CN201177265Y - 夹层式自稳焰烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹层式自稳焰烧嘴，其结构包括：进气管，进气管顶部设置喷嘴，喷嘴中心沿进气管轴线方向设置主喷气孔，环绕在主喷气孔周围设置辅助喷气孔，喷嘴外围设置冷却腔，冷却腔为圆柱槽形空腔结构，冷却腔顶部内壁环状布置冷却出气孔，冷却腔底开孔穿过进气管并密封连接，连接位置位于喷嘴下方，在进气管与冷却腔底的连接处环状开设冷却进气孔，冷却进气孔将进气管与冷却腔连通，使用本实用新型所提供的夹层式自稳焰烧嘴，改变了以往燃烧器需安装钝形稳焰器才能保证燃烧稳定的特点，省去了对燃烧室保温的处理，同时因其燃烧的高效性，在节能方面比现有技术提高10％左右，采用该烧嘴的燃烧器结构简单，燃烧稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹层式自稳焰紊流火焰烧嘴，适合于浸管式燃烧的加热装置，属燃烧领域。
背景技术
为了提高燃烧的热强度，通常都采用紊流火焰，然而在紊流火焰，如不采用特殊的措施，紊流火焰都存在脱火问题，致使燃烧的稳定区很窄。目前，防脱火的措施有在燃烧器出口处设置连续点火装置；或通过在烧嘴前方设置各种形状的钝体从而产生一个炽热的点火源。上述两种方法或系统复杂或成本高。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种夹层式自稳焰烧嘴，使燃烧系统无需设置连续点火装置和稳焰钝体，即可实现稳定紊流火焰的目的，从而使紊流烧嘴结构紧凑，体积小，达到高效稳定燃烧的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种夹层式自稳焰烧嘴，其基本结构包括：进气管，进气管顶部设置喷嘴，喷嘴中心沿进气管轴线方向设置主喷气孔，环绕在主喷气孔周围设置辅助喷气孔，喷嘴外围设置冷却腔，冷却腔为圆柱槽形空腔结构，冷却腔顶部内壁环状布置冷却出气孔，冷却腔底开孔穿过进气管并密封连接，连接位置位于喷嘴下方，在进气管与冷却腔底的连接处环状开设冷却进气孔，冷却进气孔将进气管与冷却腔连通。
本实用新型的进一步具体结构在于：所述辅助喷气孔个数为6至14个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
使用本实用新型所提供的夹层式自稳焰烧嘴，改变了以往燃烧器需安装钝形稳焰器才能保证稳定燃烧的特点，省去了对燃烧室保温的处理，同时因其燃烧效率高的特性，在节能方面比现有技术提高10％左右，采用该烧嘴的燃烧器结构简单，燃烧稳定。
所述辅助喷气孔个数为6至14个，数量根据不同型号的燃烧嘴设置，以保证其最佳燃烧性能。
附图说明
图1是夹层式自稳焰烧嘴结构剖视示意图；
图2是图1的俯视图。
其中：1、燃烧室，2、冷却出气孔，3、冷却腔，4、冷却进气孔，5、进气管，6、辅助喷气孔，7、主喷气孔，8、喷嘴
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、图2所示，本实用新型包括结构包括：进气管5，进气管顶部设置喷嘴8，喷嘴8中心沿进气管轴线方向设置主喷气孔7，环绕在主喷气孔7周围设置辅助喷气孔6，辅助喷气孔个数可以设计为6至14个。喷嘴8外围设置冷却腔3，冷却腔3为圆柱槽形空腔结构，冷却腔3顶部内壁环状布置冷却出气孔2，冷却腔底开孔穿过进气管5并密封连接，连接位置位于喷嘴8下方，在进气管5与冷却腔底的连接处环状开设冷却进气孔4，冷却进气孔将进气管5与冷却腔3连通。
本实用新型涉及用于食品机械行业中，以各种天然气、石油液化气、沼气和煤气等为燃料的燃烧器烧嘴，燃气-空气混合气由主喷气孔7及周围辅助喷气孔6喷出，混合气喷出后在燃烧室1内燃烧，辅助喷气孔可以稳定燃烧火焰，另外一部分混合气由冷却进气孔4进入冷却腔3，然后由冷却出气孔2喷出，这样冷却腔3内的混合气可以将外壁进行冷却，由此，该烧嘴实现了自稳焰自冷却功能。
Claims (2)
1、一种夹层式自稳焰烧嘴，其基本结构包括进气管，进气管顶部设置喷嘴，其特征在于：喷嘴中心沿进气管轴线方向设置主喷气孔，环绕在主喷气孔周围设置辅助喷气孔，喷嘴外围设置冷却腔，冷却腔为圆柱槽形空腔结构，冷却腔顶部内壁环状布置冷却出气孔，冷却腔底开孔穿过进气管并密封连接，连接位置位于喷嘴下方，在进气管与冷却腔底的连接处环状开设冷却进气孔，冷却进气孔将进气管与冷却腔连通。
2、根据权利要求1所述的夹层式自稳焰烧嘴，其特征在于所述辅助喷气孔个数为6至14个。
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