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CN201206590Y - 转轴装置的簧片结构 - Google Patents

转轴装置的簧片结构 Download PDF

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CN201206590Y
CN201206590Y CNU2008201113219U CN200820111321U CN201206590Y CN 201206590 Y CN201206590 Y CN 201206590Y CN U2008201113219 U CNU2008201113219 U CN U2008201113219U CN 200820111321 U CN200820111321 U CN 200820111321U CN 201206590 Y CN201206590 Y CN 201206590Y
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CN
China
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cam
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CNU2008201113219U
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张吉铺
郭中极
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First Dome Corp
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First Dome Corp
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Abstract

本实用新型公开了一种转轴装置的簧片结构,其于座体所设的承接空间中设有凸轮簧片组,且凸轮簧片组所设轴孔的内侧壁间隔交错设有复数斜面区及复数沟槽,而凸轮簧片组的轴孔中枢设有转轴,且转轴二侧形成有弧形轴面且轴面间形成有棱边,转轴一侧为插固于旋动臂的固定孔中,且旋动臂连接有盖体,当使用者掀开或盖合盖体时会牵动旋动臂旋转,而与旋动臂连接的转轴即于轴孔中旋动,由转轴的弧形轴面经斜面区抵持于斜面时,因斜面分力和接触面积减少的关系,可节省使用者需施于盖体的推力,而使盖体可达到轻开、轻关的目的。

