高度要求，该焊脚的高度亦需相应增高。然而，目前现有之HDMI连接器的双排插板式焊脚结构参照图1所示，其前固定脚40′藉由HDMI连接器金属外壳上标准对接口10b′端之侧壁12′前缘处延展而成。而此种结构存在诸多不足之处，特别是其所延展出的前固定脚的长度有限，不能延展出加高型焊脚，因而不能满足部分电子产品的结构高度要求，影响其应用范围；另外，由于标准对接口10b′的尺寸受到一定的限制，故使得折弯处宽度尺寸较小，藉而，前固定脚40′的强度较弱，在对插使用过程中极易被破坏。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种HDMI连接器金属外壳，其有效提高了前固定脚的结构强度，
本实用新型的另一目的是提供一种HDMI连接器金属外壳，其应用范围较广，不但适用于结构高度低的产品，而且适用于加有垫高层后结构高度增高的产品。
为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种HDMI连接器之金属外壳结构，包括主体部，该主体部藉由连体的顶壁、两侧壁及底壁围合形成一中空长方框体，该框体的前后端开口，框体内具有用于容置绝缘座和端子的容置空腔，其前端为便于连接器之配接件对插的标准插接口；该侧壁上设有用于插装于电路板上的前固定脚和后固定脚，该后固定脚包括第一基本部和后焊脚，该第一基本部藉由前述侧壁后部位置一体向下延伸，该后焊脚由该第一基本部一体向下延伸；该前固定脚包括第二基本部和前焊脚，该第二基本部由前述第一基本部之后缘处向外180度折弯延伸，前焊脚由该第二基本部之延伸尾端一体向下延伸，该前焊脚与前述后焊脚沿前后方向间隔开。
所述第二基本部折弯后平行紧贴于第一基本部上。
所述顶壁前后方向之长度尺寸大于底壁之前后方向之长度尺寸。
所述侧壁包括连体的竖直侧壁和倾斜侧壁，该竖直侧壁与顶壁相连，倾斜侧壁与底壁相连，顶壁左右方向之宽度尺寸大于底壁左右方向之宽度尺寸。
所述两侧壁上分别设置有一穿孔，该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂，该弹性悬臂朝向插入方向延伸，于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。
所述顶壁或底壁上左右两侧分别设置有一穿孔，该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂，该弹性悬臂朝向插入方向延伸，于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。
所述后焊脚的宽度小于第一基本部的宽度，于后焊脚与第一基本部连接处形成第一配合台阶；所述前焊脚的宽度小于第二基本部的宽度，于前焊脚与第二基本部连接处形成第二配合台阶，该第一配合台阶与第二配合台阶处于同一水平面上。该第一配合台阶和第二配合台阶的水平高度为低于或高于底壁的水平高度。
本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于，该前固定脚系由金属外壳之侧壁后缘处折弯延伸而成，相对而言，由于金属外壳之侧壁后缘与其侧臂前缘相比，其后缘处具有更大之上下方向的宽度尺寸和焊脚的长度尺寸，藉此，一方面可有效增宽了前固定脚之第二基本部的结构宽度，从而有效增强前固定脚的结构强度，以保证连接器安装于电路板上时的稳定性，提升产品品质；另一方面亦可有效加长前、后固定脚的有效长度，并通过设置水平面高度可低于底壁之水平面高度的第一配合台阶和第二配合台阶，以实现加高连接器的结构高度，满足结构高度增高之产品的需要，扩大连接器之应用范围。
附图说明
图1为现有技术之立体示图；
图2为本实用新型的实施例的立体示图；
图3为图2的右示图；
图4为图2之金属外壳的焊脚制作过程的第一步示意图；
图5为图2之金属外壳的焊脚制作过程的第二步示意图；
图6为图2之金属外壳应用于加高型连接器中的示意图。
附图标识说明：
100、金属外壳 200、垫高层
10、主体部 10a、容置空腔
10b、标准对接口 10c、穿孔
11、顶壁 12、左竖直侧壁
13、左倾斜侧壁 14、右竖直侧壁壁
15、右倾斜侧壁 16、底壁
20、弹性悬臂 21、折弯部
30、后固定脚 31、第一基本部
32、后焊脚 33、第一配合台阶
40、前固定脚 41、第二基本部
42、前焊脚 43、第二配合台阶
40′前固定脚 10b′标准对接口
12′、侧壁
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图2和图3示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，所述金属外壳100系通过由单独一片金属薄片经冲压、成型以及包合而制成的薄片金属壳体，其包括主体部10以及设置于主体部上的弹性悬臂20、一对前固定脚30和一对后固定脚40。
该主体部10藉由连体的顶壁11、左竖直侧壁12、左倾斜侧壁13、右竖直侧壁壁14、右倾斜侧壁15及底壁16包合形成一中空长方框体，该包合处W位于底壁16中心，包合后，底壁16为一平整之平板结构。该长方框体的前后端开口，框体内形成具有用于容置连接器之绝缘座和端子的容置空腔10a，其前端为便于连接器之配接件对插的标准插接口10b。其中，顶壁11前后方向之长度尺寸大于底壁16前后方向之长度尺寸，且顶壁11左右方向之宽度尺寸亦大于底壁16左右方向之宽度尺寸，底壁16与侧壁12、14之间通过倾斜壁13、15连接。
另外，顶壁11和底壁16上的左右两侧位置处分别设置有穿孔10c，该穿孔10c的前侧边缘上一体延伸出弹性悬臂20，该弹性悬臂20朝向插入方向延伸，于弹性悬臂20的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔10a内的折弯部21。同样于左竖直侧壁12和右竖直侧壁壁14上分别设置有与前述一样的弹性悬臂20。这些弹性悬臂20系用于保证与连接器之配接件的对接稳定性。
