CN201177127Y - 管件接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管件接头，包括凸缘环管件及密封圈，还包括薄壁管件及止退螺母，所述密封圈及止退螺母分别套接在所述凸缘环管件的凸环前、后端，薄壁管件套接在凸缘环管件的外部，薄壁管件的内壁周向设有外突的、并沿中心对称的凸点，止退螺母的外壁设有含止退点的凹槽，薄壁管件的凸点与止退螺母的止退点相卡接。本实用新型具有结构更为合理、使用简单、能够降低了材料的用量，并且可使安全性及密封性得到提高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及接头，特别涉及一种管件接头，用于机器、设备及管道上的管件连接部位。
背景技术
目前，市场上已知的管件接头样式比较常用的是直插式，主要由凸缘环管件、紧固螺母、密封圈、螺纹内置管件组合而成。凸缘环管件是用专用扩管工具在不锈钢制管件的管端适当位置，由内壁向外表面辊压而形成径向凸环。管件接头的装配过程是先将锁紧螺母套于凸缘环管件上，再将管件插进带有密封圈的和内置螺纹的管件中，拧紧螺旋式锁紧螺母，形成密封联接的管件接头。由于此结构的管件接头是采用内置螺纹和螺母拧紧的方式，客观上增加了管件铸造的厚度，所以导致了弯头材料普遍比较厚重，不仅浪费材料，而且使用过程中又费时费力，还经常发生密封性不足的缺点，使生产和生活来了诸多不利因素。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种结构更为合理、使用简单、能够降低材料的用量，并且安全性及密封性得到提高的管件接头。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种管件接头，包括凸缘环管件及密封圈，还包括薄壁管件及止退螺母，所述密封圈及止退螺母分别套接在所述凸缘环管件的凸环前、后端，薄壁管件套接在凸缘环管件的外部，薄壁管件的内壁周向设有外突的、并沿中心对称的凸点，止退螺母的外壁设有含止退点的凹槽，薄壁管件的凸点与止退螺母的止退点相卡接。
所述止退点的前端向上突起，末端向下凹陷。
本实用新型装配时，是将止退螺母和密封圈分别套于凸缘环管件的凸环两侧，然后插入薄壁管件内，利用薄壁管件的两个内压卡式凸点，顺着止退螺母的凹槽，再用专用的工具旋转而入，直到薄壁管件的两个内压卡式凸点卡住止退螺母凹槽的止退点，从而达到连接和密封的作用。其中，止退点采用前端小部分向上突起，止退点末端向下凹陷的结构，当薄壁管件的两个内压卡式凸点一旦滑落到止退点末端时，就很难向后滑出或松动。所以本实用新型采用的薄壁管件两个内压式凸点和止退螺母相组合的结构，从而降低了管件的材料成本和组装的方便性；同时，采用了合理的止退点设计，更是增加管件接头的密封性能和安全性能。
本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型具有结构更为合理、使用简单、能够降低了材料的用量，并且安全性及密封性提高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体装配示意图；
图2是图1的零件分解示意图；
图3是本实用新型所述的薄壁管件的主视图及A-A剖视图；
图4是本实用新型所述的止退螺母的主剖视图及仰视图；
图5是图4的展开图及B-B、A-A剖视图。
1薄壁管件、1.1凸点、2密封圈、3凸缘环管件、4止退螺母、4.1凹槽、4.2止退点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示的一种管件接头，包括凸缘环管件3、密封圈2、薄壁管件1及止退螺母4。所述密封圈2及止退螺母4分别套接在所述凸缘环管件3的凸环前、后端，薄壁管件1套接在凸缘环管件3的外部。如图3所示，薄壁管件1的内壁周向设有外突的、并沿中心对称的两个内压卡式凸点1.1。如图4-5所示，止退螺母4的外壁设有含止退点4.2的凹槽4.1，所述止退点4.2的前端小部分向上突起，末端向下凹陷。如图1所示，薄壁管件1的凸点1.1与止退螺母4的止退点4.2相卡接，当薄壁管件1的两个内压卡式凸点1.1一旦滑落到止退点4.2末端时，就很难向后滑出或松动，从而降低了管件的材料成本和组装的方便性。同时，采用了合理的止退点4.2设计，更是增加管件接头的密封性能和安全性能。
本实用新型具有结构更为合理、使用简单、能够降低了材料的用量，并且安全性及密封性提高的优点。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种管件接头，包括凸缘环管件及密封圈，其特征在于：还包括薄壁管件及止退螺母，所述密封圈及止退螺母分别套接在所述凸缘环管件的凸环前、后端，薄壁管件套接在凸缘环管件的外部，薄壁管件的内壁周向设有外突的、并沿中心对称的凸点，止退螺母的外壁设有含止退点的凹槽，薄壁管件的凸点与止退螺母的止退点相卡接。
2.根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于：所述止退点的前端向上突起，末端向下凹陷。
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