CN201184626Y - 柴草液化气专用燃气灶 - Google Patents
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Abstract
一种柴草液化气专用燃气灶，属生物质燃气高效清洁燃烧利用技术领域，其特征在于：其设有环形夹板冷凝器，并在所述环形夹板冷凝器的上部或外部设有红外燃烧器，在所述环形夹板冷凝器的内空部位设有供气调控装置，在所述环形夹板冷凝器的下部设有水封式油水分离器、液封槽和U型液封管中的一种或几种，同时在所述红外燃烧器内设有红外发热材料，炉头温度高，热流量大，无二次污染，永不黑锅，安全环保，高效节能，操作简单，使用方便，工况稳定，经久耐用，极具开发价值。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质燃气灶，尤其是一种具有“燃气冷凝液化分流”功能和“空气预混红外裂解完全燃烧”功能的柴草液化气专用燃气灶，属生物质燃气清洁燃烧利用技术领域。
背景技术：
目前可用于燃烧石油液化气、天然气、城市煤气和沼气的燃气灶种类繁多，技术也较为成熟，但均不适用于生物质燃气的燃烧，为此，一种专用于生物质燃气燃烧的生物质燃气灶便应运而生，但现有技术的生物质燃气灶在实际使用过程中，均程度不同地存在：燃气导管易被焦油堵塞，操作使用不稳定，燃气燃烧不完全，二次污染比较严重和炉头温度低，热流量小，其热流量不能或很难满足一般做饭炒菜的正常需要，因而在实际应用中难以普及推广。
事实上，在国际范围内，一种无“烟尘和焦油”污染，可有效克服现有技术以上所述全部缺限的柴草液化气专用燃气灶，至今还未见报道。
发明内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术之不足而提供一种可有效避免现有技术以上所述全部缺限的柴草液化气专用燃气灶。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种柴草液化气专用燃气灶，包括进气管、控制阀、液化气灶外壳和燃气燃烧炉头，其特征在于：所述的柴草液化气专用燃气灶设有环形夹板冷凝器，并在所述环形夹板冷凝器的上部或外部设有红外燃烧器，在所述环形夹板冷凝器的内空部位设有供气调控装置，在所述环形夹板冷凝器的下部设有水封式油水分离器、液封槽和U型液封管中的一种或几种，同时在所述红外燃烧器内设有红外发热材料；所述的环形夹板冷凝器由横截面为长方形课桌式四脚支架和环绕在四脚支架内外的二块厚度在3mm以下优化为1mm以下的环形薄板组合而成，并置于所述四脚支架的中上部，为一空气间接冷却式环形内空密封筒体，同时在所述环形夹板冷凝器的器壁上设有进气管、出气管、导液管和/或导液口；所述的环形夹板冷凝器也可以是横截面为三角形、正方形、圆形、椭圆形或其它形状的环形内空密封筒体或它们的组合；所述的红外燃烧器为热升华炉头、普通红外线炉头和带红外节能罩的普通炉头中的一种或几种的组合；所述的热升华炉头由进气管、壳体、红外发热多孔陶瓷板和设置在所述红外发热多孔陶瓷板表面上方的红外发热材料组成，所述的红外发热材料为5～7目优选6目、每个网孔面积为8～16mm2优选8.0～11mm2、丝径为0.7～1.1mm优选0.8～0.9mm的铁铬铝合金丝网；所述红外发热多孔陶瓷板为15～18目优选16～17目、每个网孔面积为0.78～1.89mm2优选1.12～1.38mm2、板厚为10～20mm优选12～15mm、壁厚为0.3～0.5mm优选0.4mm的薄壁型平面红外发热多孔陶瓷板、波纹面红外发热多孔陶瓷板或表面涂敷有燃烧催化剂的负载型红外发热多孔陶瓷板；所述的红外节能罩为内设或未设红外发热材料且上下开口的球形、半球形、变体球形、截头圆锥形或上部为截头圆锥形下部为圆柱形的内空筒体；所述的供气调控装置为鼓风机、气液分离器、旋分分离器、配气桶、控制阀、回火报警装置和回火报警自控装置中的一种或几种的组合；所述的配气桶为一设有燃气进口、空气进口、冷凝液出口和混合气出口的内空容器；所述的水封式油水分离器由电热器和/或贮液