CN201184434Y - 密封环前装单体轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封环前装单体轴流式止回阀，该阀由阀套、阀体、阀瓣组件、阀轴、密封环、挡圈、前后支承、弹簧等组成。阀套与阀体为一个整体；密封环在阀体上端口处，密封环前有凸型挡圈；密封环与凸型挡圈之间有定位钉；并利用“O”型圈实现密封环与阀体之间的零泄漏。从而使大口径和超大口径的单体轴流式止回阀在加工工艺上得以实现，同时简化了工艺、提高了精度、优化了性能；由于采用单体结构，因此不存在向大气的泄漏点。

Description

密封环前装单体轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及轴流式止回阀，尤其涉及一种大口径、超大口径密封环前装单体轴流式止回阀。

背景技术

在各种泵送管道的运行过程中，如何防止介质的倒流，以及防止阀门泄漏是一个相当重要的课题。传统的止回阀(如：旋启式止回阀，升降式止回阀及其他止回阀等)壳体由几个部件组成，因此存在向阀门外部泄漏的泄漏源；由于传统的止回阀防倒流原理是依靠介质回流的压力和阀瓣自身重力作用来实现的，因此当介质压力较低时，传统的止回阀很难实现对回流介质的密封。轴流式止回阀的阀瓣与阀套之间设置的压缩弹簧，为轴流式止回阀阀瓣关闭提供了一个弹簧力，即使介质压力很小，压缩弹簧的弹簧力也能保证阀瓣与阀座密封面形成足够的密封比压，防止介质倒流。由于轴流式止回阀的阀体为一个整体，因此阀门本身不存在向外的泄漏源。但是当轴流式止回阀口径很大时，由于加工条件的限制，往往采用分体结构来保证阀瓣与阀座的密封，对于N体式结构就存在N-1个向大气的泄漏点，无疑增加了阀门泄漏的可能性；要保证轴流式止回阀的密封性能，还必须保证阀瓣与阀座密封面对中性良好，分体结构存在较大的装配间隙，不能完全保证阀瓣与阀座的对中性；阀座密封面在阀体上，这也给加工和维修造成一定困难，从而不但影响阀门的密封效果还影响阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述背景技术中的不足之处，通过改进轴流式止回阀的结构，提供了一种密封环前装单体轴流式止回阀，解决了单体轴流式止回阀口径受限的问题，克服了大口径和超大口径轴流式止回阀以前只能采用多体式结构而总是存在向大气的泄漏点及阀座密封面加工、维护困难的缺点，以达到加工、装配方便，阀门密封效果好，使用寿命长的目的。

本实用新型包括阀套1，阀体2，阀瓣与阀轴之间的“O”型圈3，密封环与阀体之间的“O”型圈4，密封环前的凸型挡圈5，密封环与凸型挡圈之间的定位钉6，锁紧螺母7、15、18，前衬套8，前支承9，密封环10，内六角螺钉11，阀瓣压环12，阀瓣密封环13，阀瓣14，阀轴16，后衬套17，弹簧19，挡圈固定槽20，定位孔21、24，阀座密封面22，“O”型圈槽23，凸型挡圈的三组成块25、26、27。

本实用新型的有益效果是：

1、阀套与阀体为一个整体，避免了因阀体由几个部分组成而造成向阀门外部泄漏的可能，从根本上杜绝了阀门的外漏。

2、阀座与阀体相互独立，阀座密封面在阀座上，同阀座共同构成密封环。由于阀座从阀体中分离了出来，结构长度较短，外沿直径较小，因此能够降低加工设备等级，提高阀座密封面的加工精度，保证阀门的密封性能。阀轴的前衬套的口径远远小于阀体口径，因此保证了与阀轴后衬套的同轴度及阀瓣与阀座密封面的对中性，从而保证了阀瓣与阀座密封面的密封性能。

3、凸型挡圈的设置，保证了密封环在承受阀瓣关闭力或介质回流推力时不会轴向向左位移。

4、密封环可方便拆卸，在密封面磨损剧烈的工况中，便于密封面的维护或密封环的更换；不存在以前密封面损坏后密封面维护困难使整个阀门就报废的情况，延长了阀门的使用寿命。

