CN201186181Y - 陶瓷膜过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷膜过滤器。包括筒体，过滤单元，进液口、出液口、排污口，清污口，其特征在于，所述过滤单元是由孔径为1－100μm的陶瓷膜过滤管并列组成，所述陶瓷膜过滤管固定在上花板和下花板之间，上花板和下花板将筒体分隔成三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室；在集油室内设有进液口和排油口，在过滤室底部的外壁上设有出液口，在沉渣室内设有清污口和排污口。本实用新型结构简单，加工、安装和使用方便；过滤面积大、水处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞；使用寿命长，可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置。具体地说是一种陶瓷膜过滤器。
背景技术
现有废水处理的过滤装置，一般包括筒体，过滤单元，进液口、出液口、排污口，清污口，其过滤单元主要采用沙石，它的缺点是滤速慢、出水小，过滤效果差，易板结，易造成管道堵塞；也有采用过滤网、滤布或用活性碳等过滤材料，这些种过滤单元通常使用寿命不长，要经常更换；尤其是只能适用于较大颗粒物质的过滤，应用范围小，而不适用于含油或其它大分子物质的过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种过滤面积大，处理量大，易反冲，过滤水质质量好，不容易堵塞，使用寿命长，应用范围广，可用于含油或其它大分子物质过滤的陶瓷膜过滤器。
本实用新型的技术方案是：包括筒体，过滤单元，进液口、出液口、排污口，清污口，其特征在于，所述过滤单元是由孔径为1-100μm的陶瓷膜过滤管并列组成，所述陶瓷膜过滤管固定在上花板和下花板之间，上花板和下花板将筒体分隔成三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室；在集油室内设有进液口和排油口，在过滤室底部的外壁上设有出液口，在沉渣室内设有清污口和排污口。
所述陶瓷膜过滤管是由多孔陶瓷管作基体，其内表周面复合有一层孔径1-100μm的无机陶瓷膜工作层。
所述沉渣室内装有与排污口连通的排污盘管。
所述集油室内设有蒸汽清扫管。
所述集油室、过滤室、沉渣室内分别设有检修人孔。
工作过程：工业废水从进液口进入集油室，将所携带的油全部聚集在集油室的顶层，聚集到一定量时，由排油口排出，废水在外压作用下经陶瓷膜过滤管的微孔渗透到过滤室，经出液口排出；杂质则沉入到沉渣室内，聚集到一定量时，由排污口排出；运行一定时间后杂质会附着在陶瓷膜过滤管的表面，影响过滤效率，要进行反冲洗，即反冲洗水从出液口进、从进液口出。
本实用新型结构简单，加工、安装和使用方便；尤其是过滤面积大、处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞；使用寿命长，可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水的处理。
附图说明
附图为本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：钢铁厂边铸二冷水处理
参照附图：本实施例包括包括筒体1，在筒体1内装有80-800根孔径为1-100μm的陶瓷膜过滤管2，，陶瓷膜过滤管固定在上花板3和下花板4之间，上花板和下花板将筒体分隔成三个室，上层为集油室5，中层为过滤室6，下层为沉渣室7；在集油室内设有进液口8和排油口9，出液口10设在过滤室底部的外壁上，在沉渣室内设有清污口11和排污口12，原水中含油量为100-300mg/L，原水中的悬浮物是150-800mg/L。处理后含油量为2-30mg/L，处理后悬浮物含量为5-100mg/L。
实施例2：焦化厂剩余氨水和富液水处理
与实施例1不同的是在集油室增加蒸汽清扫管。
Claims (5)
1.一种陶瓷膜过滤器，包括筒体，过滤单元，进液口、出液口、排污口，清污口，其特征在于，所述过滤单元是由孔径为1-100μm的陶瓷膜过滤管并列组成，所述陶瓷膜过滤管固定在上花板和下花板之间，上花板和下花板将筒体分隔成三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室；在集油室内设有进液口和排油口，在过滤室底部的外壁上设有出液口，在沉渣室内设有清污口和排污口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于，所述陶瓷膜过滤管是由多孔陶瓷管作基体，其内表周面复合有一层孔径1-100μm的无机陶瓷膜工作层。
3.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于，所述沉渣室内装有与排污口连通的排污盘管。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于，所述集油室内设有蒸汽清扫管。
5.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于，所述集油室、过滤室、沉渣室内分别设有检修人孔。
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