槽、进液管、焦油导出管、水导出管组成，且所述焦油导出管的焦油溢出口和所述进液管的液体出口即所述水封式油水分离器的油水入口均位于所述水导出管的水溢出口之下，所述的电热器设置在所述贮液槽内，来自所述焦油导出管的焦油液可另外收集备用或经变温气化并与空气完全预混后再导入燃气发生炉内实现二次催化裂解和完全燃烧；所述的控制阀为气控阀、排空阀、集控阀、普通开关阀和电磁阀中的一种或几种的组合；所述的集控阀由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体，即内筒体和外筒体套接组合而成，并在所述内筒体的封闭端设有阀门手柄，在所述内筒体的圆形侧壁上设有至少一个通孔，同时在所述阀门手柄上设有选自指针和限位条中的一项或二项；在所述外筒体上设有至少二个管接头，其中设置在所述外筒体封闭端且未与内筒体重叠部分上的管接头为常通管接头，设置在其余部分上的管接头均为可控管接头，同时在所述外筒体的开口端设有选自密封定位端盖和功能指示牌中的一项或二项。
利用本实用新型实现生物质燃气高效清洁燃烧利用的作用机理在于：
首先，本实用新型所述的红外发热材料，在受热时能快速吸收“发热源”所发出的红外电磁波，致使其核外电子由低能级轨道迅速跃迁到高能级轨道并不断向外发射红外电磁波，产生热辐射，由于本实用新型所述红外发热材料的分子活化能和电子逸出功较高，其表面高能电子不会或很难逸出材料表面而引发自由基，更不会在气相中产生电子激发态产物，因而其本身不会出现物质损耗也无可见光的能量损失，加上由于本实用新型工作时，对混在生物质燃气中的焦油气和水蒸汽脱除较完全，清除了在生物质燃气燃烧时产生吸热降温效应的主要极性化合物——H2O，因而，在其表面瞬间即可形成温度蓄积，产生1300℃以下的表面高温，因此，当所述的红外发热材料用于含焦生物质燃气燃烧时，能使进入其表面高温区的小分子可燃气及其焦油类大分子(包括可能存在的“二恶英”及其前体物)快速裂变并因此而引发自由基，由于燃气自由基的引发发生在炽热的红外发热材料的表面高温区，此时，加上本实用新型设有充足空气助燃，因而使得生物质燃气在其表面高温区即可实现完全燃烧，而不至在其表面高温区或其以外的气相中产生电子激发态产物(高温炭微粒)并因此而引发导致出现能量损失的可见光，从而使得生物质燃气的热能转化更充分，同时又可有效避免燃气自发燃烧时可能产生的CO、HC和“二恶英”的二次污染；加上由于其表面高温区的温度(1300℃以下)低于NOX的形成温度(1500℃以上)，使得空气中的氮不能或很难与氧原子结合生成NOX，从而又可有效避免燃气自发燃烧时可能产生的NOX的二次污染；也正由于在本实用新型的使用过程中，最终在炉头部位无CO、HC、NOX和“二恶英”等极性化合物的生成，同时本实用新型最终在炉头部位所燃用的生物质燃气中HCl、H2S、SO2、H2O、NH3等极性化合物的含量又极低，从而使得本实用新型在生物质燃气的热能转化过程中，与现有技术相比，因H2O、HCl、H2S、SO2、NH3、CO、HC、NOX和“二恶英”等极性化合物所产生的吸热降温效应相对降到最低值，致使生物质燃气在炉头部位所产生的热流量相对更大，炉头温度更高，热能利用更充分，因此，本实用新型的热效率极高，节能效果十分明显；
另外，当所述“发热源”所发出的红外电磁波有所减弱时，处于红外发热材料高能轨道上的高能电子便会跃回到其低能级轨道上，并同样向外发出红外电磁波，产生热辐射，使得生物质燃气裂解燃烧温度不会因此而瞬间出现大的波动，原有燃气裂解氧化反应因此得以稳定进行，从而达到“稳定裂解、完全燃烧、高效节能和环境友好”的多重目的。
特别说明：本实用新型所述的筛网孔“目”的定义为：在每英寸(25.4mm)的长度范围内所包含的网孔数。
本实用新型与现有技术相比，具有如下功能与优点：
能较为完全地快速清除混在生物质燃气中的大分子焦油气和水蒸汽，可从根本上全面克服现有技术所存在的以上所述全部缺限，如与本发明人发明的“柴草液化气发生炉”配套，实现其最佳组合，还可有效解决我国农村和农民的清洁生活用能问题，并可广泛适用于农村和中小城镇的广大家庭、餐馆和单位食堂使用，亦可用于工业生产，具有高效节能和环境友好的双重功效，并有造价低廉、操作简单、使用方便等优点，而且操作使用十分安全。
