CN201184292Y - 空压机压力控制调节装置 - Google Patents

Abstract

空压机压力控制调节装置，包括压力调节控制装置和配套安装在所述的压力调节控制装置的电气开关件，其包括上、下本体、活塞导座、压力弹片、压力隔膜、活塞、压力弹簧、压力调节螺栓以及传导杆。其通过气体介质压力来控制传导杆动作，利用传导杆的行距来控制电气开关件的关或开。压力弹簧的预紧力的调节通过压力调节螺栓来实现。本实用新型具有结构简单，操作简便，灵敏度高的优点。与空压机配套使用，能有效地延长机器的使用寿命。

Description

空压机压力控制调节装置

技术领域：

本实用新型涉及一种特殊用途的泵或泵送系统的部件或附件，特别是一种空压机压力控制调节装置。

背景技术：

空压机的用途相当的广泛，一般在日常生活中可见用于轮胎或球类的打气上、或用于工厂中，以提供压缩气体。一般空压机具有马达、泵浦及储气桶，马达带动泵浦将气体加压抽送至储气桶中储存，当储气桶中的气体压力大于泵浦所加压的气体的压力时，储气桶中的气体回流至泵浦，而使得运转中的泵浦受力损毁，故一般空压机中会装设压力调节装置，用以侦测储气桶中的气体压力，当储气桶中的气体压力大于泵浦所加压的气体压力时，压力调节装置迫使马达停止运转，则泵浦停止将气体加压送入储气桶，使得回流的气体不直接冲击运转中的泵浦，并配合泄压阀以降低储气桶中的气体压力。

为了解决这类问题，中国专利200520130399.1公开了一种“空压机的压力调节装置”，其具有本体，本体具有与空压机的储气槽相接的第一接管，并具有与储气槽及泵浦相接的第二接管，开关组件设于本体的触压腔室中并具有固定接头及弹性接头，固定接头具有接点，弹性接头具有相对的弹性导电片，弹片与连动杆相互固定且弹片位于触压腔室中，连动杆贯穿连接腔室延伸入泄压腔室中，连动杆末端封闭泄压腔室的开口，当储气槽的气体压力过大时，推动弹片变形以推顶拨杆使弹性导电片与接点分离以形成断路，则泵浦停止运转，以避免运转中的泵浦受回流的气体压力而毁损，同时带动连动杆移动以将泄压腔室的开口打开，则气体由开口流泄以降低内部压力，而达到泄压效果。由于其结构的设置，导致自身体积较大，因而其成本较高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种空压机压力控制调节装置，该空压机压力控制调节装置通过螺杆来调节控制调节装置回位弹簧的压力，通过传导杆的行距来控制电气开关件的闭合与断开。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

空压机压力控制调节装置，包括压力调节控制装置和配套安装在所述的压力调节控制装置的电气开关件，其特征在于，包括：

通过紧固件呈上下位置安装在一起的上、下本体；在所述上本体的顶部开设有一传导杆穿越孔，在所述上本体的任一侧部开设有一气体介质引入孔；在所述下本体的底部开设有一螺孔；

一通过所述的上、下本体压固于所述上、下本体之间的活塞导座；所述活塞导座的中心开有轴向活塞孔；该活塞导座将上、下本体内部界定出一工作腔和一容纳腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞导座的上方，所述的容纳腔位于所述活塞导座的下方；

通过所述的上本体与所述的活塞导座安装在所述上本体与所述活塞导座之间的压力弹片和压力隔膜，其中压力隔膜位于所述的压力弹片的上方；所述的压力弹片和压力隔膜将所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B腔；所述的液体介质引入孔的开口位于所述A腔的侧腔壁；

一安装在所述传导杆穿越孔内的锥形橡胶密封圈；

一底部安装在所述压力隔膜上，杆部由所述的压力隔膜始，向上延伸的传导杆，所述的传导杆的杆部穿过所述的锥形橡胶密封圈及所述的传导杆穿越孔抵触在所述的电气开关件的动力输入端；驱动电气开关件动作；

一安装在所述的活塞导座中的活塞孔内的活塞，所述的活塞顶部抵触所述的压力弹片；

一承接所述的活塞底部的弹簧座，

一旋入所述螺孔中的压力调节螺栓；

一上端套在所述弹簧座上，下端套在所述螺栓上的压力弹簧；

上述活塞的下部、弹簧座、压力弹簧位于所述的容纳腔内。

本实用新型的传导杆与所述锥形橡胶密封圈之间，在非工作状态下，具有一卸压间隙。

在所述的活塞的底部中心设置向下延伸的定位锥，在所述弹簧座的顶面开设有一定位锥孔，所述的定位锥的锥顶插入到所述的定位锥孔中，使活塞与弹簧座形成近似点接触，以增加整个空压机压力控制调节装置的灵敏度。同时也能防止压力弹簧发生偏移。