Description

转轴装置的簧片结构
技术领域
本发明涉及一种转轴装置的簧片结构,属于机械技术的连接领域,具体说属于采用转轴形式连接片状物体的技术领域。
背景技术
现今生活中随处可见采用转轴装置以达成掀开及盖合功能的物品,如门、掀盖式手机、笔记型计算机及电子翻译机等,而一般常见的门、笔记型计算机均在相对于转轴装置的另端再装设有提供扣合定位功能的卡扣装置,以确保门或笔记型计算机的屏幕盖可确实关闭,然而,加装卡扣装置不仅增加整体结构的复杂性,也增加制造成本,且由于卡扣装置在经过长期使用后容易出现磨耗的问题,因此须再对转轴装置做进一步的改良和改进。
请参阅图7所示,为习用的自由定位式铰炼最佳实施例的立体分解图,其所设的转轴A装设有复数垫片B1所组成的套管B,且套管B透设有可供转轴A枢接的轴孔B2,并于轴孔B2上侧利用摩擦臂B3形成有肩部B4及颈部B5,轴孔B2下侧则透设有副孔B6,再于转轴A两侧分别套设可连结预设盖体的活动端C及可固定于预设基体的连结座D,当套管B的轴孔B2供转轴A穿过时,套管B中未被转轴A占据的空间则可成为转轴A的自然润油孔,而当掀翻活动端C的盖体时,转轴A与套管B间所形成的转动摩擦程度可由润滑油的润滑效果而降低,以减少摩擦面的损耗进而延长机构的使用寿命。
然而,上述的自由定位式铰炼仍有许多缺点有待改善,如:
(一)当使用者盖合盖体时,盖体朝基体旋动并停止于基体上,此时虽转轴A亦跟着停止转动,但若转轴A仍具有瞬间旋转加速度而使转轴A与轴孔B2之间仍存在有转动摩擦力,轴孔B2内侧壁作用于转轴A上的反作用力会导致盖体自基体弹开,使盖体无法密合覆盖于基体上。
(二)当转轴A与轴孔B2之间的转动摩擦大时,活动端C的掀翻费力且增加转轴A及轴孔B2的磨耗,当其转动摩擦力小且活动端C所连接的盖体向下关闭时,若盖体本身重量大并受重力作用快速朝基体盖合时,则可能产生盖体或基体损坏的情况。
因此,如何解决习用自由定位式铰炼的问题与缺失,即为从事此行业的相关厂商所研究改善的努力方向。
发明内容
本发明提供一种转轴装置的簧片结构,以实现可供使用者轻开、轻关基体,保持基体阖合良好及防止自基体表面弹开的目的。
为达到上述目的本发明所采用的技术方案是:
一种转轴装置的簧片结构,包括座体、轴部及旋动臂所组成,其中:
该座体一侧透设有承接空间,且座体再于承接空间外缘分别朝二侧延伸通设有复数定位槽,且复数定位槽设有朝二相对方向垂直弯折的转折部,而转折部末侧再设有延长部;
该轴部设有固设于座体所设承接空间内的凸轮簧片组,其外侧则设有定位于座体复数定位槽内的复数定位块,且复数定位块设有与座体定位槽所设转折部相对应的弯折部,且弯折部末侧再延伸有与座体定位槽所设延长部相对应的勾持部,并于凸轮簧片组内侧形成有轴孔,且轴孔内侧壁间隔交错设有复数斜面区及复数沟槽,再于凸轮簧片组的轴孔中枢设有轴部的转轴,而转轴呈对称状且二侧形成有滑行于轴孔内侧壁的弧形轴面;
该旋动臂一侧透设有供轴部的转轴插固的固定孔。
该座体所设相邻二定位槽的转折部为朝相反方向弯折,且凸轮簧片组所设相邻二个定位块的弯折部朝相反方向弯折。
该凸轮簧片组为复数凸轮簧片组成。
该轴孔的内侧壁呈弧形。
该转轴的轴面间相交形成有复数棱边。
该转轴在相对于旋动臂的一侧设有凸出于座体外侧的扣合部,而扣合部则套设有使转轴限位不会掉落的扣环。
采用本发明的技术方案:
由于座体一侧所设的承接空间中设有轴部的凸轮簧片组,其系复数凸轮簧片组成,且凸轮簧片组所设轴孔的内侧壁间隔交错设有复数斜面区及复数沟槽,并于凸轮簧片组的轴孔中枢设有转轴,且转轴呈对称状且二侧形成有弧形轴面,轴面间形成有棱边,而转轴一侧则插固于旋动臂的固定孔中,且旋动臂连接有盖体,当使用者掀开及盖合盖体时会牵动旋动臂旋转,此时与旋动臂连接的转轴即于轴孔中旋动,藉由转轴的弧形轴面经斜面区时抵持于斜面因斜面分力、接触面积减少及沟槽让位的关系,节省使用者开、关盖体时所需施加于盖体的推力,而使盖体可达到轻开、轻关的主要目的。
当盖体盖合于基体的瞬间,转轴的棱边停止于沟槽中且未与沟槽的壁面接触,棱边便不会受到沟槽的壁面施以反作用力,而防止盖体自基体表面弹开。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体外观图。
图2为本发明较佳实施例的立体分解图。
图3为本发明较佳实施例的侧视剖面图。
图4为本发明较佳实施例盖体开启时的侧视剖面图。
图5为本发明较佳实施例盖体关闭时的侧视剖面图。
图6为本发明另一较佳实施例的立体外观图。
图7为习用的立体分解图。
主要元件符号说明
1、座体
11、承接空间             1111、转折部
111、定位槽              1112、延长部
2、轴部
21、凸轮簧片组           2131、弯折部
211、凸轮簧片            2132、勾持部
212、轴孔                  22、转轴
2121、斜面区               221、棱边
2122、沟槽                 222、扣合部
213、定位块                23、扣环
3、旋动臂
31、固定孔
4、盖体
5、基体
A、转轴
B、套管                  B4、肩部
B1、垫片                 B5、颈部
B2、轴孔                 B6、副孔
B3、摩擦臂
C、活动端
D、连结座
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及其构造,兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。
请参阅图1、图2、图3所示,为本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图及侧视剖面图,由图中所示可以清楚看出该转轴装置的簧片结构包括座体1、轴部2及旋动臂3所组成;其中:
该座体1一侧透设有承接空间11,且承接空间11外缘延伸通设有复数定位槽111,其设有朝二相对方向垂直弯折的转折部1111,而转折部1111末侧再设有延长部1112。