附图说明：
图1和图2、图3和图4分别是本实用新型所述红外发热多孔陶瓷板第一和第二种具体实施方案的内部结构示意图，其中图1和图3为局部剖视示意图，图2和图4为俯视示意图；
图5和图6是本实用新型所述红外节能罩的一种具体实施方案的内部结构示意图，其中图5是A-A剖视图，图6是俯视示意图；
图7和图8、图9和图10、图11和图12分别是本实用新型所述热升华炉头的三种不同具体实施方案的内部结构示意图，其中图8、图10和图12分别是B1-B1、B2-B2和B3-B3剖视图，但图中未标注剖面线；
图13～图15为本实用新型所述集控阀第一种具体实施方案的内部结构示意图，其中，图15为俯视图，图14和图13分别是C1-C1和C2-C2剖视图；
图16～图18为本实用新型所述集控阀第二种具体实施方案的内部结构示意图，其中，图18为俯视图，图17和图16分别是C3-C3和C4-C4剖视图；
图19和图20为本实用新型所述集控阀第三种具体实施方案的内部结构示意图，其中，图20为C5-C5剖视图；
图21和图22、图23和图24、图25和图26、图27和图28、图29和图30分别是本实用新型所述柴草液化气专用燃气灶的五种不同具体实施方案的内部结构示意图，其中图21、图23、图25、图27和图29分别为第一、第二、第三、第四种具体实施方案的D2-D2、D4-D4、D6-D6、D8-D8剖视图和第五种具体实施方案的半剖示意图，图22、图24、图26、图28和图30分别为第一、第二、第三、第四和第五种具体实施方案的D1-D1、D3-D3、D5-D5、D7-D7和D9-D9剖视图，但图中均未标注剖面线；
图31和图32、图33和图34分别是本实用新型所述水封式油水分离器第一和第二种具体实施方案的内部结构示意图，其中图32和图34为俯视图，图31和图33分别为E1-E1和E2-E2剖视图，但图中均未标注剖面线。
附图中各组成部分的名称与序号如下：(其中同类组成部分使用了同一名称与序号)
红外发热多孔陶瓷板(1)、网孔(2)、红外发热剂(3)、红外节能罩(4)、热升华炉头(5)、进气管(6)、壳体(7)、合金丝网(8)、分气罩(9)、分气槽(10)、集控阀(11)、阀门手柄(12)、指针(13)、定位条(14)、密封定位端盖(15)、通孔(16)、安装孔(17)、吊耳(18)、内筒体(19)、外筒体(20)、功能指示牌(21)、柴草液化气专用燃气灶(22)、支架(23)、配风管(24)、环形夹板冷凝器(25)、管接头(26)、出气管(27)、液化气灶外壳(28)、供气调控装置(29)、排空阀(30)、排空管(31)、导液管(32)、旋风分离器(33)、水封式油水分离器(34)、导液口(35)、调节开关(36)、启动开关(37)、气液分离器(38)、气控阀(39)、普通红外线炉头(40)、备用端口(41)、鼓风机(42)、电子点火器(43)、普通炉头(44)、贮液槽(45)、焦油导出管(46)、进液管(47)、水导出管(48)、电热器(49)、油水入口①、焦油溢出口②、水溢出口③。
具体实施方式：
【实施例一】
一种柴草液化气专用燃气灶(22)如图21和图22所示，包括进气管、控制阀、旋风分离器和燃气燃烧炉头，其特征在于：所述的柴草液化气专用燃气灶(22)设有环形夹板冷凝器(25)，并在所述环形夹板冷凝器(25)的上部设有热升华炉头(5)，在所述环形夹板冷凝器(25)的内空部位设有供气调控装置(29)，在所述环形环形夹板冷凝器(25)的下部设有水封式油水分离器(34)，同时在所述热升华炉头(5)内设有红外发热材料；所述的环形夹板冷凝器(25)，由横截面为长方形课桌式四脚支架(23)和环绕在四脚支架(23)内外的二块厚度在1mm以下的环形薄板组合而成，并置于所述四脚支架(23)的中上部，为一空气间接冷却式环形内空密封筒体，同时在所述环形夹板冷凝器(25)的器壁上设有所述进气管(6)、出气管(27