CN201171844Y - 喉罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喉罩，包括气囊、气道导管、导管接头、导管连接座、充气管、指示气囊以及单向阀；所述气道导管通过导管连接座与气囊相连接，导管接头位于气道导管的末端；所述充气管与所述气囊相连接，充气管的末端依次设有指示气囊和单向阀；所述气囊采用模具型腔一体化吹塑成型制造，气囊在与导管连接座相连的一面设有一剪开口，通过剪开口将气囊的上、下面内侧粘接形成气囊，并将导管连接座与气囊充气孔以及充气管粘接形成通路用于给气囊充气。本实用新型的气囊采用一体吹塑成型的方法制成，无分模线突起，不会摩擦、刮伤患者口腔内部，同时具有良好的密封性能。

Description

喉罩

技术领域

本实用新型涉及一种用于建立人工气道时的医疗器械，尤其涉及一种喉罩通气装置。

背景技术

在临床抢救心跳呼吸骤停患者时，尤其是心肺复苏的病人，在第一时间建立有效的人工气道对提高抢救成功率有着十分重要的意义。由于喉罩相对于气管插管和呼吸面罩在使用时更省时，且不易引起患者的心肺反应、咳嗽或喉痉挛，因此，喉罩被越来越多地应用于临床手术麻醉和危险患者抢救。

中国200480009598号发明专利申请公开了一种喉罩以及该喉罩的制作方法，所述喉罩包括罩部、柔软的通气管以及可对套囊充气或放气的充气管，罩部包括大体椭圆的可充气套囊和连接部，通气管与罩部的连接部相连通，充气管与可充气气囊的底部相连通。使用时，将喉罩从患者口中插入，气囊前端到达食管上括约肌，气囊的中央与病人气管的入口通道对其，经气阀通过充气管向气囊充气后，在患者喉部形成一环形密封，经通气管道至体外形成一人工气道，可实施正压通气，又可让患者自主呼吸。但是，前述发明中公开的喉罩的气囊是采用分模制造的方法，由上、下模具闭合后，向其内注模以形成气囊，然后将模具移开取出气囊。这种上、下分模制造的气囊，会在气囊的径向边缘产生分模线，当将喉罩插入患者口中时，气囊径向边缘的分模线会与患者的口腔内部相接触并摩擦，口腔内部容易被分模线刮伤，引起患者的不良反应，而且分模线的接缝也容易导致密封性不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封良好且不会对患者造成刮伤的喉罩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：喉罩，包括气囊、气道导管、导管接头、导管连接座、充气管、指示气囊以及单向阀；所述气道导管通过导管连接座与气囊相连接，导管接头位于气道导管的末端；所述充气管与所述气囊相连接，充气管的末端依次设有指示气囊和单向阀；所述气囊采用模具型腔一体化吹塑成型制造，气囊在与导管连接座相连的一面设有一剪开口，通过剪开口将气囊的上、下面内侧粘接形成气囊，并将导管连接座与气囊充气孔以及充气管粘接形成通路用于给气囊充气。

由以上方案可见，本实用新型的气囊采用一体吹塑成型的方法制成，制成的气囊径向周缘的表面(即与患者口腔的接触面)没有分模线，使本实用新型在插入和拔出时，由于气囊接触表面平滑，无分模线突起，不会摩擦、刮伤患者口腔内部，同时具有良好的密封性能。

进一步的技术方案是，所述充气管与气道导管一体设置。

进一步的技术方案是，所述气道导管具有两个腔体，分别是导管大腔和导管小腔，充气管与导管小腔连通，充气管通过导管小腔与气囊相通。

通过将充气管和气道导管设为一体，在将喉罩放入患者口中时，可以减小喉罩器件与患者口腔内部的接触，更容易放入患者口中，并且尽可能地避免患者产生不良反应。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型气囊的俯视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型喉罩包括：包括气囊1、气道导管2、导管接头3、导管连接座4、充气管5、指示气囊6以及单向阀7；其中，气道导管2通过导管连接座4与气囊1相连接，导管接头3位于气道导管2的末端，可接入其他导管；充气管5一端与气道导管2上的侧孔22相连，另一末端依次设有指示气囊6和单向阀7。在本实施例中，气道导管2具有两个腔体，分别是导管大腔20和导管小腔21，充气管5与导管小腔21连通，使充气管5与气道导管2设为一体。

本实用新型喉罩的制作方法包括以下步骤：

1、气囊1的制造：

气囊1采用模具的型腔一体化的设计，即在产品制作过程中模具的型腔不分开而是一体的，将加热后的高分子材料管体注入模具的型腔，通过往管体内加入一定压力的气体，高分子材料管被拉伸成形状与型腔一致的气囊1(即吹塑过程)，通过冷却定型后将气囊1从模具进管口处取出，这种工艺制造的气囊将没有分模线存在；此外，模具的型腔通过电腐蚀处理成亚光面，而不是镜面，使气囊1的表面也形成亚光面，这样可有效降低气囊放入患者口腔中时与人体组织的摩擦；

