CN201195715Y - 旋转式外热型炭化炉 - Google Patents
旋转式外热型炭化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201195715Y CN201195715Y CNU2008200796213U CN200820079621U CN201195715Y CN 201195715 Y CN201195715 Y CN 201195715Y CN U2008200796213 U CNU2008200796213 U CN U2008200796213U CN 200820079621 U CN200820079621 U CN 200820079621U CN 201195715 Y CN201195715 Y CN 201195715Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- furnace body
- condenser
- rotary
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 abstract description 5
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种旋转式外热型炭化炉,包括炉体、炉膛、冷凝器、旋转装置和旋转密封接头,炉体上设有料口,旋转装置与炉体连接,炉膛设于炉体外侧下方,冷凝器通过旋转密封接头连接在炉体。通过采用钢制炉体,保证了炭化料的干净、杂质少;炉体旋转中的炭化过程和外热型加热方式,保证了炭化料受热均匀、转化率高,而连接在炉体上的冷凝器还可有效回收木醋液和木焦油,并将冷凝器中产生的木煤气通过导管导入炉膛中辅助燃烧,减少了冷凝器中尾气的污染,提高了尾气利用率。具有劳动强度小、无污染,炭化过程效率高、产品质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭化炉,特别涉及一种旋转式外热型炭化炉。
背景技术
传统的炭化炉大多为土窑,土窑在加热过程中,存在受热不均匀、热吸收效率低、使用不便的缺点,因而其炭化过程周期长、强度大、操作复杂,炭化出的产品质量不稳定,难以有效回收木醋液、木焦油等附加产品,而产生的木煤气更是全部排放,严重污染了周围环境。近几年,人们开始使用钢制炉来进行炭化过程,但现有钢制炭化炉普遍存在炭化死角,产品质量不稳定、效率低,回收木醋液、木焦油困难,炉体使用寿命短等缺点。如何避免这种情况发生,改善和提高生产效率是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足,本实用新型旨在提供一种生产效率高、产品质量稳定可靠的旋转式外热型炭化炉。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种旋转式外热型炭化炉,包括炉体、炉膛和冷凝器,炉体上设有料口,还包括旋转装置和旋转密封接头,旋转装置与炉体连接,炉膛设于炉体外侧下方,冷凝器通过旋转密封接头连接在炉体。
所述旋转装置包括托轮、减速电机、齿轮和齿条,托轮位于炉体两端,炉体放置在托轮上,齿条固定在炉体的圆周面上,减速电机通过齿轮与齿条连接。
所述冷凝器上方设有管路与炉膛连通。
所述炉体内设有导料板。
所述导料板成螺旋形分布在炉体内。
本实用新型所述的旋转式外热型炭化炉,通过采用钢制炉体,保证了炭化料的干净、杂质少;炉体旋转中的炭化过程和外热型加热方式,保证了炭化料受热均匀、转化率高,而连接在炉体上的冷凝器可有效回收木醋液和木焦油,并将冷凝器中产生的木煤气通过导管导入炉膛中辅助燃烧,减少了冷凝器中尾气的污染,提高了尾气利用率。整个结构操作简单、使用方便、劳动强度小,具有无污染、炭化过程效率高、产品质量好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述:
本实用新型所述的一种旋转式外热型炭化炉,包括炉体1、炉膛7、冷凝器12、旋转装置和旋转密封接头14,其中旋转装置又包括托轮5、减速电机9、齿轮8和齿条15。炉体1为钢制,在炉体1内设有导料板6,导料板6成螺旋形分布在炉体1内,炉体1上的料口2为一个共用口,进料和出料都使用同一个料口2,料口2上设有快装法兰3,快装法兰3可保证炉体1的快速密封。托轮5位于炉体1两端,炉体1放置在托轮5上,齿条15固定在炉体1的外圆周面上,减速电机9通过齿轮8与齿条15连接。炉膛7固定在炉体1外侧的下方,冷凝器12通过旋转密封接头14与炉体1内部连通,旋转密封接头14可保证炉体1旋转时冷凝器12连接口的密封性。旋转密封接头14上连接有热电偶13,热电偶13可以方便了解炉体1内的温度。在冷凝器12上方还设有管路11与炉膛7连通,冷凝器12中不能冷凝的木煤气经此管路11可回收到炉膛7中辅助燃烧。
进行炭化时,需炭化原料从料口2放入炉体1内,减速电机9通过齿轮8、齿条15带动两端放置在托轮5上的炉体1旋转,由于炉体1内导料板6为螺旋形,炉体1旋转时,导料板6对原料有一个向内的推力,所以很容易将料口2处原料导入到炉体1内,关闭快装法兰3,炉膛7开始对炉体1进行加热,而此时位于炉体1内的导料板6又可起到对原料搅拌的作用,使原料在炉体1内受热均匀。随着温度的升高,当热电偶13指示炉体1内温度达到170℃时,开启冷凝器12,干馏气体经冷凝器12冷凝后,木醋液和木焦油会从引流管10中流出,而不冷凝的木煤气则经冷凝器12上方的导管11导入到炉膛7中,被炉膛7中炽热的煤自动引燃,完成燃烧和加热炉体1的过程,等温度达到400℃时,炭化过程结束,经减压阀4减压后,打开快装法兰3,启动减速电机9反向旋转,使炉体1开始倒转,炭化好的炭化料经导料板6又导出炉体1,整个炭化过程完成。
Claims (5)
1.一种旋转式外热型炭化炉,包括炉体、炉膛和冷凝器,所述炉体上设有料口,其特征在于,还包括旋转装置和旋转密封接头,所述旋转装置与炉体连接,炉膛设于炉体外侧下方,冷凝器通过旋转密封接头连接在炉体。
2.根据权利要求1所述的旋转式外热型炭化炉,其特征在于,所述旋转装置包括托轮、减速电机、齿轮和齿条,所述托轮位于炉体两端,炉体放置在托轮上,齿条固定在炉体的圆周面上,减速电机通过齿轮与齿条连接。
3.根据权利要求1所述的旋转式外热型炭化炉,其特征在于,所述冷凝器上方设有管路与炉膛连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的旋转式外热型炭化炉,其特征在于,所述炉体内设有导料板。
5.根据权利要求4所述的旋转式外热型炭化炉,其特征在于,所述导料板成螺旋形分布在炉体内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200796213U CN201195715Y (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 旋转式外热型炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200796213U CN201195715Y (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 旋转式外热型炭化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201195715Y true CN201195715Y (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40415352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200796213U Expired - Fee Related CN201195715Y (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 旋转式外热型炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201195715Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899311A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 肖国雄 | 一种生产生物质炭的炭化炉 |
| CN101984022A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-03-09 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 多管外热式煤物质分解设备 |
