CN201186339Y - 一种透气砖气幕挡墙 - Google Patents

Abstract

一种透气砖气幕挡墙，所述气幕挡墙基座内设置有透气砖以及与所述透气砖连通的气管，其特征在于：沿所述气幕挡墙长度方向设置有两个或两个以上的透气砖。本实用新型透气砖气幕挡墙的生产成本低、能够实现气流的柔性控制、洗气效果好，特别适用于中间包冶金。

Description

一种透气砖气幕挡墙

技术领域

本实用新型涉及一种中间包冶金用的气幕挡墙，特别是一种透气砖气幕挡墙。

背景技术

利用透气砖气幕挡墙向中间包钢水中吹入惰性气体，可以均匀中间包内各个部分钢水的温度和钢水的成分，而且可以改善钢水在中间包内的流场、消除死水区，可以有效延长钢水的停留时间，促使钢水中的夹杂物上浮，从而达到降低钢水中夹杂物含量、提高钢水纯度的目的。目前，透气砖气幕挡墙已有多项专利，其中气幕挡墙多为条形，一个事先成型好的透气砖安装于气幕挡墙的基座内，气管设置在透气砖内或者设置在透气砖和挡墙之间，公开号为CN101028724A及授权公告号CN2863314Y的专利均公开了这种气幕挡墙。但这种气幕挡墙还存在着以下问题：透气砖的规格需要根据实际中间包的大小生产，不能充分利用现有的成熟工艺大规模批量化生产的透气砖，导致气幕挡墙的成本较高，而且产品质量的稳定性和可靠性不高；单个的透气砖形成单一气幕，在某个方向吹气激烈时，会导致钢水的二次氧化、加剧对耐火材料的侵蚀，吹气过于激烈还可能使渣和金属交接面钢水的流速加快，造成卷渣现象，不能实现吹入气体的柔性控制；而且这种透气砖气幕挡墙仅仅覆盖中间包内一小部分范围的钢水，不能有效地均匀中包内钢水温度和成分，消除死水及改善钢水流场的效果不好，也不能有效地促进夹杂物上浮，洗气效果不理想。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、便于柔性控制气流、洗气效果好的透气砖气幕挡墙。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种透气砖气幕挡墙，所述气幕挡墙基座内设置有透气砖以及与所述透气砖连通的气管，沿所述气幕挡墙长度方向设置有两个或两个以上的透气砖。

上述透气砖气幕挡墙，在所述气幕挡墙工作表面上，相邻所述透气砖之间的间隔d1为80毫米(mm)-150毫米(mm)。

上述透气砖气幕挡墙，在所述气幕挡墙工作表面上，沿所述气幕挡墙长度方向，靠近所述气幕挡墙边缘的透气砖与所述气幕挡墙边缘的距离d2为20毫米(mm)-100毫米(mm)。

上述透气砖气幕挡墙，沿所述气幕挡墙长度方向设置的透气砖在同一直线上。

上述透气砖气幕挡墙，所述透气砖沿气幕挡墙长度方向均匀设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型由于沿气幕挡墙长度方向设置两个或两个以上的透气砖，一方面充分利用了现有的成熟工艺大规模批量化生产的透气砖，保证了气幕挡墙质量的稳定性和可靠性，且生产成本大大降低；另一方面这些透气砖分别形成气幕，能够实现吹入气流的柔性控制，从而减少钢水的二次氧化以及对耐火材料的侵蚀，避免渣和金属交接面钢水的流速加快而造成的卷渣现象；而且气幕挡墙内设置透气砖的数量可以根据中间包的大小灵活掌握，便于气幕挡墙的生产设计；透气砖产生的气幕向上扩散，充分覆盖了中间包内绝大部分范围，可以有效地改善钢水流场，均匀中间包内钢水的温度和成分，并且有效地使钢水中夹杂物上浮，气洗效果好；(2)本实用新型在气幕挡墙工作表面上：相邻透气砖之间的间隔d1为80毫米(mm)-150毫米(mm)，沿气幕挡墙长度方向，靠近气幕挡墙边缘的透气砖与气幕挡墙边缘的距离d2为20毫米(mm)-100毫米(mm)；使得气幕挡墙的生产标准化、便于大规模工业化生产，从而进一步降低成本；而且透气砖设置合理、间距恰当，利用较少的透气砖产生的气幕就能够更好地改善钢水流场、均匀中间包内钢水的温度和成分、达到较好的气洗效果，同时也可以很好地实现对气流的柔性控制。(3)由于沿气幕挡墙长度方向设置的透气砖是均匀设置在同一直线上，因此产生的气幕能够很好地覆盖中间包内流经的几乎所有钢水，气洗效果更好，设计和生产更加方便，成本更低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型气幕挡墙的结构示意图；

