CN201188046Y - 气动扭力扳手检定台 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种气动扭力扳手检定台，所述检定台为柜式结构，该柜式结构至少包括有顶板和底板，在所述检定台顶板的上表面设有一支承座，在顶板与底板之间且围绕在所述支承座轴向方向设有多个不同规格的气动扳手检测装置；各气动扳手检测装置的上端面贯穿所述顶板。本实用新型的气动扭力扳手检定台，将多套不同规格的气动扳手检测装置布置在同一柜式结构上，可通过各检测装置对不同规格的气动扳手进行精度检验；该检定台具有结构紧凑、布局合理、使用方便的优点。

Description

气动扭力扳手检定台

技术领域

本实用新型是关于一种扭力扳手的检测装置，尤其涉及一种气动扭力扳手检定台。

背景技术

气动扭力扳手属于一种测力仪器，是用来紧固具有扭力值要求的螺栓或螺母的工具。气动扭力扳手与各种长度测量尺、气压测量计类似，必须定期对其进行精度检验或标定，气动扭力扳手检定仪由此而产生。

根据装配件紧固要求的不同，不同规格的螺栓其扭力大小也是不同的，因此，如同普通扳手有多种规格一样，气动扭力扳手按扭力值大小也被分为多种规格。这样一来，检定的时候每一种规格的扳手都必须对应一套检定装置，一组扳手若有六七种规格，就得对应六七套检定装置。如何将多套装置的零散元件合理地布置并固定下来，是本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动扭力扳手检定台，可将多套不同规格的气动扳手检测装置合理地布置在同一柜式结构上，并通过各检测装置对不同规格的气动扳手进行精度检验。

本实用新型的另一目的在于提供一种气动扭力扳手检定台，该检定台结构紧凑、布局合理、使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种气动扭力扳手检定台，所述检定台为柜式结构，该柜式结构至少包括有顶板和底板，在所述检定台顶板的上表面设有一支承座，在顶板与底板之间且围绕在所述支承座轴向方向设有多个不同规格的气动扳手检测装置；各气动扳手检测装置的上端面贯穿所述顶板。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述每个气动扳手检测装置包括有下固定座、止动座、压盖、模拟螺栓、防护座和上固定座；所述下固定座固定在底板上，该下固定座中心设有一圆形透孔；所述止动座固定于所述下固定座上，该止动座中心设有一长方形透孔；所述模拟螺栓下端相对应地插设在所述长方形透孔中，模拟螺栓还设有一止挡于止动座上表面的止挡缘；所述压盖压制于所述止挡缘并固定连接在止动座上；所述上固定座固定连接在所述顶板的下表面，上固定座下方又固定有防护座，所述顶板、上固定座和防护座对应设有通孔；所述模拟螺栓的上部穿设在防护座的通孔中；所述顶板、上固定座和防护座对应的通孔中设有一连接于模拟螺栓顶端的驱动头。

在本实用新型一较佳实施方式中，在所述下固定座与底板之间还设有一U形座，所述U形座开口朝下固定在底板上，所述下固定座固定在U形座上。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述模拟螺栓由一外壳和一螺栓构成；所述外壳轴向设有与螺栓配合的螺纹通孔，所述外壳下端设为与所述长方形透孔相配合的扁状插接部，外壳上端设有一台阶部，该台阶部穿设在防护座的通孔中，所述驱动头套设于所述螺栓的螺头部。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述驱动头的上端面与顶板上表面齐平。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述驱动头上端连接一扭力传感器，该扭力传感器一侧设有导线连接部，该扭力传感器上端设有与气动扭力扳手套接的连接端。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述导线连接部通过导线连接一显示仪表。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述支承座上设有一挡杆，挡杆一侧还设有一横向杆。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述气动扭力扳手套接在扭力传感器的连接端，气动扭力扳手的手柄靠设在所述挡杆上。

在本实用新型一较佳实施方式中，所述柜式结构的底板下方还间隔设置有一承板，所述底板与承板之间构成一置放空间。

本实用新型的气动扭力扳手检定台，将多套不同规格的气动扳手检测装置布置在同一柜式结构上，可通过各检测装置对不同规格的气动扳手进行精度检验；该检定台具有结构紧凑、布局合理、使用方便的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：本实用新型工作状态的外观示意图。

