CN201179459Y - 一种气流反吹式内分级球磨机 - Google Patents
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Abstract
一种气流反吹式内分级球磨机，包括由驱动装置驱动旋转的球磨机筒体，球磨机筒体的一侧是敞口的，敞口处设有固定在滑动座上的静止盘，静止盘与球磨机筒体构成球磨腔，球磨腔内装有磨介，滑动座安装在轨道座上，静止盘外侧固定有与抽风装置连接的吸风出料管，静止盘上还安装有入料螺旋以及前部伸入球磨腔内的可调进风管。本实用新型在工作过程中可以及时地将合格颗粒排出，减少了物料的重磨，提高了粉碎效率，降低了设备能耗，工艺流程短，占地面积小，结构简单紧凑，特别适合分级精度要求相对较低物料的粉碎分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体行业应用的圆筒形磨碎机，特别是涉及一种具有内分级功能的球磨机。
背景技术
球磨机是目前粉体生产行业最常用的磨碎设备之一。现有的滚筒式球磨机通常为闷罐式和开路式两种结构形式。闷罐式球磨机是把需粉碎的物料填入机内并密封，直至粉碎到要求的细度一并卸出，是一种周期作业型球磨机。这种机型的缺点是在工作过程中不断产生的细粉还要继续参与粉碎过程，使细粉出现重磨、过磨现象，因而磨碎效率低，能耗大，并且在工作过程中产生的热量难以散发，还会积聚大量的机械热使物料温度升高，使球磨机不能用于热敏性物料的粉碎。开路式球磨机是采用相对较长的筒体，物料从一端连续喂入，粉碎后从另一端连续卸出，分级后的粗料再返回入料端再次参与粉碎。这种机型在工作过程中同样存在细粉重磨过粉碎现象，并且该机型工艺路线较长，占地面积大，设备造价高。为解决上述问题，本申请人发明了一种带分级叶轮的内分级球磨机，适应于分级精度要求较高的物料物料粉碎，由于其叶轮内分级装置结构较复杂，因而制造成本较高，不适合粒度要求较低特别是不要求精细分级物料的粉碎分级。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种具有内分级功能的球磨机，可在工作过程中及时排出合格颗粒，提高粉碎效率，降低设备能耗，并且结构简单紧凑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括由驱动装置驱动旋转的球磨机筒体，球磨机筒体的一侧是敞口的，在该敞口位置设置有固定安装在滑动座上的静止盘，该静止盘与球磨机筒体构成球磨腔，球磨腔内装有磨介，滑动座活动安装在轨道座上。在静止盘外侧固定安装有与抽风装置连接的吸风出料管，在静止盘上还固定安装有入料螺旋以及前部伸入球磨腔内的可调进风管。
如上所述气流反吹式内分级球磨机，可以在同一驱动装置的两端对称地安装有两个球磨机筒体，即同一驱动装置同时驱动两个球磨机筒体，实现双机工作，以进一步提高生产能力，减少占地面积。
本实用新型在工作过程中可以及时地将合格颗粒排出，在球磨腔内即可实现细料的分级，减少了物料的重磨和过粉碎，避免了超细粉阻碍粗料粉碎的状况，从而大大提高了粉碎效率，降低了设备能耗。并且工艺流程短，占地面积小，由于粉碎过程中连续地向球磨腔内吹入空气，热量可以得到及时散发适用于热敏物料的粉碎。由于省去了叶轮内分级装置，进一步降低了制造成本，提高了粉碎效率。本实用新型特别适合分级精度要求相对较低物料的粉碎分级。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图，示出了其整体结构；
图2为图1的左视图；
图3为图1中的A-A剖视图；
图4为本实用新型双机实施例的主剖视图。
具体实施方式