该轴部2设有复数凸轮簧片组成的凸轮簧片组21,其内侧形成有具弧形内侧壁的轴孔212,且轴孔212内侧壁上间隔交错设有复数斜面区2121及复数沟槽2122,而凸轮簧片组21外侧则设有复数定位块213,且复数定位块213设有与座体1定位槽111所设转折部1111相对应的弯折部2131,而弯折部2131末侧再延伸有与座体1定位槽111所设延长部1112相对应的勾持部2132,再于凸轮簧片组21的轴孔212中枢设有转轴22,其系呈对称状且二侧形成有可滑行于轴孔212内侧壁的弧形轴面,且转轴22的轴面间相交形成有复数棱边221,又转轴22一侧设有扣合部222,而轴部2又于扣合部222上装设有扣环23。
该旋动臂3一侧透设有固定孔31。
上述各构件于组装时,系将凸轮簧片组21装设于座体1的承接空间11内,使凸轮簧片组21的复数定位块213定位于座体1的复数定位槽111内,续将扣环23扣接于轴部2所设转轴22的扣合部222上,并将转轴22穿过并伸出凸轮簧片组21的轴孔212,最后将从轴孔212伸出的转轴22端侧对接插固于旋动臂3的固定孔31内,即完成本发明的组装作业。
请参阅图4、图5、图6所示,系为本发明较佳实施例盖体开启时的侧视剖面图、盖体关闭时的侧视剖面图及另一较佳实施例的立体外观图,由图中所示可以清楚看出,当使用者盖合盖体4时会牵动旋动臂3旋转,此时与旋动臂3连接的转轴22即于凸轮簧片组21的轴孔212中做逆时针旋动,当盖体4接近盖合于基体5的区间,转轴22的一棱边221系停止于斜面区2121上并产生下压分力,使盖体4能自动阖合,且当转轴22的弧形轴面经斜面区2121时抵持于斜面因斜面分力的关系,可节省使用者需施于盖体4的推力,而达到轻关盖体4的目的,且当盖体4盖合于基体5表面的瞬间,转轴22的另一棱边221系停止于沟槽2122内且未与沟槽2
122的侧壁面接触,因此棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,而可防止盖体4自基体5表面弹开,使用者便不需再次施力以重新盖合盖体4,又当转轴22于凸轮簧片组21的轴孔212中旋动时,藉由将扣环23扣持于转轴22的扣合部222上,可使转轴22限位于座体1所设承接空间11的开口处,而不会从承接空间11中滑出并掉落。
当使用者掀启盖体4时会牵动旋动臂3旋转,且旋动臂3同时带动转轴22于轴孔212中做顺时针旋动,使转轴22所设弧形轴面一端的棱边221离开沟槽2122,且转轴22的弧形轴面滑经轴孔212的弧形内侧壁,再抵持并通过斜面区2121,当盖体4的开启角达5至15度的区间,转轴22的一棱边221系停止于斜面区2121上,且藉由转轴22的弧形轴面经斜面区2121时抵持于斜面因接触面积减少的关系,可节省使用者需施于盖体4的推力,而使盖体4供使用者轻开,又当使用者将盖体4由15度开启至135度的区间,转轴22的另一棱边221未与沟槽2122的侧壁面接触,棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,使盖体于15至135度的区间,能任意停止。
上述本发明的转轴装置的簧片结构于实际使用时,为可具有下列各项优点,如:
(一)当使用者掀启及盖合盖体4时会牵动旋动臂3旋转,此时与旋动臂3相连的转轴22即于凸轮簧片组21的轴孔212中旋动,当盖体4接近盖合的区间,转轴22的一棱边221系停止于斜面区2121上,产生下压分力,使盖体4能自动阖合,而转轴22的另一棱边221系停止于沟槽2122中且未与沟槽2122的侧壁面接触,棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,而具有防止盖体4回弹的功效,且当使用者开、关盖体时,藉由转轴22的弧形轴面经斜面区2121时抵持于斜面因斜面分力和接触面积减少的关系,以节省使用者掀启及盖合盖体4时所需施于盖体4的推力,使盖体4具有可供使用者轻开、轻关的优点,并具基体不被掀起功效。
(二)当盖体4盖合于基体5的瞬间,轴部2所设转轴22的另一棱边221系停止于轴孔212的沟槽2122内且未与沟槽2122的侧壁面接触,因此棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,而具有防止盖体4回弹的优点,使用者便不需再次施力以重新盖合盖体4。
(三)当使用者将盖体4由15度开启至135度的区间,转轴22的另一棱边221未与沟槽2122的侧壁面接触,棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,使盖体4的开启角达15至135度的区间时,盖体4能任意停止。
(四)当盖体4经使用者轻开及轻关后,转轴22的弧形轴面即继续沿着轴孔212内侧壁旋转滑行并施予轴孔212内侧壁转动摩擦力,同时轴孔212内侧壁亦对转轴22施予反作用力,该反作用力即可提供盖体4抵抗重力作用,而避免盖体4朝基体5快速盖合,具有供使用者控制盖体4开、关速度的优点。
(五)本发明藉由承接空间11外缘设有朝二相对反向弯折并延伸的复数定位槽111,避免凸轮簧片组21受到内部转轴22的转动扭力作用而自承接空间11滑出,使凸轮簧片组21于转轴22转动时仍可稳固定位于复数定位槽111中。
本发明为主要针对转轴装置的簧片结构进行改良,其技术手段为当使用者掀开及盖合盖体4时会牵动旋动臂3旋转,此时与旋动臂3相连的转轴22便于轴孔212中旋动,当盖体4接近盖合于基体5的区间,转轴22的一棱边221系停止于斜面区2121上并产生下压分力,使盖体4能自动阖合,且当转轴22的弧形轴面经斜面区2121时抵持于斜面因斜面分力的关系,可节省使用者需施于盖体4的推力,而使盖体4供使用者轻关,且当盖体4盖合于基体5表面的瞬间,转轴22的另一棱边221系停止于于沟槽2122内且未与沟槽2122的侧壁面接触,因此棱边221便不会受到沟槽2122的侧壁面施以反作用力,防止盖体4自基体5表面弹开,使用者便不需再次施力以重新盖合盖体4,而当盖体4的开启角达5至15度的区间,转轴22的一棱边221系停止于斜面区2121上,且藉由转轴22的弧形轴面经斜面区2121时抵持于斜面因接触面积减少的关系,可节省使用者需施于盖体4的推力,而使盖体4供使用者轻开,又当使用者将盖体4由15度开启至135度的区间,转轴22的另一棱边221未与沟槽2122的侧壁面接触,棱边221便不会受到沟槽2122的壁面施以反作用力,使盖体于15至135度区间,能任意停止为主要保护重点,惟,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利范围内,合予陈明。