图2：本实用新型部分内部结构示意图。

图3：本实用新型部分结构剖视示意图。

图4：本实用新型中气动扳手检测装置的立体示意图。

图5：本实用新型中止动座结构示意图。

图6-图8：本实用新型中模拟螺栓的结构示意图。

图9-图10：本实用新型中驱动头的结构示意图。

图11：本实用新型中扭力传感器的结构示意图。

图12：本实用新型中气动扭力扳手的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种气动扭力扳手检定台，所述检定台为柜式结构，该柜式结构至少包括有顶板1和底板2，在所述检定台顶板1的上表面设有一支承座3，在顶板1与底板2之间且围绕在所述支承座3轴向方向设有多个不同规格的气动扳手检测装置4；各气动扳手检测装置4的上端面贯穿所述顶板1。

本实用新型的气动扭力扳手检定台，将多套不同规格的气动扳手检测装置4布置在同一柜式结构上，可通过各检测装置对不同规格的气动扳手进行精度检验；该检定台具有结构紧凑、布局合理、使用方便的优点。

进一步，在本实施方式中，如图3、图4所示，所述每个气动扳手检测装置4包括有U形座41、下固定座42、止动座43、压盖44、模拟螺栓45、防护座46和上固定座47；所述U形座41开口朝下地固定在底板2上；所述下固定座42固定在U形座41上(在规格较大的气动扳手检测装置中，由于尺寸较大也可不设置U形座41，将下固定座42直接固定在底板2上)，该下固定座42中心设有一圆形透孔421；所述止动座43固定于所述下固定座42上，该止动座43中心设有一长方形透孔431(如图5所示)；所述模拟螺栓45下端相对应地插设在所述长方形透孔431中，模拟螺栓45还设有一止挡于止动座43上表面的止挡缘451(如图6所示)；所述压盖44压制于所述止挡缘451并固定连接在止动座43上；所述上固定座47固定连接在所述顶板1的下表面，上固定座47下方又固定有防护座46，所述顶板1、上固定座47和防护座46对应设有通孔；所述模拟螺栓45的上部穿设在防护座的通孔461中；所述顶板1、上固定座47和防护座46对应的通孔中设有一连接于模拟螺栓45顶端的驱动头5。

本实用新型中，各固定元件可采用多种固定方式进行连接，如焊接、螺接等方式。在本实施方式中，底板2与U形座41、U形座41与下固定座42及顶板1与上固定座47之间采用焊接；下固定座42与止动座43、止动座43与压盖44及上固定座47与防护座46之间采用螺纹连接。

如图6、图7和图8所示，所述模拟螺栓45由一外壳452和一螺栓453构成；所述外壳452轴向设有与螺栓453配合的螺纹通孔4521，所述外壳452下端设为与所述长方形透孔431相配合的扁状插接部4522，外壳452上端设有一台阶部4523，该台阶部4523穿设在防护座46的通孔461中，所述驱动头5套设于所述螺栓453的螺头部4531。

在本实施方式中，如图9、图10所示，所述驱动头5一端为与所述螺栓453的螺头部4531套设的内六角凹槽，另一端为一内四角凹槽；所述驱动头5与螺栓453的螺头部4531套设后，驱动头5上端面与顶板1上表面齐平(如图1所示)。

在本实施方式中，如图1、图11所示，所述驱动头5上端连接一扭力传感器6，该扭力传感器6一侧设有导线连接部61(可为一导线插孔)，所述导线连接部61通过导线连接一显示仪表7；该扭力传感器6上端设有与气动扭力扳手8套接的连接端62，本实施例中所述连接端62为一正四方凸块。

如图1所示，所述支承座3上设有一挡杆31，挡杆31一侧还设有一横向杆311。所述气动扭力扳手8套接在扭力传感器6的连接端62，气动扭力扳手8的手柄81靠设在所述挡杆31上，手柄81端部设有进气嘴82(如图12所示)。

进一步，如图2、图3所示，所述柜式结构的底板2下方还间隔设置有一承板9，所述底板2与承板9之间构成一置放空间，该置放空间内可用来存放非固定元件(如传感器、待检定扳手和各种工具等)。

本实用新型的气动扭力扳手检定台，在装配时如图4所示，最下端为下固定座42，其上为止动座43，二者用螺栓连接在一起，然后将模拟螺栓45下端的扁状插接部4522装配进入止动座43的长方形透孔431内，再套上压盖44，使压盖孔内的锥面部分压住模拟螺栓的锥面部分(如图3所示)，用螺栓将压盖44与止动座43固定连接，此时，模拟螺栓45也同时被固定住，之后套上防护座46。

