CN201199662Y - 电机转子导电环钎焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子导电环钎焊结构，包括端环和转子导条，端环端面和转子导条端头之间通过钎料连接，所述转子导条端头的外边角具有倒角。通过转子导条端头增加倒角，减少了转子导条的焊接面积；端环外圆直径也可以相应减少，端环质量也相应减小，这样也就减少了端环分段与转子导条焊接的段数，缩短了加热时间，并且可以减少转子鼠笼变形，和不产生大的内应力，也可以减少甚至避免发生转子导条弯曲的现象，从而最终提高了电机转子导电环的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型电机，尤其涉及大型电机的电机转子导电环钎焊结构。
背景技术
目前国内能够自主研发制造的单机容量最大的四极异步电动机为25000KW 4P异步电动机，这种电机的额定电流是1588A，启动电流倍数为5.54倍，而且电机同步转速达到1500r/min。这些参数对电机转子的一个重要部分——端环与转子导条的钎焊提出了较高的技术要求。转子导条与端环之间要有可靠的电接触。接头处面积足够大，才能保证在电机启动、运行情况下流过接头处的电流不会使该处发热。钎焊质量直接影响到电机性能及可靠性。
在电机制造过程中，端环与转子导条的钎焊一般采用的是中频感应钎焊。中频感应钎焊时所需的焊机输出功率的确定，根据德国EDC公司理论，功率选用应遵循以下两个基本原则：一是与转子导条焊接面积有关，即转子导条横截面尺寸越大，导条根数越多，所需的输出功率就越大(P＝0.6KW/CM2)；二是与端环质量有关，端环质量越大，所需的输出功率就越大(P＝4.5KW/KG)。且必须在较短的时间(2分钟)内达到焊接区域才能保证良好的焊接效果，不宜长时间加热而影响铜材料机械性能，25000KW 4P异步电动机的导条规格14mm×71mm，需要115根，端环483KG。因此，现有技术的钎焊时所需中频焊机的输出功率远远大于焊机的额定功率，需要将端环分十几段与转子导条焊接，并且钎焊加热的时间比较长，长时间的加热影响了铜材料的机械性能。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种电机转子导电环钎焊结构，这种钎焊结构可以减少钎焊加热的时间和钎焊的段数，以克服现有技术的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种电机转子导电环钎焊结构，包括端环和转子导条，端环端面和转子导条端头之间通过钎料连接，其特征在于：所述转子导条端头的外边角具有倒角。
所述倒角尺寸为14mm×45°。
采用上述技术方案，由于转子导条端头增加了14mm×45°的倒角，就减少了转子导条的焊接面积；端环外圆直径也可以相应减少，端环质量也相应减小，这样也就减少了端环分段与转子导条焊接的段数，缩短了加热时间，并且可以减少转子鼠笼变形，和不产生大的内应力，也可以减少甚至避免发生转子导条弯曲的现象，从而最终提高了电机转子导电环的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1，端环 11，端面 2，转子导条 21，端头22，倒角 3，钎料
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的电机转子导电环钎焊结构，包括端环1和沿端环1端面11圆周分布的多根转子导条2，每根转子导条2两端的端头21通过钎料3与端环1的端面11连接。在连接时，要对端环1、转子导条2的端头进行加热，使钎料3熔化，冷却后将端环1和转子导条2连接起来。
本实用新型的改进之处是将转子导条2的端头的外边角加工成14mm×45°的倒角22。转子导条两端增加了14mm×45°的倒角，减少了转子导条焊接面积；端环外圆直径也相应减少，端环质量也就相应减小，也就减少了分段焊接的段数，缩短了加热时间，并且可以减少转子鼠笼变形，和不产生大的内应力，也可以减少甚至避免发生转子导条弯曲的现象，从而最终提高了电机转子导电环的质量。
以上就是本实用新型所述的电机转子导电环钎焊结构，但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围。
Claims (2)
1.一种电机转子导电环钎焊结构，包括端环和转子导条，端环端面和转子导条端头之间通过钎料连接，其特征在于:所述转子导条端头的外边角具有倒角。
2.根据权利要求1所述的电机转子导电环钎焊结构，其特征在于:所述倒角尺寸为14mm×45°。
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