CN201183924Y - 一种纸浆成型湿坯模压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸浆成型湿坯模压模具装置。它包括内设加热机构的上模和内设加热机构的下模，所述上模为凹模，所述下模为凸模，下模外包有弹性套，所述下模内设有与弹性套相通的气通道。本实用新型通过弹性套向外膨胀实现全方向的模压，能够生产垂直度零的纸浆产品；并且，弹性套的柔性膨胀在一定程度上能弥补下模与上模的配合精度，因而使得上模下模之间的安装调试以及下模的制造都变得更为容易。

Description

一种纸浆成型湿坯模压模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆成型湿坯模压设备上的生产模具。

背景技术

现行的纸浆模压产品生产模具均采用铜、铝或铁质材料，机械垂直投影面受压，由于湿胚挤压的特殊性，只能生产斜面7度以上，高度12cm以下的产品，无法生产垂直度零的任何纸浆产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够生产垂直度零的纸浆产品的纸浆成型湿坯模压模具装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括内设加热机构的上模和内设加热机构的下模，所述上模为凹模，所述下模为凸模，下模外包有弹性套，所述下模内设有与弹性套相通的气通道。由于采用本实用新型的技术方案，当下模插入上模时，从内侧向弹性套输送压缩空气，通过弹性套向外膨胀实现全方向的模压，能够生产垂直度零的纸浆产品；并且，弹性套的柔性膨胀在一定程度上能弥补下模与上模的配合精度，因而使得上模下模之间的安装调试以及下模的制造都变得更为容易。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的剖视示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括内设加热机构的上模2和内设加热机构的下模1，所述上模为凹模，所述下模为凸模，下模外包有弹性套9，所述下模内设有与弹性套相通的气通道3，附图标号31为气通道3的进气口。弹性套9可采用耐高温橡胶制作。

所述下模为可升降的动模，在附图中，示意性地显示了两组模压装置，右边的模压装置中的下模已被气缸上顶插入上模中，左边的模压装置中的下模已被气缸带动而退出上模，所述下模安装在下模过渡板4上，过渡板4上具有与气通道3相通的气通道41。附图标号6示意性地表示上顶下模的气缸。

所述下模内所设的加热机构为电热元件11，所述上模内所设的加热机构为热交换介质的流通管路21，附图标号21a和21b分别为管路21的进出口。加热机构的这种选择方式能在结构、控制的简单化和使用成本上得到综合优化。

所述下模的底部设有环形槽12，所述弹性套具有弯折入所述环形槽的折边91。当压缩空气从内侧向弹性套输送时，折边91自动被压紧在环形槽12内，将弹性套牢牢固定，使弹性套与下模形成软式自锁配合，当完成纸浆湿胚定型后，弹性套因放气而收缩，上述自锁配合同时放开，本实用新型的这种自锁配合结构与借助固定零件固定的方式相比，能延长弹性套使用寿命，大大降低生产成本，而且，拆换弹性套也很方便。

在实施中，所述弯折入环形槽的折边末端92向上弯成钩状，钩状部位的壁厚最好薄于弹性套主体的壁厚，这样，在对弹性套作用压缩空气时，能快速实现折边与环形槽12的软式自锁配合。更进一步地，所述钩状部位的下表面为斜面或弧面，所述环形槽的下侧壁13呈与钩状部位下表面配合的斜面或弧面，这样，能更有利于折边91和环形槽的配合。

所述上模安装在上模支撑板5上，附图标号8为隔热板，上模中还设有出气通道22，上模内壁上开有与出气通道相通的透气槽23。

所述上模的模腔底部，也即上模凹腔的底部设有可升降的活动底板24，所述活动底板上还具有向下吹气的脱料吹气通道25。活动底板24通过打料杆27驱动其升降，所述上模设有供打料杆穿过的孔26，打料杆中空而通气，从中吹出的气自脱料吹气通道25吹出。

本实用新型工作时，通过气缸6、内设加热机构的下模1、弹性套9、接受纸浆湿胚7，上举下模过渡板4，送入上模2凹腔内。并由气缸6将下模1牢牢顶住。然后开始向弹性套输送压缩空气、热压、干燥纸浆湿胚。

完成热压定型后，排气，弹性套恢复原状态后，下模向下退出，成型后制品通过设置在上模上的吹气通道吹气以及机械脱料机构的作用而落下，本实施例中，机械脱料机构为打料杆27和活动底板24。

Claims (10)

1、一种纸浆成型湿坯模压模具装置，包括内设加热机构的上模和内设加热机构的下模，其特征在于所述上模为凹模，所述下模为凸模，下模外包有弹性套，所述下模内设有与弹性套相通的气通道。

2、如权利要求1所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述下模的底部设有环形槽，所述弹性套具有弯折入所述环形槽的折边。

3、如权利要求2所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述弯折入环形槽的折边末端向上弯成钩状，钩状部位的壁厚薄于弹性套主体的壁厚。

4、如权利要求3所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述钩状部位的下表面为斜面或弧面。

5、如权利要求4所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述环形槽的下侧壁呈与钩状部位下表面配合的斜面或弧面。

6、如权利要求1、2、3、4或5所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述弹性套为橡胶套。

7、如权利要求1所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述下模为可升降的动模，所述下模内所设的加热机构为电热元件，所述上模内所设的加热机构为热交换介质的流通管路。

8、如权利要求1所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述上模中还设有出气通道，上模内壁上开有与出气通道相通的透气槽。

9、如权利要求1所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于所述上模的模腔底部设有可升降的活动底板，所述活动底板上还具有向下吹气的脱料吹气通道。

10、如权利要求9所述的一种纸浆成型湿坯模压模具装置，其特征在于它还设有连接活动底板驱动其升降的打料杆，所述上模设有供打料杆穿过的孔。

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