| CN102939153A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-02-20 | 恩维罗利亚股份有限公司 | 混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的用法 |
| CN103265026A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-08-28 | 西北农林科技大学 | 活性炭生产设备及应用该设备生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的方法 |
| CN105170034A (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-23 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN105441132A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-30 | 张建臣 | 均质递进气化炉 |
| CN105435708A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-03-30 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN109897647A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-18 | 浙江科技学院 | 一种节能生物炭制备炉具 |
-
2008
- 2008-03-28 CN CNU2008200796213U patent/CN201195715Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102939153B (zh) * | 2010-05-18 | 2018-04-27 | 恩维罗利亚股份有限公司 | 混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的用法 |
| CN102939153A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-02-20 | 恩维罗利亚股份有限公司 | 混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的用法 |
| CN101899311A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 肖国雄 | 一种生产生物质炭的炭化炉 |
| CN101984022A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-03-09 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 多管外热式煤物质分解设备 |
| CN101984022B (zh) * | 2010-10-26 | 2011-08-10 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 多管外热式煤粉分解设备 |
| CN103265026A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-08-28 | 西北农林科技大学 | 活性炭生产设备及应用该设备生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的方法 |
| CN103265026B (zh) * | 2013-03-20 | 2014-12-03 | 西北农林科技大学 | 活性炭生产设备及应用该设备生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的方法 |
| CN105170034A (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-23 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN105170034B (zh) * | 2014-06-11 | 2017-11-07 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN105435708A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-03-30 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN105435708B (zh) * | 2014-08-12 | 2018-03-23 | 柏红梅 | 合成颗粒的制备系统 |
| CN105441132B (zh) * | 2015-12-09 | 2018-01-19 | 张建臣 | 均质递进气化炉 |
| CN105441132A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-30 | 张建臣 | 均质递进气化炉 |
| CN109897647A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-18 | 浙江科技学院 | 一种节能生物炭制备炉具 |
| CN109897647B (zh) * | 2019-04-02 | 2024-05-28 | 浙江科技学院 | 一种节能生物炭制备炉具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201195715Y (zh) | 旋转式外热型炭化炉 | |
| CN201040744Y (zh) | 生物质流化动态热解炉 | |
| CN101486921B (zh) | 带有柔性螺旋输送装置的生物质连续热解炭化装置 | |
| CN205241605U (zh) | 连续内热式固体有机物裂解炉 | |
| CN201172626Y (zh) | 内外热结合的二级连续式活性炭生产装置 | |
| CN105482841B (zh) | 一种螺旋推进料外热式煤干馏装置 | |
| CN110437860A (zh) | 一种双层或多层卧式回转筒式连续生物质炭化系统 | |
| CN101020576B (zh) | 自燃直热回转炉内热型制造活性炭装置及制造方法 | |
| CN106925245B (zh) | 活性炭再生装置及其再生方法 | |
| CN206127206U (zh) | 一种螺旋推进式生物质连续炭化一体炉 | |
| CA2806776A1 (en) | External heating type coal material decomposition apparatus with multiple tubes | |
| CN205528594U (zh) | 一种多层连续炭化炉 | |
| CN112250071A (zh) | 一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉 | |
| CN206989218U (zh) | 污泥旋转热解结构 | |
| CN108359486A (zh) | 一种生物质多部位连续热裂解集成装置 | |
| CN211999569U (zh) | 一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统 | |
| CN104327877A (zh) | 一种内外双釜双加热高效节能裂解废轮胎废塑料废机油的设备 | |
| CN208266114U (zh) | 回旋出料热交换式裂解窑 | |
| CN213569550U (zh) | 一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉 | |
| CN202705296U (zh) | 螺旋传动自燃式炭化炉 | |
| CN207685191U (zh) | 一种秸秆碳化装置 | |
| CN210506216U (zh) | 一种用于生产木炭及副产品的热解设备 | |
| CN111826179A (zh) | 一种生物质热解炭热联产系统 | |
| CN212902516U (zh) | 一种利用余热烘干石油焦的装置 | |
| CN207108501U (zh) | 一种外加热卧式回转活化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20100328 |