该前固定脚30包括连体的第一基本部31和后焊脚32。其中，该第一基本部31藉由前述左、右竖直侧壁壁12、14后部位置向下一体延伸；该后焊脚32由该第一基本部31向下一体延伸，并一直延伸出底壁16以下，同时后焊脚32的宽度小于第一基本部31的宽度，藉而于后焊脚32与第一基本部31连接处形成第一配合台阶33；
该后固定脚40包括连体的第二基本41部和前焊脚42，该第二基本部41由前述第一基本部31之后缘处向外180度折弯延伸，并折弯后平行紧贴于第一基本部31上，其中，该第一基本部31的后缘需要一定之上下方向的宽度(参照图3中尺寸M)，以此保证第二基本部41具有所需要之结构强度；该前焊脚42则由前述第二基本部41之延伸尾端向下一体延伸，并一直延伸出底壁16以下，同时前焊脚42的宽度小于第二基本部41的宽度，藉而于前焊脚42与第二基本部41之连接处形成第二配合台阶43。
该第二配合台阶43与前述第一配合台阶33处于同一水平面上，当然该第一配合台阶33和第二配合台阶43的水平高度可以为低于或高于底壁16的水平高度，具体情况依需要而定，不以为限。参照图6示出了本实施例之金属外壳100应用于加高型连接器上的结构图，由图可知该连接器金属外壳100的底壁下方设置有一垫高层200，该第一配合台阶33和第二配合台阶43与该垫高层200的底面在近似同一水平面高度上，该前、后焊脚42、32伸出垫高层200底面下。
该前焊脚42与后焊脚32沿前后方向间隔开，该前焊脚42相对于后焊脚32更靠近于金属外壳之前端的标准对接口10b一些。
本实用新型之具体制作前后固定脚40、30的过程参照图4、图5及图2，首先于制作本体部10的过程中，下料成型出展开状态的焊脚结构，此时，参照图4，该第一基本部31与第二基本部41为连体之平板结构；接着于该平板结构中部的相应位置进行折弯(图5为折弯至90度时的状态图)，直至将其折弯至180度(参照图2)，使该折弯出的第二基本部41平行紧贴于第一基体部31上；其中，该第二基本部41需要具有一定前后方向的长度，以保证该前焊脚42与后焊脚32前后方向间隔开，并前焊脚42更靠近于金属外壳之前端的对接口10b一些；藉此，完成整个前后固定脚40、30的制作工序。
本实用新型的重点在于，该前固定脚40系由金属外壳之侧壁12、14后缘处折弯延伸而成，相对而言，由于金属外壳之侧壁后缘与其侧臂前缘相比，其后缘处具有更大之上下方向的宽度尺寸M和焊脚的长度尺寸N(参照图3)，藉此，一方面可有效增宽了前固定脚40之第二基本部41的结构宽度，从而有效增强前固定脚40的结构强度，以保证连接器安装于电路板上时的稳定性，提升产品品质；另一方面亦可有效加长前、后固定脚40、30的有效长度，并通过设置水平面高度可低于底壁16之水平面高度的第一配合台阶33和第二配合台阶43，以实现加高连接器的结构高度，满足结构高度增高之产品的需要，扩大连接器之应用范围。
以上所述，仅是本实用新型一种HDMI连接器之金属外壳结构的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1、一种HDMI连接器之金属外壳结构，包括主体部，该主体部藉由连体的顶壁、两侧壁及底壁围合形成一中空长方框体，该框体的前后端开口，框体内具有用于容置绝缘座和端子的容置空腔，其前端为便于连接器之配接件对插的标准插接口；该侧壁上设有用于插装于电路板上的前固定脚和后固定脚，其特征在于：
该后固定脚包括第一基本部和后焊脚，该第一基本部藉由前述侧壁后部位置一体向下延伸，该后焊脚由该第一基本部一体向下延伸；
该前固定脚包括第二基本部和前焊脚，该第二基本部由前述第一基本部之后缘处向外180度折弯延伸，前焊脚由该第二基本部之延伸尾端一体向下延伸，该前焊脚与前述后焊脚沿前后方向间隔开。
2、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述第二基本部折弯后平行紧贴于第一基本部上。
3、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述顶壁前后方向之长度尺寸大于底壁之前后方向之长度尺寸。
4、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述侧壁包括连体的竖直侧壁和倾斜侧壁，该竖直侧壁与顶壁相连，倾斜侧壁与底壁相连，顶壁左右方向之宽度尺寸大于底壁左右方向之宽度尺寸。
5、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述两侧壁上分别设置有一穿孔，该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂，该弹性悬臂朝向插入方向延伸，于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。
6、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述顶壁或底壁上左右两侧分别设置有一穿孔，该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂，该弹性悬臂朝向插入方向延伸，于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。
7、根据权利要求1所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述后焊脚的宽度小于第一基本部的宽度，于后焊脚与第一基本部连接处形成第一配合台阶；所述前焊脚的宽度小于第二基本部的宽度，于前焊脚与第二基本部连接处形成第二配合台阶，该第一配合台阶与第二配合台阶处于同一水平面上。
8、根据权利要求7所述的HDMI连接器之金属外壳结构，其特征在于：所述第一配合台阶和第二配合台阶的水平高度为低于或高于底壁的水平高度。
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