)和导液管(32)及导液口(35)；所述的环形薄板为0.4mm厚的不锈钢板；所述的热升华炉头(5)如图9和图10所示，由进气管(6)、壳体(7)、红外发热多孔陶瓷板(1)、颗粒状红外发热剂(3)和耐高温红外发热合金丝网(8)组成，并在所述进气管(6)的上端口上设有带分气槽(10)的分气罩(9)，所述颗粒状红外发热剂(3)设置在所述红外发热多孔陶瓷板(1)上，所述耐高温红外发热合金丝网(8)设置在所述颗粒状红外发热剂(3)和红外发热多孔陶瓷板(1)的上方，并与其保持10～20mm的间距；所述红外发热多孔陶瓷板(1)为17目、每个网孔(2)面积为1.15mm2、板厚为15mm、壁厚为0.4mm的薄壁型平面红外发热多孔陶瓷板；所述颗粒状红外发热剂(3)的粒径为3mm左右，大于所述薄壁型红外发热多孔陶瓷板(1)的网孔(2)孔径；所述的耐高温红外发热合金丝网(8)为6目、每个网孔面积为10.89mm2、丝径为0.8mm的铁铬铝合金丝网；所述的供气调控装置(29)由兼作配气桶的旋风分离器(33)、集控阀(11)、排空阀(30)和配风管(24)组合而成，所述集控阀(11)如图19和图20所示，由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体，即内筒体(19)和外筒体(20)套接组合而成，并在所述内筒体(19)的封闭端设有阀门手柄(12)，在所述内筒体(19)的圆形侧壁上设有一个通孔(16)，同时在所述阀门手柄(12)上设有限位条(14)；在所述外筒体(20)上设5#、6#、7#三个管接头(26)，其中设置在所述外筒体(20)封闭端且未与内筒体(19)重叠部分上的5#和6#管接头为常通管接头，设置在其余部分上的7#管接头为可控管接头，同时在所述外筒体(20)的开口端设有密封定位端盖(15)；所述的水封式油水分离器(34)如图31和图32所示，由电热器(49)和/或贮液槽(45)、进液管(47)、焦油导出管(46)、水导出管(48)组成，且所述焦油导出管(46)的焦油溢出口②和所述进液管(47)的液体出口即油水入口①均位于所述水导出管(48)的水溢出口③之下，所述的电热器(49)设置在所述贮液槽(45)内并置于焦油导出管(46)之下。
【实施例二】
一种柴草液化气专用燃气灶(22)如图23和图24所示，用串联在一起的气液分离器(38)和气控阀(39)取代了【实施例一】中的集控阀(11)；除此之外，其余部分均与【实施例一】完全相同。
【实施例三】
一种柴草液化气专用燃气灶(22)如图25和图26所示，与【实施例一】相比，本实施例的不同点在于：设置在所述环形夹板冷凝器(25)上部的红外燃烧器为普通红外线炉头(40)，设置在所述环形夹板冷凝器(25)内空部位的供气调控装置(29)仅由左、右集控阀(11)和配风管(24)组成，其中所述的左集控阀(11)如图16～图18所示，由一端封闭另一端开口的内筒体(19)和外筒体(20)套接组合而成，并在其内筒体(19)的封闭端设有阀门手柄(12)，在所述阀门手柄(12)上同时设有限位条(14)和指针(13)；在其内筒体(19)的圆形侧壁上设有二个通孔(16)，其中一个为长孔，另一个为圆孔；在其外筒体(20)上设有1#、2#、3#和4#管接头(26)，其中1#管接头为设置在所述外筒体(20)封闭端上的常通管接头并与燃气管相连，2#、3#和4#管接头为设置在所述外筒体(20)圆形侧壁上的可控管接头，其中2#管接头与配风管(24)相连，3#管接头与所述的普通红外线炉头(40)相连，4#管接头与排空管(31)相连；同时在所述外筒体(20)的开口端设有密封定位端盖(15)，并配有功能指示牌(21)，在所述功能指示牌(21)上设有a、b、c三条刻度线，所述的功能指示牌(21)具体设置在与其相对应的燃气灶外壳上，同时在所述外筒体(20)的封闭端设有便于其固定安装的吊耳(18)，并在吊耳(18)上设有安装孔(17)；工作时，当所述指针(13)处于a刻度时，2#和4#管接头被关闭，而3#管接头被导通，这时进入其普通红外线炉头(40)的燃气为没有