CN201171629Y - 一种易清洗、不易糊底的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的豆浆机包括一壳体、一扣合在所述壳体上的机头、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片，所述壳体内设置有一下部为圆柱状或倒置的圆台或圆锥状的导流器，导流器固定在机头的下方，导流器的周壁下部设置有进料孔，导流器的周壁上设置有导流孔，所述刀片固定在电机轴的前端并处于导流器内。豆浆机的刀片设置成螺旋桨状，会在旋转时使导流器内的液体产生旋转向上的涡流，带动物料通过周壁下部的进料孔流入导流器，并向上流经刀片所在的平面并进行粉碎。壳体内的物料在涡流作用下向四周扩散，而进料孔与壳体四周的物料距离很近，这样物料就很容易进入导流器，不会造成烧糊。导流器上的进料孔及导流孔都比较大，容易清洗。

Description

一种易清洗、不易糊底的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说是一种用于制作豆浆、米糊和果汁等的装置。

背景技术

随着人民生活的改善，豆浆机的使用越来越广泛，但是目前市场上的豆浆机一般采用小孔网罩和刀片作为粉碎制浆装置，用于制浆的物料放置在该小孔网罩内，制浆后小孔网罩很难清洗干净。另一种称为拉法尔结构的导流器，该种导流器的底部敞开，虽然清洗时较原来的小孔网罩方便，但是该种拉法尔结构的导流器存在一个很明显的缺陷，就是导流器底部与壳体底部的距离较大，且导流器底部敞开，液体大部分都是在导流器底部中心位置处进入导流器，流动速度较慢，而壳体底部(特别是底部转角位置)的物料在水流的离心力的作用下容易积聚在壳体底部的四周，流动性差，很难跟随液体进入导流器，物料的粉碎效果差，而且还容易粘在底部的发热部件上，产生烧糊现象。

发明内容

本实用新型的目的就是提出一种易清洗，且不易糊底的豆浆机。

本实用新型的豆浆机包括一壳体、一扣合在所述壳体上的机头、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片，所述壳体内设置有一下部为圆柱状或倒置的圆台或圆锥状的导流器，导流器固定在机头的下方，导流器的周壁下部设置有进料孔，导流器的周壁上设置有导流孔，所述刀片固定在电机轴的前端并处于导流器内。

在使用中，刀片和导流器周壁下部的导流孔均浸于水中，豆浆机的每个刀片都与水平面成一定角度固定在电机轴的前端，构成螺旋浆状，使用时刀片在电机的带动下旋转，使导流器内的液体产生旋转向上的涡流，液体通过导流器周壁上的导流孔流出导流器，回到壳体内，造成导流器内刀片下方的液体压力小于导流器外部的液体压力，在导流器内外液体压力差和刀片旋转的作用下，导流器外部的液体带动物料通过导流器周壁下部设有的进料孔流入导流器，并向上流经刀片所在的平面，旋转的刀片对通过其周围的物料进行粉碎，粉碎后的物料又随液体通过上部的导流孔流出导流器，如上所述液体及物料反复在导流器及壳体内循环，实现了对物料的粉碎制浆。

壳体内的液体在刀片的作用下形成涡流，使得液体中的物料在离心力的作用下向壳体四周扩散，而导流器外的液体正是经过设置在导流器周壁下部的进料孔进入导流器的，进料孔与壳体四周的物料距离很近，这样物料就很容易在液体的作用下进入导流器，不会粘在壳体的底部而造成烧糊现象。

因为本实用新型中的物料是放置在壳体内的，不同于现有的小孔网罩的豆浆机中物料必须放在网罩内，因此导流器周壁下部设置的进料孔和周壁上部设置的导流孔都可以做得比较大，不会出现小孔网罩的难清洗的情况，而且还具有不易烧糊及粉碎效果好的优点，更适合现代家庭的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的导流器的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的导流器的另一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的导流器及刀片部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例的豆浆机包括一壳体50、一扣合在所述壳体上的机头10、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片20，所述壳体内设置有一下部为倒置的圆台状的导流器40，导流器固定在机头的下方，导流器的周壁下部设置有进料孔42，导流器的周壁上设置有导流孔41，所述刀片固定在电机轴30的前端并处于导流器内。