Claims (6)

1、一种转轴装置的簧片结构,包括座体、轴部及旋动臂所组成,其特征在于:
该座体一侧透设有承接空间,且座体再于承接空间外缘分别朝二侧延伸通设有复数定位槽,且复数定位槽设有朝二相对方向垂直弯折的转折部,而转折部末侧再设有延长部;
该轴部设有固设于座体所设承接空间内的凸轮簧片组,其外侧则设有定位于座体复数定位槽内的复数定位块,且复数定位块设有与座体定位槽所设转折部相对应的弯折部,且弯折部末侧再延伸有与座体定位槽所设延长部相对应的勾持部,并于凸轮簧片组内侧形成有轴孔,且轴孔内侧壁间隔交错设有复数斜面区及复数沟槽,再于凸轮簧片组的轴孔中枢设有轴部的转轴,而转轴呈对称状且二侧形成有滑行于轴孔内侧壁的弧形轴面;
该旋动臂一侧透设有供轴部的转轴插固的固定孔。
2、如权利要求1所述的转轴装置的簧片结构,其特征在于该座体所设相邻二定位槽的转折部为朝相反方向弯折,且凸轮簧片组所设相邻二个定位块的弯折部朝相反方向弯折。
3、如权利要求1所述的转轴装置的簧片结构,其特征在于该凸轮簧片组为复数凸轮簧片组成。
4、如权利要求1所述的转轴装置的簧片结构,其特征在于该轴孔的内侧壁呈弧形。
5、如权利要求1所述的转轴装置的簧片结构,其特征在于该转轴的轴面间相交形成有复数棱边。
6、如权利要求1所述的转轴装置的簧片结构,其特征在于该转轴在相对于旋动臂的一侧设有凸出于座体外侧的扣合部,而扣合部则套设有使转轴限位不会掉落的扣环。
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