图1所示实施例，本实用新型具有由驱动装置驱动旋转的球磨机筒体13，所说的驱动装置包括由电机19通过变速器18带动的传动轴16，在传动轴16的端部固定有轴端法兰15，球磨机筒体13的外侧中央通过螺栓与轴端法兰15固定联接，驱动装置通过底座17固定在地面上。该球磨机筒体13为短筒体，即其筒体长度为500-1500mm。球磨机筒体13的一侧是敞开的，在该敞口位置设置有固定安装在滑动座3上的静止盘8，静止盘8与球磨机筒体13构成球磨腔，球磨腔内装有磨球4。在球磨机筒体13内壁以及静止盘8内壁分别镶嵌有耐磨衬14。静止盘8的外缘与球磨机筒体13的敞口端留有一定间隙，使磨球4不能漏出，又便于相对转动。静止盘8通过螺栓固定安装在滑动座3上，滑动座3通过联接螺栓安装在带有滑轨2的轨道座1上，轨道座1通过螺栓固定在地面基础上。在静止盘8外侧固定安装有吸风出料管7，吸风出料管7与抽风装置相连接。在吸风出料管7下侧有固定安装在静盘8上的入料螺旋5，可以通过入料螺旋5的入料斗6向球磨腔内连续加料。在吸风出料管7上侧有固定安装在静止盘8上的可调进风管10，可调进风管10上带有风量调节阀9，在可调进风管10伸入球磨腔内的部分上设有多根定向吹风管11。在可调进风管10的上方有固定安装在静止盘8内侧的护罩12，以防磨球4落下时损坏可调进风管10。
图4所示实施例，本实用新型是在同一驱动装置的两端对称地安装有两个球磨机筒体13，即用同一驱动装置驱动两个球磨机筒体，双机同时工作。每一侧的球磨机结构与上述实施例所描述的一致。
本实用新型工作过程中，由于吸风出料管7与抽风装置相连接，使球磨腔内处于负压状态，可调进风管10可通过多个定向吹风管11向球磨腔内定向吹风，把被粉碎的较细物料吹起，合格颗粒通过吸风出料管7排出，实现了粉碎过程中筒内分级的效果。调整可调进风管10上的风量调节阀9，可以获得不同细度的物料产品。
检修时，松开滑动座3与轨道座1的联接螺栓，滑动座3即可带动静止盘8连同吸风出料管7、可调进风管10、以及入料螺旋5沿滑轨2向外移出，因而维修非常方便。
Claims (8)
1、一种气流反吹式内分级球磨机，包括由驱动装置驱动旋转的球磨机筒体(13)，其特征在于：球磨机筒体(13)的一侧是敞口的，在该开口位置设置有固定安装在滑动座(3)上的静止盘(8)，静止盘(8)与球磨机筒体(13)构成球磨腔，球磨腔内装有磨介(4)，滑动座(3)活动安装在轨道座(1)上；在静止盘(8)外侧固定安装有与抽风装置连接的吸风出料管(7)，在静止盘(8)上还固定安装有入料螺旋(5)以及前部伸入球磨腔内的可调进风管(10)。
2、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是在同一驱动装置的两端对称地安装有两个球磨机筒体(13)。
3、根据权利要求1或2所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是所说的驱动装置包括由电机(19)通过变速器(18)带动的传动轴(16)，在传动轴(16)的端部固定有轴端法兰(15)，球磨机筒体(13)的外侧中央通过螺栓与轴端法兰(15)相联接。
4、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是在可调进风管(10)伸入球磨腔内的部分上设有多根定向吹风管(11)。
5、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是球磨机筒体(13)为短筒体，其筒体长度为500-1500mm。
6、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是在球磨机筒体(13)内壁以及静止盘(8)内壁分别镶嵌有耐磨衬(14)。
7、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是在可调进风管(10)的上方有固定安装在静止盘(8)内侧的护罩(12)。
8、根据权利要求1所述的气流反吹式内分级球磨机，其特征是静止盘(8)的外缘与球磨机筒体(13)的敞口端具有间隙。
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