CN201170103Y - 一种内循环式单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环式单体液压支柱，包括顶盖、底座、架体、手摇泵、多个单向阀、柱塞、柱塞筒、溢流阀、安全阀、卸载阀；外储油腔经单向阀I、II分别与手摇泵的高压端和低压端相连通；内储油腔经单向阀III、IV分别与手摇泵的高压端和低压端相连通；内储油腔和外储油腔设有并联的卸载阀和安全阀；手摇泵的低压端和外储油腔间设有溢流阀。本实用新型具有体积小、重量轻、承载能力大、升柱快、降柱便利、密封性能可靠、环保、不需泵站和管路系统、管理方便等特点。
Description
一、技术领域
本实用新型是一种煤矿工作面用的恒阻式支护设备——一种内循环式单体液压支柱，用于煤矿井下低煤层机械化采煤或炮采工作面，对于提高安全作业和工作效率有良好的效果。
二、背景技术
现有的支柱主要有外注式和内注式单体液压支柱。
外注式单体液压支柱有结构简单、制造技术成熟、适用范围广等特点。但存在一定的不足：工作液由巷道中的泵站经高压软管及注液枪供给，用注液枪将工作液从三用阀注液孔注入支柱内腔，使之升高并支设；卸载时把卸载手把插入三用阀的卸载孔内并旋转，乳化液经卸载阀注入老塘，从而实现降柱。但是把乳化液直接排到老塘不仅污染环境、浪费资源，而且使低煤层作业面的工作环境严重恶化。这种作业方式移动时需要同时移动高压胶管和注液枪，还必须移动巷道中的泵站。这无形中增加了劳动强度，降低了劳动生产率的同时也使成本大大提高。
现有的内注式单体液压支柱，是把手摇泵、阀置于活柱体内，操作手摇泵的手摇机构装在柱头上，这种结构便活柱体结构复杂，制造难度增大。由于手摇泵、阀放置在活柱体内，所以它的高度就受到限制，对于采煤高度低于0.7m的煤层就不能采用。
三、发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种重量轻、承载能力大、升柱快、回柱便利、密封性能可靠的内循环式单体液压支柱。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种内循环式单体液压支柱，包括顶盖、底座、架体、手摇泵、多个单向阀、柱塞、柱塞筒、溢流阀、安全阀、卸载阀；手摇泵设有高压端和低压端；架体设置在底座上，架体上端内侧设有柱塞，柱塞的上端设有顶盖，柱塞外套设有柱塞筒，柱塞筒设置在架体上，架体的内侧与柱塞筒外侧形成外储油腔；柱塞下端与柱塞筒及架体形成内储油腔；架体上端设有压盖，压盖上设有通气孔，此通气孔与外储油腔和柱塞筒的上部相通；外储油腔经单向阀I、II分别与手摇泵的高压端和低压端相连通；内储油腔经单向阀III、IV分别与手摇泵的高压端和低压端相连通；内储油腔和外储油腔设有并联的卸载阀和安全阀；手摇泵的低压端和外储油腔间设有溢流阀。
上述的内循环式单体液压支柱，单向阀、手摇泵、卸载阀、安全阀、溢流阀设置在架体下部。
为加强其密封效果，在外储油腔内设有橡胶囊，油液设置在此橡胶囊内。
采用上述结构的内循环式单体液压支柱，其可有如下工作过程：
关闭卸载阀，用手摇动手摇泵，使手摇泵的活塞上下往复运动；当手柄向下运动时，手摇泵的低压端和高压端分别经单向阀I、II从外储油腔吸液，单向阀III、IV关闭；当手柄向上运动时，单向阀I、II关闭，手摇泵的高压端和低压端分别通过单向阀III、IV向内储油腔充液，活塞向上运动，此时手摇泵的高、低压端同时向内储油腔充液；
当压力达到一定值时，手摇泵低压端继续通过单向阀I吸液，当手柄向上运动时，压力不足以将单向阀IV打开但已超过溢流阀的压力设定值，低压端的油液通过溢流阀流回外储油腔，而高压端继续通过单向阀II从外储油腔吸液，通过单向阀III向内储油腔内充液，只有高压端工作；
需要降柱时，将卸载阀打开即可。
本实用新型的有益效果表现在：
1、不需要泵站及管路系统，结构紧凑，效率高，不需要将油液注入老塘，
对环境无污染，同时节约了油液；
2、手摇泵设有高压端和低压端，升柱快；
3、设有的橡胶囊，油液存储其内，防止支柱在倾斜和横卧时油液外溢；
4、将手摇泵设于架体上，增大了其升柱高度，使用环境增大；
5、体积小、重量轻、承载能力大。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的液压原理图。
五、具体实施方式
