CN201179703Y - 改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，它的上模体、中模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，所述下模体与中模体设为一体或固定连接；还包括与芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内，所述导向部的上端部设有限位装置；所述下模体与中模体设为一体或固定连接。本实用新型操作快速简便，克服了公知技术在装料和卸料时，中模体和芯模体均需要拆装，耗费过多工艺时间的问题，提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化模具技术领域，尤其涉及一种用于沟槽式管接头密封圈的硫化模具。
背景技术
现在自来水管道、煤气管道以及消防管道常常采用沟槽式管接头进行连接，其方法是将密封圈套设在两个管子的对接处，然后用管箍将其箍紧。由于这种方法无需在管接头处加工螺纹，连接快速且密封效果好，因而在管道安装领域得到了广泛的应用。
沟槽式管接头密封圈是在硫化机上用模具通过硫化工艺加工出来的，公知的硫化模具包括位于外侧上部的上模体，位于外侧中部的中模体，位于外侧下部的下模体，以及位于内侧的芯模体，所述上模体、中模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔。工艺过程如下：第一步是装料，将中模体和下模体合并，然后把生料条缠绕在密封圈型腔内，放上芯模体，再放上上模体，用手把模具推入硫化机加热板中；第二步是合模，加热板在液压缸的带动下沿导轨向上运动，直至与上模体的相应贴合面压合；第三步是硫化，通过电加热体对硫化模具进行加热，并保温一定时间；第四步是开模，加热板在液压缸的带动下沿导轨向下运动，使上加热板和下加热板上下离开一定的开启距离；第五步是卸料，首先将模具一起取出，然后将上、下模体与成型后的密封圈分离，从中模体取出密封圈和芯模体，最后把密封圈从芯模体上取出。由上述工艺步骤可以看出，这种分体式的硫化模具在装料和卸料时比较繁琐，工艺时间较长，还容易伤工人，因而降低了工作效率，增加了热能损耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，以解决在装料和卸料时工艺时间耗费过长的技术问题，该模具结构简单，使用方便，提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，包括
位于外侧上部的上模体，位于外侧中部的中模体，位于外侧下部的下模体，以及位于内侧的芯模体，所述上模体、中模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，还包括与芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内；设置于所述导向部的上端部的限位装置；所述下模体与中模体设为一体或固定连接。
其中，所述的限位装置是挡圈、凸缘或柱状凸出件。
其中，所述上模体的导向孔是阶梯孔。
其中，所述上模体和/或下模体分别设有径向贯通的出气孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述下模体与中模体设为一体或固定连接；所以在装料和卸料时无需装拆中模体；由于还包括与芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内，限位装置设置于所述导向部的上端部，因此，卸料时，通过施加轴向力，使上模体和下模体相向运动，在重力的作用下，芯模体以及导向部会沿上模体的导向孔向下移动，当上模体和的相应贴合面轴向分离至可将成型后的密封圈取出的距离时，限位装置可防止上模体与导向部脱开，操作者将成型后的密封圈从芯模体上取下即可。该硫化模具结构简单使用方便，节省了装料和卸料的时间，从而提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。当上模体的导向孔是阶梯孔时，所述的限位装置例如挡圈、凸缘或柱状凸出件就与阶梯孔的台肩一起形成止口结构，这样可以有效缩短导向部的轴向长度，节省成本，且便于安装。
由于所述上模体和/或下模体分别设有径向贯通的出气孔，硫化时，沟槽式管接头密封圈型腔内产生的气体可以从出气孔排出，提高了成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例合模时的纵向剖视图；
图2是本实用新型第一实施例开模时的纵向剖视图；
图3是本实用新型第二实施例合模时的纵向剖视图；
图4是本实用新型第二实施例开模时的纵向剖视图；
具体实施方式
第一实施例：如图1所示，其包括位于外侧上部的上模体1，位于外侧中部的中模体2，位于外侧下部的下模体3，以及位于内侧的芯模体4，所述上模体1、中模体2、下模体3和芯模体4的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，所述下模体3与中模体2固定连接，当然，下模体3与中模体2也可以设为一体，其目的是在装料和卸料时无需装拆中模体2。
导向部41与芯模体4固定连接或设为一体，所述导向部41滑套于所述上模体1的导向孔内，所述上模体1的导向孔是阶梯孔，所述导向部41的上端部设有挡圈5a。
硫化时，沟槽式管接头密封圈型腔内会不同程度地产生的气体，过多的气体会影响成品率，因此，在所述上模体1和下模体3分别设有径向贯通的上出气孔11和下出气孔31。
卸料时，如图2所示，通过施加轴向力，上模体1和下模体2相向运动，在重力的作用下，芯模体4与上模体1也会离开一定的距离，这一距离应保证便于将成型后的密封圈取出，此时，设置于所述导向部41的上端部的挡圈5卡住阶梯孔的台肩，从而防止上模体1与导向部41脱开。取出密封圈后，将生料条缠绕在模具的密封圈型腔内，然后上下合模，即可进行下一工作循环。
第二实施例：如图3和图4所示，与第一实施例基本相同，其不同之处在于，所述上模体1的导向孔是一等直径的通孔，所述导向部41的上端部设置的是凸缘5b，这样一来，相对于第一实施例，导向部41的轴向长度就要相应地加长。
本实用新型不局限于上述实施方式，例如挡圈5a或凸缘5b，其实质是一个限位装置，当上模体和芯模体的相应贴合面轴向分离至可将成型后的密封圈取出的距离时，该限位装置起到防止上模体与导向部脱开的作用，为取出密封圈提供方便。从这一目的出发，采用定位销或螺钉等柱状凸出件也是本领域普通技术人员能够想到的。
本实用新型操作快速简便，克服了公知技术在装料和卸料时，中模体2和芯模体4均需要拆装，耗费过多工艺时间的问题，提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。
Claims (4)
1、改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，包括
位于外侧上部的上模体(1)，位于外侧中部的中模体(2)，位于外侧下部的下模体(3)，以及位于内侧的芯模体(4)，所述上模体(1)、中模体(2)、下模体(3)和芯模体(4)的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，其特征在于：还包括
与芯模体(4)固定连接或设为一体的导向部(41)，所述导向部(41)滑套于所述上模体(1)的导向孔内，
设置于所述导向部(41)的上端部的限位装置，
所述下模体(3)与中模体(2)设为一体或固定连接。
2、如权利要求1所述的改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，其特征在于：所述的限位装置是挡圈、凸缘或柱状凸出件。
3、如权利要求2所述的改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，其特征在于：所述上模体(1)的导向孔是阶梯孔。
4、如权利要求1至3所述的任一种改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，其特征在于：所述上模体(1)和/或下模体(3)分别设有径向贯通的出气孔。
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| CN104669474A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 朱杏生 | 一种x形密封圈模具 |
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