图2是本实用新型气幕挡墙安装于中间包底部的俯视图。

图中附图标记表示为：1-透气砖，2-气管，3-气幕挡墙，4-边缘，5-基座。

具体实施方式

如图1所示，根据中间包的大小沿同一条直线先固定好三块圆台形透气砖1，每个圆台形透气砖1的横截面的圆心都在同一条直线上，再在圆台形透气砖1外围支好模具，布好气管2，在圆台形透气砖1和模板之间注入高铝致密注料，用振动器振动，烘干即得成品气幕挡墙3。在气幕挡墙3工作表面上，相邻圆台形透气砖1之间的间隔d1为100毫米(mm)，沿气幕挡墙3长度方向，靠近所述气幕挡墙3边缘4的圆台形透气砖1与所述气幕挡墙3边缘4的距离d2为70毫米(mm)。使用时将气幕挡墙3沿中间包底部宽度方向设置，气管2与氩气供气管道连通，通入高压氩气，在0.3兆帕压力下供气。气幕挡墙3基座5内间隔设置的三个圆台形透气砖1是大规模批量化生产的，具有成熟的生产工艺，确保了气幕挡墙3质量的稳定性和可靠性，而且降低了气幕挡墙3的生产成本；这些圆台形透气砖1分别形成气幕，能够很好地实现吹入气体的柔性控制，从而减少钢水的二次氧化以及对耐火材料的侵蚀，有效地避免渣和金属交接面钢水的流速加快而造成的卷渣现象；均匀设置的圆台形透气砖1产生的气幕向上扩散，覆盖了中间包内绝大部分范围，有效地均匀中间包内钢水的温度和成分、改善中间包内钢水的流场，促使夹杂物上浮，气洗效果好。而且圆台形透气砖1的均匀有规律地设置使得圆台形透气砖1设置合理、间距恰当，利用较少的圆台形透气砖产生的气幕就能够更好地改善钢水流场、均匀中间包内钢水的温度和成分、达到较好的气洗效果；并且设计和生产更加方便，有利于气幕挡墙3的生产标准化，便于大规模工业化生产，从而进一步降低成本。

当然，在其它实施例中，根据中间包的大小，透气砖1的个数可以为四个或者更多，即气幕挡墙3内设置透气砖1的数量可以根据中间包的大小确定，避免生产过程中浪费透气砖1，便于气幕挡墙3的生产设计。

在另外的实施例中，在气幕挡墙3工作表面上，相邻透气砖1之间的间隔d1可以为80毫米(mm)-150毫米(mm)之间的任意数值，沿气幕挡墙3长度方向，靠近气幕挡墙3边缘4的透气砖1与气幕挡墙3边缘4的距离d2可以为20毫米(mm)-100毫米(mm)之间的任意数值。以上数值范围之内的气幕挡墙3均能够实现气流的柔性控制，减少钢水的二次氧化以及对耐火材料的侵蚀，有效地避免渣和金属交接面钢水的流速加快而造成的卷渣现象；并且有效地均匀中间包内钢水的温度和成分、改善中间包内钢水的流场，促使夹杂物上浮，达到理想的气洗效果，并且降低生产成本。

在一些实施例中，在气幕挡墙3工作表面上，相邻透气砖1之间的间隔d1可以取以上数值范围内较小的数值，例如80毫米(mm)；沿气幕挡墙3工作表面的长度方向，靠近气幕挡墙3边缘4的透气砖1与气幕挡墙3边缘4的距离d2也可以取以上数值范围内较小的数值，例如20毫米(mm)。这样使得透气砖的设置更加密集，也能够实现气流的柔性控制，均匀钢水温度和成分的效果以及改善钢水流场的效果比较好，气洗的效果也比较好，但是生产成本也比较高。

当然，在其它一些实施例中，在气幕挡墙3工作表面上，相邻透气砖1之间的间隔d1可以取以上数值范围内较大的数值，例如150毫米(mm)，沿气幕挡墙3工作表面的长度方向，靠近气幕挡墙3边缘4的透气砖1与气幕挡墙3边缘4的距离d2也可以取以上数值范围内较大的数值，例如100毫米(mm)。同样条件下，设置透气砖的数量减少了，流的柔性控制比较容易，生产成本比较低，同样也能够达到均匀钢水温度和成分以及改善钢水流场的效果，气洗的效果也比较理想。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种透气砖气幕挡墙，所述气幕挡墙(3)基座(5)内设置有透气砖(1)以及与所述透气砖(1)连通的气管(2)，其特征在于：沿所述气幕挡墙(3)长度方向设置有两个或两个以上的透气砖(1)。

2.根据权利要求1所述的透气砖气幕挡墙，其特征在于：在所述气幕挡墙(3)工作表面上，相邻所述透气砖(1)之间的间隔d1为80毫米-150毫米。

3.根据权利要求1或2所述的透气砖气幕挡墙，其特征在于：在所述气幕挡墙(3)工作表面上，沿所述气幕挡墙(3)长度方向，靠近所述气幕挡墙(3)边缘(4)的透气砖(1)与所述气幕挡墙(3)边缘(4)的距离d2为20毫米-100毫米。

4.根据权利要求1或2所述的透气砖气幕挡墙，其特征在于：沿所述气幕挡墙(3)长度方向设置的透气砖(1)在同一直线上。

5.根据权利要求1或2所述的透气砖气幕挡墙，其特征在于：所述透气砖(1)沿气幕挡墙(3)长度方向均匀设置。

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