本实用新型的电气开关件可以是延时电气开关或具有一个断点的常开型电开关件或具有二个断点的常开型电开关件或具有三个断点的常开型电开关件或具有一个断点的常闭型电开关件或具有二个断点的常闭型电开关件或具有三个断点的常闭型电开关件或泄载开关或电源开关。

本实用新型的工作原理是：当外界气体介质进入到工作腔的A腔中后，在A腔内形成一个压力，迫使压力弹片和压力隔膜发生形变，中间部分向B腔凹陷。向B腔凹陷的压力弹片带动传导杆向下运动，电气开关件内部的弹簧使电气开关件的状态发生改变，同时锥形橡胶密封圈包紧传导杆的杆部，消除锥形橡胶密封圈与传导杆杆部之间的间隙，形成密封。密封后，工作腔的A腔内的压力随之升高，迫使压力弹片和压力隔膜进一步变形，压力隔膜在变形过程中，推动活塞在克服压力弹簧的阻力下移。活塞下移过程中通过弹簧座压缩压力弹簧，进行蓄能。当外界气体介质压力降低或不再进入到工作腔的A腔中，A腔压力下降，蓄能的压力弹簧伸展，通过弹簧座推动活塞向上运动，而活塞又推动压力弹片和压力隔膜向A腔方向复位，压力弹片和压力隔膜在复位过程中，推动传导杆作用于电气开关件的动力输入端，克服电气开关件内部的弹簧使电气开关件的状态发生改变。同时传导杆向上运动，锥形橡胶密封圈不再包紧传导杆的杆部，使锥形橡胶密封圈与传导杆之间出现泄载间隙，对工作腔的A腔进行卸载。

整个空压机压力控制调节装置的初始压力值的调节是通过调节压力弹簧的预紧力来实现的，压力弹簧预紧力调的高，整个空压机压力控制调节装置的启动的初始压力高，压力弹簧预紧力调的低，整个空压机压力控制调节装置的启动的初始压力就低。压力弹簧的预紧力是通过旋转压力调节螺栓来实现的。

本实用新型的电气开关件可以延时电气开关，关与开之间的延时性由使用者进行设定。采用的电气开关件还可以是具有一个断点的常开型电开关件或具有二个断点的常开型电开关件或具有三个断点的常开型电开关件或具有一个断点的常闭型电开关件或具有二个断点的常闭型电开关件或具有三个断点的常闭型电开关件。本实用新型还可以配备泄载开关，和外部泵浦一起工作，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型空压机压力控制调节装置工作时的状态示意图。

图2是本实用新型空压机压力控制调节装置卸载时的状态示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式做进一步描述本实用新型。

如图1和图2所示，空压机压力控制调节装置，其包括上本体11，下本体12，压力隔膜2，压力弹片3，活塞导座4，活塞5，弹簧座6，压力弹簧7，压力调节螺栓8，传导杆9，锥形橡胶密封圈10，电气开关件(图中未示出)。

上本体11和下本体12通过紧固件固定安装在一起，同时上本体11将压力隔膜2、压力弹片3、活塞导座4压固于上、下本体11、12之间，活塞导座4将上、下本体11、12的内部界定出一工作腔13和一容纳腔14，工作腔13位于活塞导座4的上方，而容纳腔14位于活塞导座4的下方。同时压力隔膜2、压力弹片3将工作腔13分成A腔131和B腔132。安装时压力隔膜2和压力弹片3贴在一起，压力隔膜2在上，压力弹片3在下。

为了安装压力隔膜2、压力弹片3、活塞导座4，在上本体11和下本体12内设置有必要的台阶。

在上本体11的顶部开有一传导杆穿越孔15，锥形橡胶密封圈10安装在该传导杆穿越孔15中。安装时，锥形橡胶密封圈10的外圈固定在传导杆穿越孔15的孔壁上，内圈与传导杆9的杆部之间留有一卸载间隙。在上本体11的一侧壁开设有一气体介质引入孔16，该气体介质引入孔16的开口位于A腔131的侧腔壁上。

传导杆9的底部安装在压力隔膜2上，杆部由压力隔膜2始，向上延伸穿过锥形橡胶密封圈10及传导杆穿越孔15抵触在电气开关件的动力输入端；驱动电气开关件动作。

在活塞导座4的中心开有轴向的活塞孔，活塞5安装在该活塞孔中并可在该活塞孔中上下运动。在活塞5的底部中心设置向下延伸的定位锥51，而在弹簧座6的顶面开设有一定位锥孔，定位锥51的锥顶插入到定位锥孔中，使活塞5与弹簧座6形成近似点接触，以增加整个空压机压力控制调节装置的灵敏度，同时也能防止压力弹簧发生偏移。

在下本体12的底部开设有一轴向的螺孔17，压力调节螺栓8旋在该螺孔17中，压力弹簧7的上端套在弹簧座6上，下端套在压力调节螺栓8上。旋转压力调节螺栓8，可以调节压力弹簧7的预紧力。