配入空气的生物质燃气，难以在炉头部位获得完全燃烧，此时当所述阀门手柄(12)继续按顺时针方向转动时，即可向所述生物质燃气配入越来越多的助燃空气，当所述指针(13)转到b刻度时，2#和3#管接头均处于完全导通状态，而4#管接头仍处于关闭状态，此时给燃气配入的空气量达到最大值；当所述指针(13)由b刻度快速转到c刻度时，2#和3#管接头全部被关闭，左侧炉头停止工作，而4#管接头被导通，此时，即可通过所述燃气灶上的排空管(31)实现排空作业；所述的右集控阀(11)如图13～图15所示，与前述左集控阀(11)相比，除在与4#管接头相对称的外筒体(20)的圆形侧壁上增设有5#可控管接头，并在其功能指示牌(21)上设有a、b、c、d四条刻度线外，其余部分均与所述左集控阀(11)的结构完全相同，工作时，当所述指针(13)处于a刻度时，用作备用端口(41)的4#管接头和与配风管(24)相连接的2#和5#管接头被关闭，而与普通红外线炉头(40)相连接的3#管接头与连接燃气管的1#常通管接头被导通，此时进入其普通红外线炉头(40)的燃气为没有配入空气的生物质燃气，难以在炉头部位实现完全燃烧，这时当所述阀门手柄(12)继续按顺时针方向转动时，即可向所述生物质燃气配入越来越多的助燃空气，而当所述指针(13)转到b刻度时，2#和3#管接头被完全导通，而4#和5#管接头仍处于关闭状态，此时给燃气配入的空气量达到最大值；当所述指针(13)转到c刻度时，2#、3#和5#管接头全部被关闭，而4#管接头被导通，这时即可将未配入空气的生物质燃气导入外接设备使用，此时当所述阀门手柄(12)继续按顺时针方向转动时，即可向导入外接设备的生物质燃气配入越来越多的助燃空气，而当指针(13)转到d刻度时，给导入外接设备的生物质燃气配入的空气量达到最大值；当所述指针(13)由d刻度返回到c刻度并关闭设在备用端口(41)上的气控阀(39)时，右侧炉头和外接设备全部处于关机状态；除此之外，其余部分均与【实施例一】相同。
【实施例四】
一种柴草液化气专用燃气灶(22)如图27和图28所示，与【实施例三】相比，本实施例的不同点在于：在构成所述供气调控装置(29)的配风管(24)上设有鼓风机(42)，同时所述的水封式油水分离器(34)为如图33和图34所示结构，除此之外，其余部分均与【实施例三】相同。
【实施例五】
一种柴草液化气专用燃气灶(22)如图29和图30所示，与【实施例一】相比，其供气调控装置(29)未设配风管(24)，由二只带导液管(32)的气液分离器(38)、二只普通气控阀(39)、一套无配气功能的旋风分离器(33)和设置在环形夹板冷凝器(25)上的排空阀(30)和排空管(31)组成，并在其环形夹板冷凝器(25)的上方用带红外节能罩(4)的普通炉头(44)取代【实施例一】中的热升华炉头(5)；除此之外，其余部分均与【实施例一】相同。
特别说明：
以上所述仅为本实用新型的部分具体实施方案，但要实现本实用新型还有其它多种具体实施方案，且对于本专业范围的普通技术人员来说均是显而易见的，只是限于篇幅，本说明书没有全部列举，因此，凡是不违背本实用新型总体构思的各种具体实施方案，包括其它各种变形方案或等同替换方案，均为本实用新型的有效保护方案。
Claims (10)
1、一种柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的柴草液化气专用燃气灶设有环形夹板冷凝器(25)，并在所述环形夹板冷凝器(25)的上部或外部设有红外燃烧器，在所述环形夹板冷凝器(25)的内空部位设有供气调控装置(29)，在所述环形夹板冷凝器(25)的下部设有水封式油水分离器(34)、液封槽和U型液封管中的一种或几种，同时在所述红外燃烧器内设有红外发热材料。
