CN201170316Y

CN201170316Y - 免停机注、塑式多用轴封

Info

Publication number: CN201170316Y
Application number: CNU2008200169240U
Authority: CN
Inventors: 潘健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2018-01-23

Abstract

本实用新型提供一种免停机注、塑式多用轴封，属于轴端密封技术领域，其结构包括一级或一级以上的密封体，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏外泄。本实用新型的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、变速箱等设备的轴端密封。可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合使用。可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。还可适用于设备与轴不同心的轴封。密封体与密封套还可做成锥形，实现自密封。

Description

免停机注、塑式多用轴封

(一)技术领域

本实用新型涉及一种轴端密封技术，具体地说是一种在非停机状态下可完成泄漏部位修复作业的免停机注、塑式多用轴封。

(二)背景技术

现有技术的各种正、负压转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、变速箱等，其轴端密封多数采用汽封、水封和油封等密封形式。由于机械磨损，设备运行一段时间后，其密封件的密封效果会越来越差，泄漏量也会相应的越来越大，当泄漏量达到一定程度时，就会被迫将设备暂时停下来，对密封部位进行检修更换，由于汽轮机、发电机等大型设备的特殊性，一旦停机往往会造成巨大的经济损失。如果不停机，漏汽量大的设备则容易造成比较大的经济损失；而漏油量大的设备不仅会造成经济损失，还会存在很大的安全隐患。

目前，国内外还没有发现有哪一技术在设备非停机状态下，完成密封部位的修复更换作业。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种在设备非停机状态下完成修复更换作业的免停机注、塑式多用轴封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室。

上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室通过分料孔与注塑孔相通。密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料等通过与注塑孔相连的分料孔注入填料室内。

上述免停机注、塑式多用轴封，其填料室内设置有可塑密封材料。

上述免停机注、塑式多用轴封，为防止轴转动时，可塑密封材料随轴转动或脱落，将其填料室设计成燕尾形结构。

上述免停机注、塑式多用轴封，其可塑密封材料的外侧由内而外依次设置有阻料垫和挡料板。

上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间留有泄压孔或回油孔。

上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有泄液孔或回液孔。

上述免停机注、塑式多用轴封，其相邻两级密封体之间还留有进液孔和液位监视孔。

上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体内的注塑孔还与密封体外圆面上的环形密封槽相通。环形密封槽内注入密封材料后，可实现密封体与密封套之间的密封。

上述免停机注、塑式多用轴封，其密封体为锥形结构，与其配合的密封套也为锥形结构，从而实现了自密封功能。

设备运行中，轴封泄漏，根据密封部位、压力、介质的不同，可从注塑孔选择注入相应的密封脂，密封膏、密封液或固体密封材料，阻止轴封内漏外泄。

根据需要密封可用注塑、塑造或注塑、塑造组合使用，注塑是先将密封体装入设备，再将密封材料通可注塑孔注入密封室，塑造是用可塑密封材料填入密封室塑造成型后装入设备。

本实用新型的免停机注、塑式多用轴封与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)该轴封设计合理、结构简单、制造成本低、拆装更换方便。

2)广泛适用于各种正、负压的转动设备，如汽轮机、发电机、水泵、风机、变速箱等设备的轴端密封。

3)可与传统密封，如迷宫密封、盘根密封、机械密封、磁密封等组合使用。

4)可实现密封体与轴、密封体与密封套、密封套与设备之间的全方位密封。

5)适用于设备与轴不同心的轴封。

6)密封体与密封套可做成锥形，实现自密封。

(四)附图说明

附图1为本实用新型第一个实施例的注塑单级密封结构示意图。

附图2为本实用新型第二个实施例的注塑二级油封结构示意图。

附图3为本实用新型第三个实施例的注塑承压密封结构示意图。

附图4为本实用新型第四个实施例的注塑、塑造组合密封结构示意图。

附图5为本实用新型第五个实施例的注塑全方位密封结构示意图。

附图6为本实用新型第六个实施例的注塑液体密封结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的免停机注、塑式多用轴封作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括单级密封体1，单级密封体1内开有注塑孔2，注塑孔2的末端连通单级密封体1与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室3，注塑孔2和填料室3之间通过分料孔4连接，密封体1右侧的填料室3的外侧由内而外依次设置有阻料垫5和挡料板6，密封体1左侧的填料室3的外侧设置有压盖7，单级密封体1上还开有左右贯穿的泄压孔8。

该密封结构和传统密封如迷宫式密封等密封结构配合使用，即使用时将该密封结构的右侧与传统密封结构相接，当传统密封发生泄露时，可在外加装该密封结构，以阻止轴封泄漏，泄露部分可通过泄压孔8回收利用。

实施例2：

如附图2所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括一级密封体1和二级密封体2，一级密封体1和二级密封体2内分别开有注塑孔3，注塑孔3的末端连通一级密封体1、二级密封体2与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料4，可塑密封材料4的外侧由内而外依次设置有阻料垫5和挡料板6，上述两级密封体之间留有回油孔7，二级密封体2的外侧设置有压盖8。高压油顺轴9从一级密封体1内泄漏后，通过回油孔7流回油箱，此时，高压油压力大大降低，二级密封体2便能很容易地阻止油泄露到设备外。可塑密封材料4采用不溶于油的密封脂制作。将可塑密封材料4填入一级密封体1和二级密封体2两侧的填料室内，在半凝固可塑状态时，将一级密封体1和二级密封体2装入设备，使可塑密封材料4变形与轴9完全吻合凝固，为防止轴9转动时，可塑密封材料4随轴9转动或脱落，填料室设计成燕尾形，不凝结密封脂从注塑孔3注入环形密封室，形成二次密封。