电气开关件可以是延时电气开关或具有一个断点的常开型电开关件或具有二个断点的常开型电开关件或具有三个断点的常开型电开关件或具有一个断点的常闭型电开关件或具有二个断点的常闭型电开关件或具有三个断点的常闭型电开关件或泄载开关或电源开关。这些电气开关件的结构和工作原理为本领域技术人员所熟悉，在此不再做详细的描述。

参见图1，当外接气体介质，如压缩空气没有进入到工作腔13的A腔131中时，A腔131内没有压力，压力弹簧7通过弹簧座6顶着活塞5、压力隔膜2，压力弹片3以及传导杆9处于初始状态，传导杆9作用于电气开关件的动力输入端，保持电气开关件处于“关”或“断”的状态。当压缩空气进入到工作腔13的A腔131中时，A腔131内的压力增大，迫使压力弹片3和压力隔膜2发生形变，中间部分向B腔132凹陷。向B腔132凹陷的压力弹片3带动传导杆9向下运动，离开电气开关件的动力输入端，这时电气开关件内部的弹簧使电气开关件的状态发生改变，同时锥形橡胶密封圈10包紧传导杆9的杆部，消除了锥形橡胶密封圈10与传导杆9杆部之间的卸载间隙，形成密封。密封后，工作腔13的A腔131内的压力随之升高，迫使压力弹片3和压力隔膜2进一步变形，压力隔膜2在变形过程中，推动活塞5在克服压力弹簧3的阻力下移。活塞5下移过程中通过弹簧座6压缩压力弹簧7，进行蓄能。

当压缩空气的压力降低或不再进入到工作腔13的A腔131中，A腔131压力下降，蓄能的压力弹簧7伸展，通过弹簧座6推动活塞5向上运动，而活塞5又推动压力弹片3和压力隔膜2向A腔131方向复位，压力弹片3和压力隔膜2在复位过程中，推动传导杆9作用于电气开关件的动力输入端，克服电气开关件内部的弹簧使电气开关件的状态发生改变。同时传导杆9向上运动，锥形橡胶密封圈10不再包紧传导杆9的杆部，使锥形橡胶密封圈10与传导杆9之间出现泄载间隙，对工作腔13的A腔131进行卸载。卸载完毕后，整个空压机压力控制调节装置恢复到初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.空压机压力控制调节装置，包括压力调节控制装置和配套安装在所述的压力调节控制装置的电气开关件，其特征在于，包括：

通过紧固件呈上下位置安装在一起的上、下本体；在所述上本体的顶部开设有一传导杆穿越孔，在所述上本体的任一侧部开设有一气体介质引入孔；在所述下本体的底部开设有一螺孔；

一通过所述的上、下本体压固于所述上、下本体之间的活塞导座；所述活塞导座的中心开有轴向活塞孔；该活塞导座将上、下本体内部界定出一工作腔和一容纳腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞导座的上方，所述的容纳腔位于所述活塞导座的下方；

通过所述的上本体与所述的活塞导座安装在所述上本体与所述活塞导座之间的压力弹片和压力隔膜，其中压力隔膜位于所述的压力弹片的上方；所述的压力弹片和压力隔膜将所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B腔；所述的液体介质引入孔的开口位于所述A腔的侧腔壁；

一安装在所述传导杆穿越孔内的锥形橡胶密封圈；

一底部安装在所述压力隔膜上，杆部由所述的压力隔膜始，向上延伸的传导杆，所述的传导杆的杆部穿过所述的锥形橡胶密封圈及所述的传导杆穿越孔抵触在所述的电气开关件的动力输入端；驱动电气开关件动作；

一安装在所述的活塞导座中的活塞孔内的活塞，所述的活塞顶部抵触所述的压力弹片；

一承接所述的活塞底部的弹簧座，

一旋入所述螺孔中的压力调节螺栓；

一上端套在所述弹簧座上，下端套在所述螺栓上的压力弹簧；

上述活塞的下部、弹簧座、压力弹簧位于所述的容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述传导杆与所述锥形橡胶密封圈之间，在非工作状态下，具有一卸压间隙。

3.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，在所述的活塞的底部中心设置向下延伸的定位锥，在所述弹簧座的顶面开设有一定位锥孔，所述的定位锥的锥顶插入到所述的定位锥孔中。

4.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述的电气开关件是延时电气开关。

5.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述的电气开关件是具有一个断点的常开型电开关件或具有二个断点的常开型电开关件或具有三个断点的常开型电开关件。

6.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述的电气开关件是具有一个断点的常闭型电开关件或具有二个断点的常闭型电开关件或具有三个断点的常闭型电开关件。

7.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述的电气开关件是泄载开关。

8.根据权利要求1或2所述的空压机压力控制调节装置，其特征在于，所述的电气开关件是电源开关。

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