豆浆机的每个刀片都与水平面成一定角度固定在电机轴的前端，构成螺旋浆状，使用时刀片在电机的带动下旋转，使导流器内的液体产生旋转向上的涡流，液体通过导流器周壁上部的导流孔流出导流器，回到壳体内，造成导流器内刀片下方的液体压力小于导流器外部的液体压力，在导流器内外液体压力差和刀片旋转的作用下，导流器外部的液体带动物料通过导流器周壁下部设有的进料孔流入导流器，并向上流经刀片所在的平面，旋转的刀片对通过其周围的物料进行粉碎，粉碎后的物料又随液体通过上部的导流孔流出导流器，如上所述液体及物料反复在导流器及壳体内循环，实现了对物料的粉碎制浆。

导流器的上部开口，底部封闭，导流器的周壁下部设置进料孔，使得液体流入导流器所经过的通道的横截面积较小，在同样电机功率、刀片的作用下会使得液体流动的速度较快，因此导流孔附近的液体的吸力比较大，更容易使物料进入导流器，同时物料切削的效果也更好。

为了保证壳体底部四周的物料全部进入导流器，最好在导流器的周壁下部设置三个或三个以上的进料孔，任何两个相邻的进料孔之间的角度相同。

所述的导流器为倒置的圆台或圆锥状，其直径由上至下逐渐减小，刀片所在平面处的导流器的截面积大于其下方的截面积，这样使得液体由导流器外部进入导流器时的流动速度比较快，因此可以吸引更多的物料进入导流器，减少烧糊的情况。

豆浆机的刀片距导流器底部的距离小于导流孔的下沿距导流器底部的距离，这样在保证物料经过刀片切削的同时，只需把导流器内的液体提升较小的高度就能使液体通过导流孔流出导流器，因此只需要很小的电机功率，节约了制造和使用成本。

如图3所示，导流器还可以由两个不同直径的空心圆柱结合在一起组成，其截面为台阶状，导流孔设置在导流器上部圆柱的下底面，方向向下，这样由导流孔流出的液体的流动方向是向下的，直接到达进料孔附近，有利于液体更快的在导流器内循环，提高效率。

实施例2：

为了改善导流器内部液体的流动情况，最好在导流器的刀片所在平面下方设置导流结构，例如导流凹槽。

如图4所示，本实施例的豆浆机与实施例1的豆浆机不同之处在于本实施例的导流器在刀片所在平面下方有一环状凹槽43，所述凹槽的直径小于凹槽下方的导流器的直径。这样可以使液体在流经刀片所在平面时速度会加快，同时凹槽下方所形成的曲面还会使物料有一个向导流器中心汇聚的作用，这样就会使物料更贴近刀片，增加了刀片切削物料的几率，粉碎的效果更好。

导流凹槽还可以是在导流器侧壁上设置的多条向内凹陷的柱状结构，也可以起到改善导流器内部液体的流动情况的作用。

因为上述两个实施例中的物料是放置在壳体内的，不同于现有的小孔网罩的豆浆机中物料必须放在网罩内，因此导流器周壁下部的进料孔及导流器上部设置的导流孔都可以做得比较大，很容易清洗。而且本实用新型的导流器的进料孔设置在导流器周壁下部，而壳体底部(特别是底部转角位置)的物料在离心力的作用下容易积聚在壳体底部的四周，进料孔距离壳体底部四周都很近，壳体底部四周聚积的物料能够很容易就在液体的带动下进入导流器，避免了烧糊情况的发生。上述两个实施例通过在导流器上设置了导流孔、凹槽等结构或者将导流器的下部设计成圆柱状或倒置的圆台或圆锥状，使得切削物料的效果更好。

Claims (7)

1、一种豆浆机，包括一壳体、一扣合在所述壳体上的机头、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片，其特征在于所述壳体内设置有一下部为圆柱状或倒置的圆台或圆锥状的导流器，导流器固定在机头的下方，导流器的周壁下部设置有进料孔，导流器的周壁上设置有导流孔，所述刀片固定在电机轴的前端并处于导流器内。

2、根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于所述导流器的下部为倒置的圆台状，导流器的上部开口，底部封闭。

3、根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于所述导流器的周壁下部设置有三个或三个以上的进料孔，任何两个相邻的进料孔之间的角度相同。

4、根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于刀片距导流器底部的距离小于导流孔的下沿距导流器底部的距离。

5、根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于所述导流器在刀片所在平面下方有导流凹槽。

6、根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于所述导流器在刀片所在平面下方有导流凹槽。

7、根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于所述的导流凹槽为一环状凹槽。

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