实施例3：

如附图3所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形结构的一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3，一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之间通过分料孔6连接，可塑密封材料5的外侧由内而外依次设置有阻料垫7和挡料板8，三级密封体3左侧的填料室的外侧设置有压盖9，在一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔10，并于其外表面上的环形密封槽11相通，其内也填充有可塑密封材料5，用于和密封套12之间的间隙密封，

该密封机构由于不设置泄压孔，所以为承压密封。对于轴与设备不同心的密封，先在轴上涂一层脱模剂，组装密封体装入设备，将密封材料通过注塑孔、分料孔注入填料室，当密封材料凝固后，拆出密封体，并清除填料室及环形密封槽内的密封材料后，将密封体重新组合装入设备，环形密封槽注入不凝结密封脂密封。

实施例4：

如附图4所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形结构的一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3，一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，上述一级密封体1和二级密封体2之间以及二级密封体2和三级密封体3之间留有泄压孔6，在一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有外密封孔7，其内也填充有可塑密封材料5，用于和密封套8之间的间隙密封，密封套8的内表面也为锥形结构并与一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3形成自密封机构。

将可塑密封材料5填入一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3两侧的填料室内，在半凝固可塑状态时，将一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3依次装入设备，使可塑密封材料5变形与轴9完全吻合凝固，为防止轴9转动时，可塑密封材料5随轴9转动或脱落，填料室设计成燕尾形，不凝结密封脂从注塑孔4注入环形密封室，形成二次密封。

实施例5：

如附图5所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括呈锥形结构的一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3，一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3内分别开有注塑孔4，注塑孔4的末端连通一级密封体1、二级密封体2、三级密封体3与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之间通过分料孔6连接，可塑密封材料5的外侧由内而外依次设置有阻料垫7和挡料板8，密封体3左侧填料室的外侧设置有压盖9，上述一级密封体1和二级密封体2之间以及二级密封体2和三级密封体3之间留有泄压孔10，在一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3的外侧还开设有注塑孔11，其内也填充有可塑密封材料5，用于和密封套12之间的间隙密封，密封套12的内表面也为锥形结构并与一级密封体1、二级密封体2和三级密封体3形成自密封机构。密封套12上开有注塑孔13，并于其外表面上的环形密封槽14相通，注塑孔13及环形密封槽14内也填充有可塑密封材料5，用于和设备15之间的密封。该密封结构可实现上述密封体与轴、密封体与密封套及密封套与设备之间的全方位无泄露密封。

实施例6：

如附图6所示，本实用新型的免停机注、塑式多用轴封，其结构包括一级密封体1、二级密封体2、三级密封体3、四级密封体4和五级密封体5，上述各级密封体内分别开有注塑孔6，其中，五级密封体5的注塑孔不填充任何材料，为回液孔11仅做回液之用，注塑孔6的末端连通各级密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室，填料室内设置有可塑密封材料7，可塑密封材料7的外侧由内而外依次设置有阻料垫8和挡料板9，五级密封体5右侧填料室的外侧设置有压盖10，上述一级密封体1和二级密封体2之间留有泄液孔12，三级密封体3和四级密封体4之间留有进液孔13和液位监视孔14，上述密封体的外侧开有注塑孔15，并于其外表面上的环形密封槽16相通，其内填充有不凝结、不溶于水、油的密封膏，用于和密封套17之间的密封。

该密封结构主要用于负压密封，防止空气、灰尘等进入负压设备。根据密封介质的不同，可用水、油等液体作密封液。可塑密封材料7凝固后与转动轴磨损产生间隙而内漏，为减少液体密封液的用量，每级密封体设有环形密封槽16，通过注塑孔将不凝结、不溶于水、油的密封膏注入环形密封槽16，密封住同体密封间隙，减少密封液用量。

本实用新型的免停机注、塑式多用轴封其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1、免停机注、塑式多用轴封，包括一级或一级以上的密封体，其特征在于，每级密封体内均开有注塑孔，注塑孔的末端连通密封体与转轴围成的环形密封室，环形密封室的两侧设置有填料室。

2、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料室通过分料孔与注塑孔相通。

3、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料室内设置有可塑密封材料。

4、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，填料室呈燕尾形结构。

5、根据权利要求4所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，可塑密封材料的外侧由内而外依次设置有阻料垫和挡料板。

6、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻两级密封体之间留有泄压孔或回油孔。

7、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻两级密封体之间还留有泄液孔或回液孔。

8、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，相邻两级密封体之间还留有进液孔和液位监视孔。

9、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，密封体内的注塑孔还与密封体外圆面上的环形密封槽相通。

10、根据权利要求1所述的免停机注、塑式多用轴封，其特征在于，密封体为锥形结构，与其配合的密封套也为锥形结构。