CN201193711Y - 一种超临界气动疏水门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超临界气动疏水门，阀体内通过密封圈内置阀座，在阀座上通过止口与阀套定位连接，阀杆套在阀套内，并在阀杆上罗纹连接阀瓣；所述阀杆的另一端与气动装置连接。本实用新型解决了超临界机组阀门、阀体高温材料F91堆焊工艺性能较差的难题；同时弥补了阀瓣与阀座同轴度偏差的难题，有效防止高温介质对密封副的冲蚀，使阀瓣的回座率达100％；采用气动结构，通过限位器和行程开关的配合来控制阀杆的上下运动，实现了超临界疏水门的自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀，具体是一种超临界气动疏水门。
背景技术
目前市场上的超临界疏水门一般都是采用手轮进行手动控制，工作人员需全天候看守，费时费力；另外，现有的超临界疏水门在阀瓣回座率的控制上最多只能达到80％，回座率无法控制，就会导致密封不严，容易造成高温介质对密封副的冲蚀，影响疏水门的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种能有效防止高温介质对密封副冲蚀、阀瓣回座率达100％的超临界气动疏水门。
为了解决以上技术问题，本实用新型的一种超临界气动疏水门，由支架、支架上连接的导向板，穿过导向板的阀杆，及套住阀杆的填料压盖、填料、填料垫和阀套组成；所述阀体内通过密封圈内置阀座，在阀座上通过止口与阀套定位连接，阀杆套在阀套内，并在阀杆上罗纹连接阀瓣；所述阀杆的另一端与气动装置连接。
所述阀杆上固定有限位器。
所述支架上固定有上、下行程开关。
以上结构的优点在于：
1、采用在阀体内用密封圈内置阀座，使阀座成为活动可调节阀座，解决了超临界机组阀门、阀体高温材料F91堆焊工艺性能较差的难题。
2、阀瓣采用阀套定位导向结构，由于阀瓣与阀套之间的配合间隙小于阀座与阀体之间的配合间隙，弥补了阀瓣与阀座同轴度偏差的难题，有效防止高温介质对密封副的冲蚀，使阀瓣的回座率达100％。
3、采用气动结构，通过限位器和行程开关的配合来控制阀杆的上下运动，实现了超临界疏水门的自动化控制。
附图说明
图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，气动装置1支承在支架2上，并与阀杆3连接。在阀杆3的上端固定限位器4，与支架2上的行程开关5配合控制阀杆3的上下行程。在支架2的下端用螺母固定导向板6，阀杆3穿过导向板6，导向板6对其起导向限位作用。
在支架2的下方为阀体7，在阀体7内设有流道8。在阀体7内通过密封圈9内置阀座10，阀座10与阀体7留有配合间隙。在阀座10上通过止口定位连接阀套11，在阀套11上垫填料垫12、在填料垫12上填料，再加上填料压盖13，通过活节螺栓14和六角厚螺母15与阀体7连接。上述的阀套11、填料垫12、填料及填料压盖13可视为一个整体，阀杆3穿过其中，并在阀杆3的下端罗纹连接阀瓣16，所述阀瓣16的密封面与阀座10的密封面理论上吻合。上述阀套11、填料垫12、填料及填料压盖13组成的一个整体与阀杆3之间留一定的配合间隙，但该间隙比阀座10与阀体7之间的间隙小。当阀瓣16的密封面与阀座10的密封面出现不吻合的情况时，即阀瓣回座不能的情况下，此时就需要阀套11的导向。该导向是这样实现的：当阀瓣16的密封面与阀座10的密封面需要密封时，气动装置1便启动，向下压阀杆3至行程开关5处，此时，填料压盖13也向下将填料、填料垫12及阀套11整体压下，但由于阀杆3与该下压的整体之间的配合间隙小于阀体7与阀座10之间的配合间隙，所以，通过阀体7与阀座10之间的配合间隙可以弥补阀套11与阀瓣16之间偏心引起的误差，实现阀瓣16回座率100％。
Claims (3)
1.一种超临界气动疏水门，由支架、支架上连接的导向板，穿过导向板的阀杆，及套住阀杆的填料压盖、填料、填料垫和阀套组成，其特征在于：所述阀体内通过密封圈内置阀座，在阀座上通过止口与阀套定位连接，阀杆套在阀套内，并在阀杆上罗纹连接阀瓣；所述阀杆的另一端与气动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种超临界气动疏水门，其特征在于：所述阀杆上固定有限位器。
3.根据权利要求1所述的一种超临界气动疏水门，其特征在于：所述支架上固定有上、下行程开关。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606750A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-25 | 大连大高阀门有限公司 | 核一级电动无钴模块截止阀 |
| CN104896113A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-09 | 山东菲特自控阀门制造有限公司 | 一种新型串联排污阀 |
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2008
- 2008-03-21 CN CNU2008200795278U patent/CN201193711Y/zh not_active Expired - Fee Related
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