将上述已经装配连接的部件放置在柜体内对应的U形座41上，然后从顶板1上表面对应的圆孔插入驱动头5(保持内六角凹槽向下)，使驱动头5的内六角凹槽套在模拟螺栓的外六角的螺头部上，调整装置的位置，保证驱动头5与顶板1上表面对应的圆孔周边间隙均匀，然后，将下固定座42与U形座41焊接在一起，并用螺栓将防护座46与上固定座47固定连接在一起。

每套装置都重复以上步骤进行装配。装配好后，保证每个驱动头5都能从上表面对应的圆孔内轻松地取出来。

在使用过程中，如发现内部零件出现问题需要更换时，只需将驱动头5从上面抽出，打开柜门将最上面的六条螺栓与最下面的六条螺栓拧下，就可将本套装置取出，更换后重新装配并将螺栓拧紧即可。

所有的零部件装配完毕后，在非工作状态中，气动扭力扳手检定台表面只有支承座3外露。工作时，首先将挡杆31插入支承座3的孔内，挡杆31上端的横向杆311是防止挡杆31本身滑落到检定台内而设置的。然后用普通四方扳手通过驱动头5将模拟螺栓45拧松(该螺栓453在后面检定时要被拧紧，故此时拧松是为后面的操作做准备)，将传感器6的外四方凸块装到驱动头5的内四方凹槽内，再将气动扭力扳手8的内四方孔套在传感器6另一端的外四方凸块部位上。把显示仪表7的导线插头插入传感器6侧面的导线连接部61，接通电源，开启仪表开关，将数据清零。

在扭力扳手尾端的进气嘴82上接通气源，把扳手手柄靠设在挡杆31上，启动气源开关，扳手棘轮旋转，当听到扳手内发出“喀”的警示音时，观察显示仪表7上的读数(随着扳手棘轮的旋转，读数应由小到大递增)，若最终读数落在扭力扳手的标定范围之内，表明该扭力扳手为合格，否则，调整扳手身上的相应旋钮，重启气源开关，直到检定合格为止。

当一把扳手的计量有效期终止时，该扳手必须经过上述过程的重新检定，并标定有效期，直到该扳手报废为止。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1、一种气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述检定台为柜式结构，该柜式结构至少包括有顶板和底板，在所述检定台顶板的上表面设有一支承座，在顶板与底板之间且围绕在所述支承座轴向方向设有多个不同规格的气动扳手检测装置；各气动扳手检测装置的上端面贯穿所述顶板。

2、如权利要求1所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述每个气动扳手检测装置包括有下固定座、止动座、压盖、模拟螺栓、防护座和上固定座；所述下固定座固定在底板上，该下固定座中心设有一圆形透孔；所述止动座固定于所述下固定座上，该止动座中心设有一长方形透孔；所述模拟螺栓下端相对应地插设在所述长方形透孔中，模拟螺栓还设有一止挡于止动座上表面的止挡缘；所述压盖压制于所述止挡缘并固定连接在止动座上；所述上固定座固定连接在所述顶板的下表面，上固定座下方又固定有防护座，所述顶板、上固定座和防护座对应设有通孔；所述模拟螺栓的上部穿设在防护座的通孔中；所述顶板、上固定座和防护座对应的通孔中设有一连接于模拟螺栓顶端的驱动头。

3、如权利要求2所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：在所述下固定座与底板之间还设有一U形座，所述U形座开口朝下固定在底板上，所述下固定座固定在U形座上。

4、如权利要求2所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述模拟螺栓由一外壳和一螺栓构成；所述外壳轴向设有与螺栓配合的螺纹通孔，所述外壳下端设为与所述长方形透孔相配合的扁状插接部，外壳上端设有一台阶部，该台阶部穿设在防护座的通孔中，所述驱动头套设于所述螺栓的螺头部。

5、如权利要求2所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述驱动头的上端面与顶板上表面齐平。

6、如权利要求2所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述驱动头上端连接一扭力传感器，该扭力传感器一侧设有导线连接部，该扭力传感器上端设有与气动扭力扳手套接的连接端。

7、如权利要求6所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述导线连接部通过导线连接一显示仪表。

8、如权利要求6所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述支承座上设有一挡杆，挡杆一侧还设有一横向杆。

9、如权利要求8所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述气动扭力扳手套接在扭力传感器的连接端，气动扭力扳手的手柄靠设在所述挡杆上。

10、如权利要求1所述的气动扭力扳手检定台，其特征在于：所述柜式结构的底板下方还间隔设置有一承板，所述底板与承板之间构成一置放空间。

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