CN201179446Y - 阶梯三角形规整填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阶梯三角形规整填料，属石化行业塔填料配件领域。它由直形薄板(1)和凸凹板片(2)通过焊接固定，上下有两层大三角形(3)，中间夹一层小三角形(4)和相邻的一个横向通气道(5)构成。在石化行业塔器中，填料上的大三角形(3)和小三角形(4)在每层填料内，增加了填料塔横截面的三角形密度，提高了填料的破气、破液能力和气、液的传质效率。而填料上的横向通气道(5)给填料塔内逆向流动的气体和液体提供了气、液相互湍动的空间，使气、液能够充分接触，起到增强气、液传质效果的作用。

Description

阶梯三角形规整填料

技术领域：

本实用新型涉及一种阶梯三角形规整填料，属石化行业塔填料配件领域。

背景技术：

目前，在石化行业推广使用的三角形正波规整填料，因波面垂直向下，较好地解决了散装填料和老式规整填料在工艺环境恶劣，溶液粘度大，容易出现填料塔堵塞，造成气体、液体偏流的问题。但是，由于三角形正波规整填料受自身结构的影响，在生产实践中达不到理想的气、液传质效果。大家知道，气体和液体在填料塔内主要靠填料上形成的液膜接触传质。而背景技三角形板片垂直塔横截面与气、液流向平行，三角形内的空隙中，气、液接触量较少，影响了填料的气、液传质效果。如果要提高填料的气、液传质能力，就必须缩小三角形的波高、波距，增加填料的比表面积，可这样却减小了填料的空隙率，加大了填料塔系统阻力，并增加了填料的投资成本。此外，由于三角形每边板片之间相互封闭，气体和液体在塔内逆向流动时，气、液湍动空间有限，致使气体和液体得不到充分接触，也影响了填料的气、液传质效果。

发明内容：

为了克服现有技术气、液传质能力的不足，本实用型提供一种阶梯三角形规整填料，不仅能解决填料堵塞，气体、液体偏流的问题，而且能提高填料塔内气、液的传质效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：先将金属薄板压轧成上下两层大波纹和中间一层小波纹的凸凹形板片，再和直形金属板连接。每两片直形薄板夹一片有三层大小波纹的凸凹板片，直形薄板与凸凹板片之间的接触点通过焊接固定。采用这样的技术方案，形成一种在两片直形薄板内，凸凹板片上的大小波纹，组成了上下两层大三角形，中间连接一层小三角形和相临的一个横向通气道的阶梯三角形规整填料。

本实用新型的有益效果是：和现有技术相比，同样波高、波距，相同比表面积的阶梯三角形规整填料，每层填料在填料塔横截面的三角形密度增加了一倍，大大提高了填料的破气、破液能力和气、液的传质效率。并且，每层填料内上下大三角形之间的横向通气道，给填料塔内逆向流动的气体和液体提供了相互湍动的空间，使气、液能够充分接触，起到增强气、液传质效果的作用。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的俯视图

图4是本实用新型的右视图

图中：1、直形薄板；2、凸凹板片；3、大三角形；4、小三角形；5、横向通气道。

具体实施方式：

在图所示阶梯三角形规整填料中，直形薄板1用金属板片剪裁成形。凸凹板片2用金属薄板压轧成上下两层大波纹，中间连接一层小波纹的凸凹板片。直形薄板1和凸凹板片2用焊机焊接固定。通过固定，在两片直形薄板1内，凸凹板片2上的大波纹形成上下两层大三角形3，小波纹则形成中间一层小三角形4和相临的横向通气道5。

阶梯三角形规整填料的波高、波距根据需要的比表面积大小来确定；填料的大小根据填料塔直径及人孔的大小来分块；填料的安装应按上下两层填料排列方向旋转45度装填。

Claims (1)

1、一种阶梯三角形规整填料，由金属直形薄板(1)和凸凹板片(2)通过焊接固定，其特征在于：在两片直形薄板(1)内，凸凹板片(2)上的大小波纹组成两层大三角形(3)中间夹一层小三角形(4)和相临的一个横向通气道(5)。

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