如图所示，一种内循环式单体液压支柱，包括顶盖1、底座2、架体3、手摇泵4、多个单向阀5、柱塞7、柱塞筒9、溢流阀6、安全阀15、卸载阀16；手摇泵4设有高压端41和低压端42；架体3设置在底座2上，架体3上端内侧设有柱塞7，柱塞7的上端设有顶盖1，柱塞7外套设有柱塞筒9，柱塞筒9设置在架体3上，架体3的内侧与柱塞筒9外侧形成外储油腔11；柱塞7下端与柱塞筒9及架体3形成内储油腔10；架体3上端设有压盖13，压盖13上设有通气孔14，此通气孔14与外储油腔11和柱塞筒9的上部相通；
外储油腔11经单向阀I51、II52分别与手摇泵4的高压端41和低压端42相连通；内储油腔10经单向阀III53、IV54分别与手摇泵4的高压端41和低压端42相连通；内储油腔10和外储油腔11设有并联的卸载阀16和安全阀15；
手摇泵4的低压端42和外储油腔11间设有溢流阀6。
上述的内循环式单体液压支柱，单向阀5、手摇泵4、卸载阀16、安全阀15、溢流阀6设置在架体3下部。为加强其密封效果，在外储油腔内设有橡胶囊，油液存储在此橡胶囊内。
根据井下的实际情况，选择好合适的支护位置。将内循环式单体液压支柱直立放置，然后用手摇动手把使手摇泵4的活塞实现上下往复运动，在压差的作用下打开低压油路的单向阀I51、II52，使外储油腔11和内储油腔10实现连通。当压力到达一定程度时，手摇泵4的低压端42不工作，仅其高压端41工作，系统转入高压油路，同理实现继续升柱。当升柱压力达到用户要求时，并确保支护安全，至此完成升柱。
当煤层出现瞬间高压时，内储油腔10的油液通过安全阀15连通外储油腔11，实现溢流而保证支柱的安全使用。
降柱时用手动松开卸载阀16即可，使内储油腔10和外储油腔11实现连通，实现降柱。
本实用新型具有体积小、重量轻、承载能力大、升柱快、降柱便利、密封性能可靠、环保、不需泵站和管路系统、管理方便等特点。
Claims (2)
1、一种内循环式单体液压支柱，包括顶盖(1)、底座(2)、架体(3)、手摇泵(4)、多个单向阀(5)、柱塞(7)、柱塞筒(9)、溢流阀(6)、安全阀(15)、卸载阀(16)；手摇泵(4)设有高压端(41)和低压端(42)；架体(3)设置在底座(2)上，架体(3)上端内侧设有柱塞(7)，柱塞(7)的上端设有顶盖(1)，柱塞(7)外套设有柱塞筒(9)，柱塞筒(9)设置在架体(3)上，架体(3)的内侧与柱塞筒(9)外侧形成外储油腔(11)；柱塞(7)下端与柱塞筒(9)及架体(3)形成内储油腔(10)；架体(3)上端设有压盖(13)，压盖(13)上设有通气孔(14)，此通气孔(14)与外储油腔(11)和柱塞筒(9)的上部相通；
其特征在于：外储油腔(11)经单向阀I、II(51、52)分别与手摇泵(4)的高压端(41)和低压端(42)相连通；
内储油腔(10)经单向阀III、IV(53、54)分别与手摇泵(4)的高压端(41)和低压端(42)相连通；
内储油腔(10)和外储油腔(11)设有并联的卸载阀(16)和安全阀(15)；手摇泵(4)的低压端(42)和外储油腔(11)间设有溢流阀(6)。
2、根据权利要求1所述的内循环式单体液压支柱，其特征在于：单向阀(5)、手摇泵(4)、卸载阀(16)、安全阀(15)、溢流阀(6)设置在架体(3)下部。
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|---|---|---|---|---|
| CN102022128A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-20 | 王洁 | 一种气液支柱 |
| CN102052083A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-11 | 中国矿业大学 | 多边形液压主动支护支架 |
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2008
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| CN102052083B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-05-22 | 中国矿业大学 | 多边形液压主动支护支架 |
| CN102022128A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-20 | 王洁 | 一种气液支柱 |
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