5、利用“O”型圈实现密封环与壳体之间的零泄漏密封，保证了阀门整体在静态或动态下的密封效果。

附图说明

图1：密封环前装单体轴流式止回阀结构图

图2：图1的局部视图

图3：阀体剖面图

图4：阀体A向视图

图5：前装密封环主视图

图6：前装密封环A-A剖面图

图7：凸型挡圈主视图

图8：凸型挡圈剖面图

具体实施方式

参照图1、2、3、4：阀体2为整体结构，阀套1位于阀体内部，阀套与阀体为一个部件；阀瓣组件由阀瓣14、阀瓣密封环13、阀瓣压环12及相关连接紧固件构成；阀瓣密封环设置在阀瓣和阀瓣压环之间，由阀瓣压环压紧，并用内六角螺钉11紧固；弹簧19设置在阀套与阀瓣之间，当阀门关闭时，弹簧被压缩，即使在没有介质流动的情况，阀瓣密封面与密封环上的阀座密封面之间也具有足够的密封比压；当泵开启时，在介质顺流推力作用下，阀瓣向右运动，同时压缩弹簧，开启阀瓣；阀瓣与阀轴16以孔轴方式连接，并由锁紧螺母15紧固，阀瓣与阀轴之间设置有两重“O”型密封圈3，防止介质从阀瓣与阀轴的装配间隙泄漏；阀轴的前后端分别套在前衬套8、后衬套17内；前衬套置于前支承9的内孔内，由锁紧螺母7紧固；后衬套置于阀套内孔内，由锁紧螺母18紧固；带有环型小凸台的密封环10在阀体上端口处，与阀体以轴孔形式配合；密封环上游设有凸型挡圈5，防止密封环轴向向左位移；密封环与凸型挡圈之间由定位钉6连接；凸型挡圈的环型凸台与阀体的挡圈固定槽20配合。

参照图1、5、6、7、8：密封环靠近阀瓣一端是阀座密封面22。密封环的外沿设置有两道“O”型圈，实现密封环与阀体之间的密封，防止阀门内部的介质从密封环与阀体之间的间隙泄漏；密封环靠近挡圈一端设置有环型小凸台，密封环装入阀体时，环型小凸台限制密封环轴向向右位移；密封环内设置的前支承，由三根筋板与前衬套的定位圆环构成；密封环上有一定位孔21。凸型挡圈设置在密封环的上游，由25、26、27三个圆弧块构成，25、27的弧度大于26，26是一块内径侧大，外径侧小的圆弧形块，凸型挡圈装入阀体后，定位钉的设置保证了挡块26不会脱落；在挡圈靠近密封环的一侧，设置有环型凸台，其作用是：当密封环受回流介质推力或阀瓣推力时，防止密封环轴向向左位移。

Claims (4)

1、一种密封环前装单体轴流式止回阀，包括阀体、阀套、阀瓣组件、阀瓣与阀套之间的弹簧、阀瓣导向的阀轴、阀轴的前支承、阀轴的前后衬套、紧固前后衬套的锁紧螺母以及密封环和凸型挡圈，其特征是：阀体为一个整体，带有环型小凸台的密封环在阀体上端口处，密封环前有凸型挡圈，密封环与凸型挡圈之间有定位钉。

2、根据权利要求1所述的密封环前装单体轴流式止回阀，其特征是：阀体与阀套为一整体结构，阀体上端口处有与凸型挡圈配合的挡圈固定槽。

3、根据权利要求1所述的密封环前装单体轴流式止回阀，其特征是：阀座和阀座密封面构成的密封环与阀体分离，且与阀体之间由两道“O”型圈实现密封，密封环一端设置有环型小凸台，密封环上有一定位孔。

4、根据权利要求1所述的密封环前装单体轴流式止回阀，其特征是：密封环上游设置的凸型挡圈由三个圆弧块构成，其中两大一小，小的一块内圆弧长于外圆弧，小的一块上有一定位孔。

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