CN201179435Y - 一种提升式轴流混合搅拌机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升式轴流混合搅拌机叶轮。该叶轮包括4个叶片及轮毂,每个叶片的形状是以9个截面组成,各截面的位置分别在同轴圆柱面上,各截面中心线均为圆弧线,其圆弧的弦长与叶轮旋转的圆周方向形成夹角,轮毂截面为正方形,4个叶片分别固定于轮毂正方形截面的每条边上。本实用新型适用于高密度澄清池混合反应区内原水、絮凝剂以及回流污泥的混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水处理设备中的搅拌机的叶轮,尤其涉及一种提升式轴流混合搅拌机叶轮。
背景技术
提升式轴流混合搅拌机是高密度澄清池的主要配套设备之一。它安装在导流筒中央,其作用是利用提升式轴向叶轮向上泵送液体,导流筒内外形成轴向循环流动,使高密度澄清池混合反应区内原水、絮凝剂以及回流污泥能达到均匀混合。
现有提升式轴流混合搅拌机的叶轮结构尚不能满足循环流量的处理要求,须将搅拌机的叶轮设计成能够提升流量达到处理量的6倍时,才能实现轴向循环流动,达到混合反应区内原水、絮凝剂以及回流污泥均匀混合的目的。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构尺寸和叶片形状设计合理并满足高密度澄清池内水处理工艺的提升式轴流混合搅拌机叶轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种提升式轴流混合搅拌机叶轮,叶轮包括4个叶片及轮毂,每个叶片的形状是以9个截面组成,各截面的位置分别在同轴圆柱面上,各截面中心线均为圆弧线,其圆弧的弦长与叶轮旋转的圆周方向形成夹角,轮毂截面为正方形,4个叶片分别固定于轮毂正方形截面的每条边上。
本实用新型所述叶轮之轮毂形状也可以为圆柱形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在性能曲线范围内的全工况过程中,具有低扬程,大流量的特性。因此混合效率提高,能耗减小。
附图说明
图1是提升式轴流混合搅拌机叶轮主视图;
图中:轮毂1 叶片2
图2是提升式轴流混合搅拌机叶轮俯视图;
图3是提升式轴流混合搅拌机叶轮的叶片标准截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细描述:
本实用新型的优选设计方案是:
如图1-图3所示,提升式轴流混合搅拌机叶轮的外径为3000mm。轮毂1为450×450mm的正方形,4个叶片2分别固定于正方形轮毂1的每条边上。
提升式轴流混合搅拌机叶轮的叶片2是由1、2、3、4、5、6、7、8、9共九个截面组成,各截面的位置分别在直径为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9的同轴圆柱面上,各截面中心线均为一定半径R的圆弧,弦长为b,叶片与叶轮旋转的圆周方向所成的角度为G。其中:
第1截面D1为707mm,R为765mm,b为668mm,G为58°;
第2截面D2为1250mm,R为799mm,b为590mm,G为33.1°;
第3截面D3为1620mm,R为816mm,b为491mm,G为25.2°;
第4截面D4为1920mm,R为833mm,b为454mm,G为21.4°;
第5截面D5为2179mm,R为841mm,b为429mm,G为18.8°;
第6截面D6为2411mm,R为835mm,b为409mm,G为17.1°;
第7截面D7为2622mm,R为825mm,b为398mm,G为15.8°;
第8截面D8为2817mm,R为816mm,b为394mm,G为14.3°;
第9截面D9为3000mm,R为807mm,b为392mm,G为12.6°。
另外,所述叶轮的轮毂1的形状也可以为圆柱形,据此制作的提升式轴流混合搅拌机叶轮也属于本实用新型的技术方案。
叶片2加工时,先展开放样并下平板料,制作冲压模具,然后叶片2冲压成形。叶轮加工时,将叶片2与轮毂1定位连接。叶轮配用转速为20转/分的减速机。
Claims (3)
1.一种提升式轴流混合搅拌机叶轮,包括4个叶片及轮毂,其特征是:每个叶片的形状是以9个截面组成,各截面的位置分别在同轴圆柱面上,各截面中心线均为圆弧线,其圆弧的弦长与叶轮旋转的圆周方向形成夹角,轮毂截面为正方形,4个叶片分别固定于轮毂正方形截面的每条边上。
2.根据权利要求1所述的提升式轴流混合搅拌机叶轮,其特征是:所述叶片形状是由1、2、3、4、5、6、7、8、9共九个截面组成,各截面的位置分别在直径为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9的同轴圆柱面上,各截面中心线均为一定半径R的圆弧,弦长为b,与叶轮旋转的圆周方向所成的角度为G;其中:
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第9截面D9为3000mm,R为807mm,b为392mm,G为12.6°。
3.根据权利要求1所述的提升式轴流混合搅拌机叶轮,其特征是:所述叶轮之轮毂形状也可以为圆柱形。
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