2、根据权利要求1所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的环形夹板冷凝器(25)由横截面为长方形课桌式四脚支架(23)和环绕在四脚支架(23)内外的二块厚度在3mm以下优化为1mm以下的环形薄板组合而成，并置于所述四脚支架(23)的中上部，为一空气间接冷却式环形内空密封筒体，同时在所述环形夹板冷凝器(25)的器壁上设有进气管(6)、出气管(27)和导液管(32)和/或导液口(35)；所述的环形夹板冷凝器(25)也可以是横截面为三角形、正方形、圆形、椭圆形或其它形状的环形内空密封筒体或它们的组合。
3、根据权利要求1所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的红外燃烧器为热升华炉头(5)、普通红外线炉头(40)和带红外节能罩(4)的普通炉头(44)中的一种或几种的组合。
4、根据权利要求3所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的热升华炉头(5)由进气管(6)、壳体(7)、红外发热多孔陶瓷板(1)和红外发热材料组成，所述的红外发热材料设置在所述红外发热多孔陶瓷板(1)的表面上方；所述的红外发热多孔陶瓷板(1)为15～18目优选16～17目、每个网孔(2)面积为0.78～1.89mm2优选1.12～1.38mm2、板厚为10～20mm优选12～15mm、壁厚为0.3～0.5mm优选0.4mm的薄壁型平面红外发热多孔陶瓷板、波纹面红外发热多孔陶瓷板或表面涂敷有燃烧催化剂的负载型红外发热多孔陶瓷板。
5、根据权利要求3所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的红外节能罩(4)为内设或未设红外发热材料且上下开口的球形、半球形、变体球形、截头圆锥形或上部为截头圆锥形下部为圆柱形的内空筒体。
6、根据权利要求1所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的供气调控装置(29)为鼓风机(42)、气液分离器(38)、旋分分离器(33)、配气桶、控制阀、回火报警装置和回火报警自控装置中的一种或几种的组合，所述的控制阀为气控阀(39)、排空阀(30)、集控阀(11)、普通开关阀和电磁阀中的一种或几种的组合。
7、根据权利要求6所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的配气桶为一设有燃气进口、空气进口、冷凝液出口和混合气出口的内空容器。
8、根据权利要求6所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的集控阀(11)由内、外二个一端封闭另一端开口的圆柱形内空筒体，即内筒体(19)和外筒体(20)套接组合而成，并在所述内筒体(19)的封闭端设有阀门手柄(12)，在所述内筒体(19)的圆形侧壁上设有至少一个通孔(16)，同时在所述阀门手柄(12)上设有选自指针(13)和限位条(14)中的一项或二项；在所述外筒体(20)上设有至少二个管接头(26)，其中设置在所述外筒体(20)封闭端且未与内筒体(19)重叠部分上的管接头为常通管接头，设置在其余部分上的管接头均为可控管接头，同时在所述外筒体(20)的开口端设有选自密封定位端盖(15)和功能指示牌(21)中的一项或二项。
9、根据权利要求1所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的水封式油水分离器(34)由电热器(49)和/或贮液槽(45)、进液管(47)、焦油导出管(46)、水导出管(48)组成，且所述焦油导出管(46)的焦油溢出口②和所述进液管(47)的液体出口即水封式油水分离器(34)的油水入口①均位于所述水导出管(48)的水溢出口③之下，同时，所述的电热器(49)设置在所述贮液槽(45)内。
10、根据权利要求1或4或5所述的柴草液化气专用燃气灶，其特征在于：所述的红外发热材料为5～7目优选6目、每个网孔(2)面积为8～16mm2优选8.0～11mm2、丝径为0.7～1.1mm优选0.8～0.9mm的铁铬铝合金丝网。
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