2、气道导管2的制造：

参照图2和图3，制作具有两个腔体的气道导管2，导管大腔20实现气道导管的功能，导管小腔21连通充气管5；首先，将气道导管2进行定型处理，使其弧度达到设计要求，导管小腔21位于小圆弧处，在接近导管接头3的一端设置一侧孔22，侧孔22孔径略大于导管小腔21孔径，侧孔22与导管小腔21相切，将导管小腔21相切形成两端孔(未图示)，导管小腔21相切成的、靠近气囊1一端的端孔粘接充气管5，单向阀7、充气管5、导管小腔21与气囊1的充气孔(未图示)粘接构成给气囊充气的气流通路；

3、气囊1与气道导管2的装配：

参照图4，将吹塑好的气囊1在与导管连接座4相连的一面剪开，形成一剪开口10，在另一面冲压一与设计相符的孔(粘接后孔与气道导管2的导管大腔20相通)，通过剪开的剪开口10用胶粘剂把气囊1的上、下面内侧按设计的形状粘接，充气后成气囊，把导管小腔21与导管连接座4及气囊充气孔粘接后形成通路用于给气囊充气。

以下进一步说明本实用新型在插入口中时的使用步骤：

(1)通过单向阀7、指示气囊6、充气管5将气囊1放气，以便气囊1可以压缩成很小的一部分，方便地放入口中；

(2)把气囊1压缩为一小部分，放入口中；

(3)通过单向阀7及充气管5向气囊1充气，直至气囊1膨胀到合适的状态，此时，可通过指示气囊6查看气囊1是否漏气，当指示气囊6鼓起时即可判断气囊1不漏气。

此外，气囊1还可以采用左、右分模一体成型的方法制造，采用左、右分模方法制成的气囊，形成的分模线不位于气囊的径向边缘，即不位于与患者口腔接触的作用面上，可以避免摩擦或刮伤患者口腔内部，减少患者的不良反应。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，在上述实施例中，充气管和气道导管设为一体，但也可以采用充气管和气道导管分开设置的方式，充气管设于气道导管的外部；诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (10)

1、喉罩，包括

气囊、气道导管、导管接头、导管连接座、充气管、指示气囊以及单向阀；所述气道导管通过导管连接座与气囊相连，导管接头位于气道导管的末端；所述充气管与所述气囊相连，充气管的末端依次设有指示气囊和单向阀；

其特征在于：

所述气囊采用模具型腔一体化吹塑成型制造，气囊在与导管连接座相连的一面设有一剪开口，通过剪开口将气囊的上、下面内侧粘接形成气囊，并将导管连接座与气囊充气孔以及充气管粘接形成通路用于给气囊充气。

2、根据权利要求1所述的喉罩，其特征在于：

所述气囊的外表面为亚光面。

3、根据权利要求1所述的喉罩，其特征在于：

所述充气管与气道导管一体设置。

4、根据权利要求3所述的喉罩，其特征在于：

所述气道导管具有两个腔体，分别是导管大腔和导管小腔，充气管与导管小腔连通，充气管通过导管小腔与气囊相通。

5、根据权利要求4所述的喉罩，其特征在于：

所述气道导管接近导管接头的一端设置一侧孔，侧孔孔径略大于导管小腔孔径，侧孔与导管小腔相切，将导管小腔相切形成两端孔，导管小腔相切成的、靠近气囊一端的端孔粘接充气管，单向阀、充气管、小腔与气囊的充气孔粘接构成给气囊充气的气流通路。

6、喉罩，包括

气囊、气道导管、导管接头、导管连接座、充气管、指示气囊以及单向阀；所述气道导管通过导管连接座与气囊相连，导管接头位于气道导管的末端；所述充气管与所述气囊相连，充气管的末端依次设有指示气囊和单向阀；

其特征在于：

所述气囊采用左、右分模一体化吹塑成型制造，气囊在与导管连接座相连的一面设有一剪开口，通过剪开口将气囊的上、下面内侧粘接形成气囊，并将导管连接座与气囊充气孔以及充气管粘接形成通路用于给气囊充气。

7、根据权利要求6所述的喉罩，其特征在于：

所述气囊的外表面为亚光面。

8、根据权利要求6所述的喉罩，其特征在于：

所述充气管与气道导管一体设置。

9、根据权利要求8所述的喉罩，其特征在于：

所述气道导管具有两个腔体，分别是导管大腔和导管小腔，充气管与导管小腔连通，充气管通过导管小腔与气囊相通。

10、根据权利要求9所述的喉罩，其特征在于：

所述气道导管接近导管接头的一端设置一侧孔，侧孔孔径略大于导管小腔孔径，侧孔与导管小腔相切，将导管小腔相切形成两端孔，导管小腔相切成的、靠近气囊一端的端孔粘接充气管，单向阀、充气管、小腔与气囊的充气孔粘接构成给气囊充气的气流通路。

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